本發(fā)明實(shí)施例涉及除銹劑，具體涉及一種近中性鋼鐵除銹劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋼材的清洗主要有以下幾種方法：
2、(1)人工刷洗。這種方法耗時(shí)長，效率低且易損傷被清除物外表層結(jié)構(gòu)。
3、(2)機(jī)械磨擦法。該方法能夠去除較厚層的附著物，但容易使某些物體變形破碎甚至碎裂成小塊的金屬粉末造成環(huán)境污染。
4、(3)化學(xué)腐蝕法。這種方法是通過添加具有一定腐蝕性的溶液從而使其發(fā)生反應(yīng)達(dá)到目的效果，但其過程復(fù)雜并且有可能會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，對(duì)人體及周圍環(huán)境都會(huì)造成一定的傷害。
5、近中性鋼鐵除銹劑是一種專門用于去除鋼鐵表面氧化皮和銹蝕的化學(xué)制劑，其ph值接近中性。相比于酸性和堿性強(qiáng)的除銹劑，它對(duì)鋼鐵基材的腐蝕性較小，更安全環(huán)保。但現(xiàn)有近中性鋼鐵除銹劑在去除頑固銹漬時(shí)效率較低，需要更長的處理時(shí)間，存在除銹效率偏低的缺陷。
6、鑒于此，特提出本申請。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種近中性鋼鐵除銹劑及其制備方法與應(yīng)用。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：
3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，本發(fā)明提供一種近中性鋼鐵除銹劑，所述近中性鋼鐵除銹劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下原料：有機(jī)酸1600-2400份、緩蝕劑60-120份、螯合劑180-250份、表面活性劑40-70份、醇類溶劑350-500份；所述近中性鋼鐵除銹劑的ph值為6-7。
4、在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述近中性鋼鐵除銹劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下原料：有機(jī)酸2000份、緩蝕劑100份、螯合劑200份、表面活性劑50份、醇類溶劑400份。
5、在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述有機(jī)酸由質(zhì)量比為1:0.5-1.2的檸檬酸和羥基乙叉二膦酸組成。
6、在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述緩蝕劑由質(zhì)量比為1:2-6的乙酸鋅和鉬酸鈉組成。
7、在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉；所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述醇類溶劑為聚乙二醇-400。
8、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第二方面，本發(fā)明提供如上任一所述的近中性鋼鐵除銹劑的制備方法，所述方法包括如下步驟：
9、(1)將有機(jī)酸、緩蝕劑、螯合劑、表面活性劑和醇類溶劑加入水中，并攪拌體系呈均勻的懸濁液，得到前驅(qū)體溶液；
10、(2)向所述前驅(qū)體溶液中加入堿液，調(diào)節(jié)體系ph值為6-7。
11、在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟(1)中，水的用量為有機(jī)酸、緩蝕劑、螯合劑、表面活性劑與醇類溶劑總質(zhì)量的1.5-3倍；
12、步驟(2)中，所述堿液為濃度0.4-0.6kg/l的氫氧化鈉水溶液。
13、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第三方面，本發(fā)明提供如上任一所述的近中性鋼鐵除銹劑在鋼鐵制品表面除銹中的應(yīng)用。
14、在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鋼鐵制品包括鋼筋、鑄鐵、金屬管道、鐵制鏈條、碳鋼、金屬網(wǎng)、合金、金屬零件、不銹鋼、機(jī)械制工業(yè)零件。
15、本發(fā)明提供的近中性鋼鐵除銹劑以特定用量的有機(jī)酸、緩蝕劑、螯合劑、表面活性劑和醇類溶劑為原料。其中：
16、有機(jī)酸在近中性鋼鐵除銹劑中主要起到溶解鐵銹的作用，能夠與鐵氧化物(如fe2o3或fe3o4)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為可溶于水的鹽，從而達(dá)到去除鋼鐵表面鐵銹層的目的。作為優(yōu)選，本發(fā)明的有機(jī)酸由質(zhì)量比為1:0.5-1.2的檸檬酸和羥基乙叉二膦酸組成，研究發(fā)現(xiàn)，采用上述有機(jī)酸的近中性鋼鐵除銹劑能夠在較短的處理時(shí)間內(nèi)快速去除鐵銹層。更優(yōu)選地，所述有機(jī)酸由質(zhì)量比為1:1的檸檬酸和羥基乙叉二膦酸組成。
17、緩蝕劑的作用是在鋼鐵表面形成一層保護(hù)膜，阻止水分和氧氣與金屬直接接觸，從而減緩或阻止鋼鐵的腐蝕，保護(hù)金屬在除銹過程中的完整性。作為優(yōu)選，本發(fā)明的緩蝕劑由質(zhì)量比為1:2-6的乙酸鋅和鉬酸鈉組成，研究發(fā)現(xiàn)，采用上述緩蝕劑的近中性鋼鐵除銹劑能夠更好減緩或阻止鋼鐵的腐蝕，保證除銹過程中的完整性。更優(yōu)選地，所述緩蝕劑由質(zhì)量比為1:3的乙酸鋅和鉬酸鈉組成。
18、螯合劑能夠與金屬離子形成穩(wěn)定的配合物，防止金屬離子在除銹過程中析出，進(jìn)而產(chǎn)生新的氧化物或銹跡，有助于保持溶液的穩(wěn)定性，避免除銹過程中的金屬離子干擾。作為優(yōu)選，本發(fā)明的螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉。
19、表面活性劑在除銹劑中起到乳化和清洗作用，能夠降低溶液的表面張力，使除銹劑更好地滲透到銹蝕的縫隙中，同時(shí)幫助分散和剝離鐵銹，使得清洗更徹底。作為優(yōu)選，本發(fā)明的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
20、醇類溶劑用于溶解和分散鐵銹粒子，同時(shí)可以提高除銹劑的滲透性和清洗能力，減少對(duì)金屬基材的損害，另外，醇類溶劑還具有一定的揮發(fā)性，可以降低溶液的黏度，使得除銹后的表面更容易干燥。作為優(yōu)選，本發(fā)明的醇類溶劑為聚乙二醇-400。
21、本發(fā)明將上述組分進(jìn)行復(fù)配，所提供的近中性鋼鐵除銹劑在不損傷鋼鐵基材的情況下，能夠快速去除鐵銹并防止進(jìn)一步腐蝕。
22、本發(fā)明實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)：
23、1、高濃強(qiáng)效：
24、濃縮型清洗，針對(duì)各種鋼鐵銹垢、較嚴(yán)重的銹跡可以快速清除。
25、2、溫和除銹，不傷基體：
26、本產(chǎn)品為近中性除銹液體(ph＝6-7)，對(duì)鋼材表面無腐蝕，清潔后基本不影響工件精度，不影響后期噴漆，噴砂等工序。
27、3、不留痕跡，除銹快速：
28、能迅速溶解銹垢，油污及其他沉積物，而且對(duì)碳鋼，鑄鐵等大部分金屬材料均沒有影響，可恢復(fù)金屬光澤。
1.一種近中性鋼鐵除銹劑，其特征在于，所述近中性鋼鐵除銹劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下原料：有機(jī)酸1600-2400份、緩蝕劑60-120份、螯合劑180-250份、表面活性劑40-70份、醇類溶劑350-500份；所述近中性鋼鐵除銹劑的ph值為6-7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的近中性鋼鐵除銹劑，其特征在于，所述近中性鋼鐵除銹劑按重量份數(shù)計(jì)包括如下原料：有機(jī)酸2000份、緩蝕劑100份、螯合劑200份、表面活性劑50份、醇類溶劑400份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的近中性鋼鐵除銹劑，其特征在于，所述有機(jī)酸由質(zhì)量比為1:0.5-1.2的檸檬酸和羥基乙叉二膦酸組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的近中性鋼鐵除銹劑，其特征在于，所述緩蝕劑由質(zhì)量比為1:2-6的乙酸鋅和鉬酸鈉組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的近中性鋼鐵除銹劑，其特征在于，
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的近中性鋼鐵除銹劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的近中性鋼鐵除銹劑的制備方法，其特征在于，
8.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的近中性鋼鐵除銹劑在鋼鐵制品表面除銹中的應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述鋼鐵制品包括鋼筋、鑄鐵、金屬管道、鐵制鏈條、碳鋼、金屬網(wǎng)、合金、金屬零件、不銹鋼、機(jī)械制工業(yè)零件。