本發(fā)明涉及高爐煉鐵領域，具體而言，涉及一種基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、切割渣鋼是制造業(yè)切割作業(yè)過程中的一種副產(chǎn)品，主要由金屬鐵、鐵氧化物、硅、錳、磷、硫等雜質氧化物所組成。

2、針對高爐用切割渣鋼、破碎料、粒子鋼(煉鋼用)等的品質評價，目前有企業(yè)采取中頻爐加熱熔化秤重法。具體為：1)稱取500g樣品，放置于黏土坩堝(石墨坩堝)中；2)置于中頻感應爐加熱設施中加熱至1500-1600℃(敞口加熱)，熔化后靜置空氣中冷卻，待凝結后打水加速冷卻至低于45℃的常溫；3)用榔頭敲碎坩堝并清除鐵餅上的凝渣；4)稱量鐵餅重量后計算金屬收得率；5)用某一品種的金屬收得率做基準，評價其它品種性價比。存在以下缺點：1)加熱熔化過程中容易產(chǎn)生熔體翻滾噴濺，具有安全風險及煙塵污染；2)使用過程中需要保持設備的良好狀態(tài)，及時維護、檢修，避免因設備故障引發(fā)事故。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的包括，例如，提供了一種基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其能夠改善高爐用廢鋼品質評價方法風險大以及成本大的問題。

2、本發(fā)明的實施例可以這樣實現(xiàn)：

3、本發(fā)明的實施例提供了一種基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，包括：通過對高爐用切割渣鋼進行鐵氧化物常規(guī)化學分析，得到渣鋼氧化亞鐵含量；依據(jù)高爐穩(wěn)定順行周期的生產(chǎn)實績，利用常規(guī)檢測數(shù)據(jù)進行鐵的直接還原度理論計算，得到鐵的直接還原度；根據(jù)所述鐵的直接還原度、所述渣鋼氧化亞鐵含量、廢鋼熔化熱容、焦炭價格以及噸鐵加工費用綜合計算，得出同等條件下使用渣鋼生產(chǎn)1噸鐵水的生產(chǎn)成本；在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵。

4、另外，本發(fā)明的實施例提供的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法還可以具有如下附加的技術特征：

5、可選地，所述通過對高爐用切割渣鋼進行鐵氧化物常規(guī)化學分析，得到渣鋼氧化亞鐵含量的步驟包括：采用氟化鉀1g和的鹽酸溶液60ml形成鹽酸溶解液，對高爐用切割渣鋼中的鐵氧化物進行溶解，得到第一階段產(chǎn)物；采用脫脂棉對所述第一階段產(chǎn)物進行過濾以除碳，得到第二階段產(chǎn)物；采用重鉻酸鉀標準滴定溶液對所述第二階段產(chǎn)物進行滴定。

6、可選地，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟包括：配加渣鋼的參數(shù)為，每噸鐵中配渣鋼為25-40kg/t。

7、可選地，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：高爐送風參數(shù)為，風量4900-5200m3/min，富氧率4-6％、頂壓215-230kpa。

8、可選地，所述高爐送風參數(shù)為：風量4900-5000m3/min，富氧率4-5％、頂壓220-230kpa。

9、可選地，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：爐頂布料參數(shù)分別為，o83736352、c938272625242、料線1.4m。

10、可選地，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：熱制度造渣制度為，在四元堿度0.98-1.02倍基礎上，以鐵水物理熱大于1500℃、爐缸熱流充足穩(wěn)定為中心。

11、可選地，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：在氧化亞鐵含量高且比重大的情況下，高爐槽下上料渣鋼與塊礦混裝。

12、可選地，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：爐頂裝料布至爐候中間環(huán)帶。

13、可選地，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：對皮帶除鐵器的運行進行監(jiān)控。

14、本發(fā)明實施例的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法的有益效果包括，例如：

15、基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，包括：步驟s1，通過對高爐用切割渣鋼進行鐵氧化物常規(guī)化學分析，得到渣鋼氧化亞鐵含量；步驟s2，依據(jù)高爐穩(wěn)定順行周期的生產(chǎn)實績，利用常規(guī)檢測數(shù)據(jù)進行鐵的直接還原度理論計算，得到鐵的直接還原度；步驟s3，根據(jù)鐵的直接還原度、渣鋼氧化亞鐵含量、廢鋼熔化熱容、焦炭價格以及噸鐵加工費用綜合計算，得出同等條件下使用渣鋼生產(chǎn)1噸鐵水的生產(chǎn)成本；步驟s4，在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵。

16、通過常規(guī)化學分析得到渣鋼氧化亞鐵含量，憑借歷次(長周期)推算數(shù)據(jù)，能夠實現(xiàn)與加熱熔融法測算金屬鐵收得率相近的評價效果，然后對生產(chǎn)成本進行計算，所需數(shù)據(jù)為日常生產(chǎn)檢驗項目而便于獲取，且數(shù)據(jù)量較多相對可靠。因此使用生產(chǎn)數(shù)據(jù)推算高爐用切割渣鋼價格上限相對可信，最后根據(jù)生產(chǎn)成本的比較，對是否采用渣鋼煉鐵進行評價，如果渣鋼性價比高，則采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵，因此無需進行加熱熔融冷卻環(huán)節(jié)，消除熔融過程的翻滾噴濺引起燙傷火災事故風險；同時節(jié)省坩堝、中頻感應爐、電耗水耗等費用。

技術特征：

1.一種基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，所述通過對高爐用切割渣鋼進行鐵氧化物常規(guī)化學分析，得到渣鋼氧化亞鐵含量的步驟包括：

3.根據(jù)權利要求1所述的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟包括：配加渣鋼的參數(shù)為，每噸鐵中配渣鋼為25-40kg/t。

4.根據(jù)權利要求3所述的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：高爐送風參數(shù)為，風量4900-5200m3/min，富氧率4-6％、頂壓215-230kpa。

5.根據(jù)權利要求4所述的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，所述高爐送風參數(shù)為：風量4900-5000m3/min，富氧率4-5％、頂壓220-230kpa。

6.根據(jù)權利要求3所述的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：爐頂布料參數(shù)分別為，o83736352、c938272625242、料線1.4m。

7.根據(jù)權利要求3所述的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：熱制度造渣制度為，在四元堿度0.98-1.02倍基礎上，以鐵水物理熱大于1500℃、爐缸熱流充足穩(wěn)定為中心。

8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：在氧化亞鐵含量高且比重大的情況下，高爐槽下上料渣鋼與塊礦混裝。

9.根據(jù)權利要求8所述的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：爐頂裝料布至爐候中間環(huán)帶。

10.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低于不采用渣鋼的高爐鐵水制造成本的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵的步驟還包括：對皮帶除鐵器的運行進行監(jiān)控。

技術總結
本發(fā)明的實施例提供了一種基于高爐用切割渣鋼的性價比評價的高爐生產(chǎn)方法，涉及高爐煉鐵領域。旨在能夠改善高爐用廢鋼品質評價方法風險大以及成本大的問題。包括：通過對高爐用切割渣鋼進行鐵氧化物常規(guī)化學分析；依據(jù)高爐穩(wěn)定順行周期的生產(chǎn)實績，利用常規(guī)檢測數(shù)據(jù)進行鐵的直接還原度理論計算；根據(jù)鐵的直接還原度、渣鋼氧化亞鐵含量、廢鋼熔化熱容、焦炭價格以及噸鐵加工費用綜合計算，得出使用渣鋼的生產(chǎn)成本；在采用渣鋼的高爐鐵水制造成本低的情況下，采用渣鋼作為原料進行高爐煉鐵。無需進行加熱熔融冷卻環(huán)節(jié)，消除熔融過程的翻滾噴濺引起燙傷火災事故風險；同時節(jié)省坩堝、中頻感應爐、電耗水耗等費用。

技術研發(fā)人員：王寧,廖桑桑,李偉華,錢堃,黃文亮,劉敏,劉志凌,劉志芳,唐銀華,王思鵬,廖東平,張亞軍
受保護的技術使用者：新余鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10