本發(fā)明涉及主連軸頸及平衡塊加工，具體為一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中最重要的部件。它承受連桿傳來(lái)的力，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩通過(guò)曲軸輸出并驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)上其他附件工作。曲軸受到旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復(fù)慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。

2、而曲軸的主連軸頸是曲軸上支承在機(jī)體主軸承座中的部分，它是曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，主軸頸位于曲軸箱的幾何中心位置，安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上，可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)連桿裝在曲軸的連桿軸頸上，而連桿軸頸與主軸頸中心相距一定的距離；由于上述兩個(gè)軸頸不同心，當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞和連桿的慣性質(zhì)量使曲軸失去平衡，產(chǎn)生很大的離心力，這種離心力作用在主軸頸上，會(huì)加大負(fù)荷；為了消除這種離心力，需要在曲軸上安裝平衡塊。

3、因此曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工的過(guò)程中，主連軸頸和平衡塊往往連通曲軸其他組件如連頸桿、曲柄臂、前端軸等，從而導(dǎo)致加工的過(guò)程中對(duì)平衡塊打磨往往會(huì)和兩側(cè)組件存在加工路徑的干涉，導(dǎo)致加工失敗，并且普通車床加工主連軸頸時(shí)，往往難以定位，因此需要對(duì)曲軸整體拆卸，進(jìn)行單零件的區(qū)域性加工，效率降低；在型號(hào)方面，因曲軸的型號(hào)不同導(dǎo)致整體零件差異性較大，那么，普通車床難以達(dá)到加工的適配性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，包括加工臺(tái)面，所述加工臺(tái)面上對(duì)稱設(shè)置有用于放置整體曲軸的支座，所述曲軸水平方向依次由前端軸、主軸頸、連桿軸頸、平衡塊、活塞以及后端凸緣組成，所述曲軸一端設(shè)置有用于主軸頸和連桿軸頸加工的且安裝于加工臺(tái)面上的主連軸頸加工模塊，所述曲軸另一端設(shè)置有用于平衡塊端面加工的平衡塊加工模塊；

3、所述主連軸頸加工模塊包括位于曲軸一端且豎直固定于加工臺(tái)面上的兩組導(dǎo)向座，兩組所述導(dǎo)向座頂部固定設(shè)置有內(nèi)部具備滑槽的滑座，所述滑座內(nèi)陣列排布有于其內(nèi)置滑槽處滑動(dòng)的加工基座，且每個(gè)所述加工基座內(nèi)部具備用于其上推進(jìn)塊滑動(dòng)的推進(jìn)槽，每個(gè)所述推進(jìn)塊通過(guò)內(nèi)螺紋與對(duì)應(yīng)推進(jìn)槽內(nèi)對(duì)應(yīng)的推進(jìn)螺桿螺紋連接。

4、導(dǎo)向座內(nèi)滑槽的滑座控制主連軸頸加工件的水平移動(dòng)，并且加工基座內(nèi)部的推進(jìn)槽處的推進(jìn)塊控制加工件距離主連軸頸的平行位置，因此在對(duì)曲軸的主連軸頸加工時(shí)，根據(jù)曲軸型號(hào)不同自行選擇合適位置，以此達(dá)到特定的加工點(diǎn)。

5、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：每個(gè)所述推進(jìn)塊頂部處均對(duì)應(yīng)焊接有安裝盤(pán)，每個(gè)所述安裝盤(pán)頂部四側(cè)設(shè)置有用于升降的液壓桿，每個(gè)所述液壓桿另一端限位于對(duì)應(yīng)支撐塊上，所述支撐塊緊貼于中部通入有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的銑刀安裝組件底部，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸底部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)安裝盤(pán)頂部；其中液壓桿控制著支撐塊升降，并且因?yàn)橹螇K緊貼銑刀安裝組件底部的下板，因此下板和上板整體性的發(fā)生高度升降，在不影響整體水平位置的偏移下，控制的加工臂的高度。

6、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述銑刀安裝組件由上板、下板、定位桿以及加工臂組成，所述上板和下板之間存在安裝區(qū)域，所述定位桿貫穿上板和下板之間且通過(guò)緊固件安裝于上板和下板上，所述加工臂通過(guò)萬(wàn)向球結(jié)構(gòu)安裝于上板和下板之間的安裝區(qū)域內(nèi)；綜上述所知，上板和下板被液壓桿直接控制加工高度，而因?yàn)榍S的主連軸頸弧形面的緣故，因此加工過(guò)程中具備對(duì)加工角度的需求，萬(wàn)向球結(jié)構(gòu)能夠很好的調(diào)節(jié)加工臂面對(duì)主連軸頸的角度。

7、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：為了能夠根據(jù)主連軸頸的加工位置靈活的變換整體的角度，以便于加工和操作者觀察，所述上板和下板與中部通入的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接鍵連接，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)的把手輪；因此調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接件和上板及下板連接，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中帶動(dòng)上板和下板轉(zhuǎn)動(dòng)，且不造成上板和下板在液壓桿的推動(dòng)下與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)干涉。

8、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述平衡塊加工模塊包括位于支座遠(yuǎn)離導(dǎo)向座一側(cè)的且與支座焊接的橫隔座，所述橫隔座內(nèi)橫隔槽處滑動(dòng)陣列排布有數(shù)量與平衡塊匹配的若干限位塊，每個(gè)所述限位塊靠近平衡塊的一側(cè)對(duì)應(yīng)焊接弧形塊，所述弧形塊上設(shè)置有用于平衡塊端面打磨的貼合組件；平衡塊和端面貼合組件接觸，以此實(shí)現(xiàn)平衡塊的打磨，而需要注意的是，平衡塊的質(zhì)量大，產(chǎn)生的摩擦在長(zhǎng)期的端面打磨過(guò)程中往往會(huì)促使端面貼合模貼合效果下降，一旦兩兩端面出現(xiàn)間隙，會(huì)導(dǎo)致打磨失敗。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：針對(duì)上述情況，所述貼合組件由阻尼轉(zhuǎn)軸、連桿、端面貼合模、導(dǎo)桿和磁化裝置，所述阻尼轉(zhuǎn)軸鉸接于弧形塊上，所述連桿套接于阻尼轉(zhuǎn)軸上，所述連桿另一端與端面貼合模焊接，所述端面貼合模與平衡塊緊貼，所述導(dǎo)桿與端面貼合模連接，所述磁化裝置與導(dǎo)桿電磁連接；優(yōu)選的，磁化裝置通過(guò)導(dǎo)桿完成端面貼合模的磁化，導(dǎo)致端面貼合模與能夠牽引吸住平衡塊且與端面緊貼，在平衡塊的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其磁吸力產(chǎn)生的反方向扭矩加大摩擦的產(chǎn)生，因此增強(qiáng)打磨效果。

10、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述端面貼合模由退火特定處理，且所述端面貼合模緊貼平衡塊邊緣層設(shè)置應(yīng)力層，所述磁化裝置由勵(lì)磁電源和磁化線圈組成，所述橫隔座上通過(guò)內(nèi)螺紋連接有與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺紋桿。

11、有益效果

12、本發(fā)明提供了一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

13、1、該曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，通過(guò)平衡塊加工模塊內(nèi)導(dǎo)桿完成端面貼合模的磁化，導(dǎo)致端面貼合模與能夠牽引吸住平衡塊且與端面緊貼，其磁吸力產(chǎn)生的反方向扭矩加大摩擦的產(chǎn)生，因此增強(qiáng)打磨效果的同時(shí)通過(guò)端面貼合膜的退火的特定處理，進(jìn)一步確保在磁化裝置的外加磁場(chǎng)以及額外增添應(yīng)力層的情況下，端面貼合膜的磁疇方向與扭矩力相反，進(jìn)一步擴(kuò)大在扭矩力一定情況下的打磨加工的效果。

14、2、該曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，通過(guò)主連軸頸加工模塊導(dǎo)向座內(nèi)滑槽的滑座控制主連軸頸加工件的水平移動(dòng)，并且加工基座內(nèi)部的推進(jìn)槽處的推進(jìn)塊控制加工件距離主連軸頸的平行位置，因此在對(duì)曲軸的主連軸頸加工時(shí)，根據(jù)曲軸型號(hào)不同自行選擇合適位置，以此達(dá)到所需的加工效果。

技術(shù)特征：

1.一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，包括加工臺(tái)面(1)，其特征在于：所述加工臺(tái)面(1)上對(duì)稱設(shè)置有用于放置整體曲軸的支座(2)，所述曲軸水平方向依次由前端軸(301a)、主軸頸(301b)、連桿軸頸(301c)、平衡塊(301d)、活塞(301e)以及后端凸緣(301f)組成，所述曲軸一端設(shè)置有用于主軸頸(301b)和連桿軸頸(301c)加工的且安裝于加工臺(tái)面(1)上的主連軸頸加工模塊，所述曲軸另一端設(shè)置有用于平衡塊端面加工的平衡塊加工模塊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，其特征在于：每個(gè)所述推進(jìn)塊(401d)頂部處均對(duì)應(yīng)焊接有安裝盤(pán)(402a)，每個(gè)所述安裝盤(pán)(402a)頂部四側(cè)設(shè)置有用于升降的液壓桿(402b)，每個(gè)所述液壓桿(402b)另一端限位于對(duì)應(yīng)支撐塊(402c)上，所述支撐塊(402c)緊貼于中部通入有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸(402d)的銑刀安裝組件底部，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸(402d)底部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于對(duì)應(yīng)安裝盤(pán)(402a)頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，其特征在于：所述銑刀安裝組件由上板(403a)、下板(403b)、定位桿(403c)以及加工臂(403d)組成，所述上板(403a)和下板(403b)之間存在安裝區(qū)域，所述定位桿(403c)貫穿上板(403a)和下板(403b)之間且通過(guò)緊固件安裝于上板(403a)和下板(403b)上，所述加工臂(403d)通過(guò)萬(wàn)向球結(jié)構(gòu)(403e)安裝于上板(403a)和下板(403b)之間的安裝區(qū)域內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，其特征在于：所述上板(403a)和下板(403b)與中部通入的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸(402d)通過(guò)連接鍵(403f)連接，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸(402d)頂部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)的把手輪(402e)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，其特征在于：所述平衡塊加工模塊包括位于支座(2)遠(yuǎn)離導(dǎo)向座(401f)一側(cè)的且與支座(2)焊接的橫隔座(501a)，所述橫隔座(501a)內(nèi)橫隔槽處滑動(dòng)陣列排布有數(shù)量與平衡塊(201d)匹配的若干限位塊(501b)，每個(gè)所述限位塊(501b)靠近平衡塊(201d)的一側(cè)對(duì)應(yīng)焊接弧形塊(501c)，所述弧形塊(501c)上設(shè)置有用于平衡塊(201d)端面打磨的貼合組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，其特征在于：所述貼合組件由阻尼轉(zhuǎn)軸(502a)、連桿(502b)、端面貼合模(502c)、導(dǎo)桿(502d)和磁化裝置(502e)，所述阻尼轉(zhuǎn)軸(502a)鉸接于弧形塊(501c)上，所述連桿(502b)套接于阻尼轉(zhuǎn)軸(502a)上，所述連桿(502b)另一端與端面貼合模(502c)焊接，所述端面貼合模(502c)與平衡塊(201d)緊貼，所述導(dǎo)桿(502d)與端面貼合模(502c)連接，所述磁化裝置(502e)與導(dǎo)桿(502d)電磁連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，其特征在于：所述端面貼合模(502c)由退火特定處理，且所述端面貼合模(502c)緊貼平衡塊(201d)邊緣層設(shè)置應(yīng)力層，所述磁化裝置(502e)由勵(lì)磁電源和磁化線圈組成，所述橫隔座(501a)上通過(guò)內(nèi)螺紋連接有與伺服電機(jī)(501e)驅(qū)動(dòng)的螺紋桿(501d)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述支座(2)通過(guò)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)放置曲軸，其中曲軸一端的前端軸(301a)通過(guò)聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(601a)且曲軸另一端后端凸緣(301f)

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，本發(fā)明涉及主連軸頸及平衡塊加工技術(shù)領(lǐng)域。該曲軸主連軸頸及平衡塊端面加工設(shè)備，包括加工臺(tái)面，加工臺(tái)面上設(shè)置支座，曲軸包括主軸頸、連桿軸頸、平衡塊、活塞以及后端凸緣組成，曲軸一端設(shè)置有用于主軸頸和連桿軸頸加工的且安裝于加工臺(tái)面上的主連軸頸加工模塊，曲軸另一端設(shè)置有用于平衡塊端面加工的平衡塊加工模塊。本發(fā)明通過(guò)平衡塊加工模塊內(nèi)導(dǎo)桿完成端面貼合模的磁化，導(dǎo)致端面貼合模與能夠牽引吸住平衡塊且與端面緊貼，因此增強(qiáng)打磨效果的同時(shí)通過(guò)端面貼合膜的退火的特定處理，端面貼合膜的磁疇方向與扭矩力相反，進(jìn)一步擴(kuò)大在扭矩力一定情況下的打磨加工的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：方文軍,田斌,付鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)江金鴻曲軸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14