本發(fā)明涉及繞線器卷筒加工，具體為一種繞線器卷筒加工用打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著線纜行業(yè)的發(fā)展，對(duì)線纜繞線器卷筒的需求不斷增加，其質(zhì)量和精度要求也日益提高，繞線器卷筒通常需要高精度、光滑的表面，以確保繞線的順暢和穩(wěn)定性，隨著線纜直徑逐步增加，使得繞線器的卷筒強(qiáng)度與尺寸逐步增加改變，同時(shí)，考慮到生產(chǎn)效率和成本，打磨設(shè)備應(yīng)能夠快速、有效地處理不同尺寸和形狀的卷筒，在以往的加工過(guò)程中，缺乏專門的高效與精準(zhǔn)的對(duì)卷筒的表面處理的打磨裝置，現(xiàn)有單一結(jié)構(gòu)的打磨裝置在使用時(shí)往往存在一些缺陷，就比如：

2、繞線器卷筒的規(guī)格眾多，形狀和尺寸差異較大，使得打磨裝置需要裝備不同的限位結(jié)構(gòu)以適應(yīng)不同類型卷筒的加工需求，使得限位結(jié)構(gòu)的控制難度增加，且現(xiàn)有的打磨結(jié)構(gòu)通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)推送打磨帶靠近繞線器卷筒表面直接進(jìn)行加工，其整體功能單一無(wú)法適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的卷筒。

3、針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有繞線器卷筒加工打磨設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種繞線器卷筒加工用打磨設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出磨裝置需要裝備不同的限位結(jié)構(gòu)以適應(yīng)不同類型卷筒的加工需求，使得限位結(jié)構(gòu)的控制難度增加，且現(xiàn)有的打磨結(jié)構(gòu)通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)推送打磨帶靠近繞線器卷筒表面直接進(jìn)行加工，其整體功能單一無(wú)法適應(yīng)不同規(guī)格和形狀的卷筒的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種繞線器卷筒加工用打磨設(shè)備，包括打磨條，其設(shè)置為條形的打磨件，所述打磨條為繞線器卷筒表面打磨加工，且打磨條呈環(huán)形等距設(shè)置，所述打磨條環(huán)形的中心線設(shè)置有卷筒定位桿，且卷筒定位桿貫穿繞線器卷筒中空內(nèi)部，所述卷筒定位桿通過(guò)表面設(shè)置的推板夾持繞線器卷筒，輔助打磨條為打磨條表面進(jìn)行加工打磨；

3、所述打磨條安裝在轉(zhuǎn)向調(diào)整板表面，且轉(zhuǎn)向調(diào)整板呈弧形等距設(shè)置在弧形內(nèi)板內(nèi)壁面，所述弧形內(nèi)板外壁面滑動(dòng)連接有弧形外板，且弧形外板內(nèi)部設(shè)置有與弧形內(nèi)板外壁面凸起卡合連接的凹槽，所述弧形外板滑動(dòng)安裝在限位架內(nèi)壁面，且限位架安裝在行進(jìn)小車架上端，所述弧形內(nèi)板內(nèi)部設(shè)置有打磨輔助組件，用于配合打磨條對(duì)繞線器卷筒表面加工產(chǎn)出的粉塵進(jìn)行處理；

4、安裝架，其對(duì)稱安裝在所述行進(jìn)小車架兩側(cè)，所述安裝架設(shè)置為倒置的t型架體結(jié)構(gòu)，且安裝架上端凸起的板體內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一輸出端貫穿安裝架上端板體，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)一輸出端連接有卷筒定位桿，所述卷筒定位桿表面設(shè)置有輔助筒，且輔助筒表面設(shè)有連通卷筒定位桿內(nèi)部的打磨限位夾持組件，用于限制繞線器卷筒位于打磨條內(nèi)部的位置，維持繞線器卷筒打磨穩(wěn)定性；

5、輔助安裝塊，其轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一輸出端貫穿安裝架的一端，且輔助安裝塊滑動(dòng)連接在安裝架表面滑軌內(nèi)，所述輔助安裝塊外壁面套設(shè)有限位板，且限位板表面對(duì)稱設(shè)置有推送伸縮桿，所述輔助安裝塊表面與連接履帶安裝，且連接履帶被驅(qū)動(dòng)電機(jī)一貫穿，所述連接履帶一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)二輸出端套設(shè)安裝，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)二底端位于安裝架一側(cè)安裝，并且安裝架另一側(cè)設(shè)置有輔助轉(zhuǎn)桿，所述輔助轉(zhuǎn)桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的工裝架體與連接履帶另一側(cè)套設(shè)；

6、打磨限位夾持組件包括：

7、定位硅膠套，其套設(shè)在所述輔助筒表面，且定位硅膠套為波浪狀的硅膠套；

8、波紋伸縮管，其安裝在所述卷筒定位桿內(nèi)部孔洞，且波紋伸縮管一端安裝在卷筒定位桿內(nèi)壁面；

9、磁吸塊，其滑動(dòng)連接在所述卷筒定位桿內(nèi)部，且磁吸塊安裝在波紋伸縮管另一端；

10、吸磁環(huán)，其滑動(dòng)連接在所述卷筒定位桿外壁面，且吸磁環(huán)與磁吸塊接觸面設(shè)置有塑料滾珠；

11、推板，其設(shè)置在所述吸磁環(huán)外部套設(shè)安裝，且推板一側(cè)與推送伸縮桿輸出端連接。

12、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)打磨限位夾持組件內(nèi)部的推板在磁吸塊與吸磁環(huán)配合下構(gòu)成同步位移夾持結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選的，所述行進(jìn)小車架與安裝架構(gòu)成u狀架體結(jié)構(gòu)，且行進(jìn)小車架與限位架呈垂直方向安裝。

14、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)行進(jìn)小車架與安裝架配合設(shè)置，便于保持裝置之間加工的方向位置，提高裝置使用效果。

15、優(yōu)選的，所述打磨輔助組件包括：

16、伸縮推塊，其等距安裝在所述弧形內(nèi)板內(nèi)部方條形凹槽內(nèi)，且伸縮推塊由伸縮桿與條形塊體組成；

17、粉塵吸收管，其等距安裝在所述弧形內(nèi)板的圓條形凹槽內(nèi)，且粉塵吸收管一側(cè)設(shè)置有弧形管道連通；

18、磁吸條，其安裝在所述弧形外板底端表面，且磁吸條頂端高度低于弧形內(nèi)板底端內(nèi)壁面高度；

19、分水管，其安裝在所述限位架上端，且分水管輸出端貫穿貫穿限位架和弧形外板；

20、加壓噴灑管，其連通所述分水管輸出端管道，且加壓噴灑管安裝在弧形外板上端內(nèi)壁面。

21、采用上述技術(shù)方案，便于對(duì)繞線器卷筒打磨過(guò)程中保持卷筒穩(wěn)定，避免卷筒在打磨過(guò)程中位移影響打磨進(jìn)度。

22、采用上述技術(shù)方案，打磨輔助組件在使用時(shí)位打磨過(guò)程中產(chǎn)生的高溫與揚(yáng)塵進(jìn)行降溫與降塵作業(yè)，減少對(duì)繞線器卷筒加工產(chǎn)出的金屬?gòu)U屑亂飛。

23、優(yōu)選的，所述伸縮推塊表面設(shè)置有條狀轉(zhuǎn)向槽與轉(zhuǎn)向調(diào)整板一側(cè)的桿體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)向調(diào)整板表面設(shè)有與打磨條卡合連接的凹槽。

24、采用上述技術(shù)方案，安裝在伸縮推塊表面的轉(zhuǎn)向調(diào)整板經(jīng)過(guò)圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，用于配合繞線器卷筒表面提供角度方向的微調(diào)，使得打磨條部分更加貼合繞線器卷筒部分。

25、優(yōu)選的，所述伸縮推塊與粉塵吸收管呈交錯(cuò)等距設(shè)置，且粉塵吸收管一側(cè)設(shè)置的弧形管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接。

26、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)伸縮推塊與粉塵吸收管交錯(cuò)設(shè)置，使得打磨條在對(duì)繞線器卷筒表面打磨加工處理過(guò)程中呈間斷式吸塵降塵工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)繞線器卷筒打磨過(guò)程中的高效降塵效果。

27、優(yōu)選的，所述加壓噴灑管的噴灑口等距設(shè)置，且加壓噴灑管的噴灑口向磁吸條方向設(shè)置。

28、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)加壓噴灑管將噴灑口朝下設(shè)置，使得噴出的液體直接噴淋在繞線器卷筒表面，達(dá)到降溫與降塵的效果。

29、優(yōu)選的，所述定位硅膠套內(nèi)部設(shè)置有貫穿輔助筒內(nèi)部的管道，且定位硅膠套的管道連通卷筒定位桿內(nèi)部空腔。

30、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)定位硅膠套配合貫穿輔助筒增加卷筒定位桿一端直徑，其中定位硅膠套為硅膠材質(zhì)，使用時(shí)便于形變調(diào)整貼合不同的繞線器卷筒內(nèi)部孔洞部分，保持對(duì)繞線器卷筒內(nèi)部孔洞部分的限位固定。

31、優(yōu)選的，所述波紋伸縮管與卷筒定位桿內(nèi)壁面連接的管道連通定位硅膠套的管道。

32、采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)波紋伸縮管與卷筒定位桿套設(shè)安裝，使得波紋伸縮管位于卷筒定位桿內(nèi)部活動(dòng)節(jié)約工作使用空間，降低占地面積。

33、優(yōu)選的，所述磁吸塊與吸磁環(huán)磁極相反相吸，且磁吸塊與吸磁環(huán)呈套環(huán)狀設(shè)置。

34、采用上述技術(shù)方案，隨著磁吸塊與吸磁環(huán)位于卷筒定位桿內(nèi)外表面套設(shè)滑動(dòng)，構(gòu)成穩(wěn)定的移動(dòng)活動(dòng)范圍，用于配合推板對(duì)繞線器卷筒兩端進(jìn)行限位夾持。

35、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該繞線器卷筒加工用打磨設(shè)備：

36、1.裝置整體通過(guò)打磨限位夾持組件為繞線器卷筒進(jìn)行加工打磨，位于卷筒兩側(cè)設(shè)置的打磨輔助組件用于限位夾持卷筒整體，用于避免卷筒加工過(guò)程中位移，在打磨過(guò)程中，經(jīng)過(guò)內(nèi)部弧形內(nèi)板內(nèi)部交錯(cuò)等距設(shè)置的粉塵吸收管聯(lián)合伸縮推塊一側(cè)的轉(zhuǎn)向調(diào)整板構(gòu)成弧形階梯狀的打磨環(huán)境，為繞線器卷筒的弧度提供更貼合的弧度，使得卷筒的弧形面打磨光滑度增加；

37、其中，粉塵吸收管設(shè)置在每個(gè)轉(zhuǎn)向調(diào)整板的縫隙中，通過(guò)縮減吸附位置的面積，從而增加風(fēng)速吸力提高對(duì)粉塵顆粒吸附力度，實(shí)現(xiàn)減少每個(gè)階梯的轉(zhuǎn)向調(diào)整板打磨出顆粒物過(guò)多留存在表面，從而避免影響下一層階梯的轉(zhuǎn)向調(diào)整板表面打磨出現(xiàn)磕碰與表面起伏，提高卷筒整體打磨精度；

38、2.打磨輔助組件中的卷筒定位桿內(nèi)部孔洞為波紋伸縮管活動(dòng)提供空間，用于減少設(shè)備空間占用面積，同時(shí)隨著推送伸縮桿在推送推板位于卷筒定位桿表面滑動(dòng)朝向卷線器卷筒端面夾持，位于推板內(nèi)部的吸磁環(huán)與卷筒定位桿內(nèi)部的磁吸塊構(gòu)成同步移動(dòng)結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)打磨輔助組件在外層對(duì)卷筒兩端定位的同時(shí)，內(nèi)層的磁吸塊位于卷筒定位桿內(nèi)部活動(dòng)擠壓波紋伸縮管內(nèi)部氣體流動(dòng)；

39、在波紋伸縮管內(nèi)部氣體進(jìn)入定位硅膠套內(nèi)部，使得定位硅膠套內(nèi)部氣體增加膨脹形變，使得定位硅膠套整體膨脹充斥在繞線器卷筒內(nèi)部，從而使得2個(gè)定位硅膠套位于套筒內(nèi)部?jī)啥送綘恐票３峙c套筒呈穩(wěn)定的一體化定位結(jié)構(gòu)，避免卷筒在加工過(guò)程中的位移以及高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程過(guò)程中的自行轉(zhuǎn)動(dòng)，在外部推板的配合下進(jìn)一步限制卷筒的位移、晃動(dòng)，從而降低對(duì)打磨精度影響。