本發(fā)明涉及保溫管加工，具體為一種蒸汽保溫管內(nèi)置鋼管端部坡口加工裝置。

背景技術(shù)：

1、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐高溫120度，通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐高溫180度，適用于各種冷、熱水高低溫管道的保溫工程。聚氨酯預(yù)制直埋保溫管又稱(chēng)“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑保溫材料和鋼管組成，聚氨酯預(yù)制直埋保溫管在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，需要對(duì)聚氨酯預(yù)制直埋保溫管的保溫管內(nèi)置鋼管的端部進(jìn)行端部坡口加工，利于下一步的對(duì)接焊接。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開(kāi)號(hào)為cn211889393u的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)保溫管內(nèi)置鋼管端部坡口加工裝置中提出了保溫管內(nèi)置鋼管端部坡口角度切割的可調(diào)可控，定位輪一和定位輪二貼緊在保溫管內(nèi)置鋼管的內(nèi)壁上，并保證絲桿的中心線與保溫管內(nèi)置鋼管的中心線一致，保證了保溫管內(nèi)置鋼管端部坡口切割的切割質(zhì)量，但與傳統(tǒng)方式一致的是，保溫管的端部加工完成后，傳統(tǒng)裝置無(wú)法自動(dòng)地將下一根保溫管送入加工區(qū)域進(jìn)行相同的加工流程，這種情況下，操作人員必須手動(dòng)介入，包括調(diào)整設(shè)備、重新夾持和定位下一根管材，以及啟動(dòng)加工程序，這種頻繁的人工干預(yù)不僅增加了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，還影響了生產(chǎn)流程的連續(xù)性和效率，并且由于沒(méi)有精確的自動(dòng)定位和夾持裝置，傳統(tǒng)設(shè)備在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)管材的滑動(dòng)和位移，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定，影響加工效果。

3、所以有必要提供一種蒸汽保溫管內(nèi)置鋼管端部坡口加工裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

4、需要說(shuō)明的是，本背景技術(shù)部分中公開(kāi)的以上信息僅用于理解本技術(shù)構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本技術(shù)所要解決的問(wèn)題是：傳統(tǒng)裝置無(wú)法自動(dòng)地將下一根保溫管送入加工區(qū)域進(jìn)行相同的加工流程以及在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)管材的滑動(dòng)和位移，導(dǎo)致加工不穩(wěn)定。

2、本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種蒸汽保溫管內(nèi)置鋼管端部坡口加工裝置，包括：加工架，所述加工架的頂端一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的一側(cè)底部設(shè)置有進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道的另一側(cè)設(shè)置有傾斜狀的傾斜進(jìn)料板，所述進(jìn)料通道的頂部設(shè)置有圓弧狀的固定護(hù)板，所述加工架的底部四角均設(shè)置有桌腿墊；

3、夾持輸送組件，其設(shè)置于所述進(jìn)料通道的內(nèi)部一側(cè)，所述夾持輸送組件用于對(duì)保溫管進(jìn)行夾持輸送；

4、進(jìn)料組件，其分別設(shè)置于所述傾斜進(jìn)料板的上方，所述進(jìn)料組件用于對(duì)保溫管進(jìn)行間歇送料；

5、加工組件，其設(shè)置于所述進(jìn)料通道的內(nèi)部另一側(cè)，所述加工組件用于對(duì)保溫管內(nèi)置鋼管端部進(jìn)行加工。

6、優(yōu)選的，所述夾持輸送組件包括有固定安裝在所述導(dǎo)向板一側(cè)的氣缸，以及固定安裝在所述氣缸伸縮端的鎖爪，所述氣缸的輸出端貫穿所述導(dǎo)向板的一側(cè)設(shè)置，所述鎖爪呈三角爪狀設(shè)置，所述鎖爪的中部設(shè)置有觸發(fā)柱，所述觸發(fā)柱的伸縮用于帶動(dòng)所述鎖爪的夾緊與放松，所述鎖爪靠近所述氣缸的一側(cè)固定安裝有第一滑動(dòng)桿，所述第一滑動(dòng)桿的另一端固定連接有第二滑動(dòng)桿。

7、優(yōu)選的，所述進(jìn)料組件包括有固定安裝在所述導(dǎo)向板上端的第一安裝板，以及活動(dòng)安裝在所述第一安裝板上端的送料板，所述第一安裝板的底部分別貫穿設(shè)置有兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)設(shè)置有履帶，所述第一安裝板靠近所述進(jìn)料組件一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接有連接桿，若干所述連接桿的另一端固定連接有觸發(fā)桿，所述第二滑動(dòng)桿的另一側(cè)滑動(dòng)安裝在所述觸發(fā)桿的頂部。

8、優(yōu)選的，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第一安裝板靠近所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板的一面頂部分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)板與第二轉(zhuǎn)動(dòng)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板，所述送料板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)所述連接板的中部，所述送料板的頂部設(shè)置有若干限位塊，若干所述限位塊靠近所述夾持輸送組件的一側(cè)設(shè)置為圓弧狀，所述限位塊遠(yuǎn)離所述夾持輸送組件的一側(cè)設(shè)置呈垂直狀。

9、優(yōu)選的，所述觸發(fā)桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部?jī)蓚?cè)分別開(kāi)設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽呈對(duì)向設(shè)置，兩個(gè)所述滑槽均呈傾斜狀設(shè)置，所述凹槽的內(nèi)部底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊的兩側(cè)均通過(guò)滑塊分別滑動(dòng)安裝于兩個(gè)所述滑槽內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述滑槽的內(nèi)部還設(shè)置有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧的一端與所述滑槽的一側(cè)固定連接，所述第一復(fù)位彈簧的另一端與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊的滑塊一側(cè)固定連接。

11、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊的頂端設(shè)置有觸發(fā)塊，所述觸發(fā)塊的一側(cè)呈長(zhǎng)圓弧狀設(shè)置，所述觸發(fā)塊的另一側(cè)呈短圓弧狀設(shè)置。

12、優(yōu)選的，所述加工組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述進(jìn)料通道一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的中部套設(shè)有定位板，所述定位板與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的連接處設(shè)置有軸承，所述定位板的三角均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)支腿，所述活動(dòng)支腿的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有抵接輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)設(shè)置有螺紋槽，且該位置螺紋連接有移動(dòng)套，所述移動(dòng)套的三角均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有聯(lián)動(dòng)板，所述聯(lián)動(dòng)板的另一側(cè)與所述活動(dòng)支腿的內(nèi)側(cè)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

13、優(yōu)選的，所述進(jìn)料通道的一側(cè)還固定安裝有若干伸縮桿，若干所述伸縮桿的伸縮端固定連接有定位環(huán)，所述伸縮桿的伸縮端套設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述定位環(huán)的一側(cè)固定安裝有延伸板，所述延伸板的一側(cè)固定安裝有蝸桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿靠近所述定位環(huán)的一側(cè)套設(shè)有觸發(fā)齒輪，所述觸發(fā)齒輪與所述蝸桿相嚙合。

14、優(yōu)選的，所述定位環(huán)靠近所述定位板的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的靠近所述定位板的一端固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有打磨塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置為齒狀，所述定位環(huán)的一側(cè)固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)相嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪。

15、本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)提供的一種蒸汽保溫管內(nèi)置鋼管端部坡口加工裝置，通過(guò)設(shè)置夾持輸送組件與進(jìn)料組件配合使用，夾持輸送組件與進(jìn)料組件的聯(lián)動(dòng)，通過(guò)自動(dòng)化操作實(shí)現(xiàn)了保溫管從進(jìn)料、夾持、輸送到加工的全程自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，氣缸推動(dòng)鎖爪夾持保溫管，并沿導(dǎo)向板移動(dòng)，使保溫管順利進(jìn)入加工區(qū)域，當(dāng)鎖爪帶動(dòng)第二滑動(dòng)桿沿觸發(fā)桿滑動(dòng)時(shí)，通過(guò)凹槽和滑槽的設(shè)置，觸發(fā)塊順利避讓?zhuān)_保鎖爪的移動(dòng)不受阻礙，加工完成后，氣缸帶動(dòng)鎖爪復(fù)位，第二滑動(dòng)桿也隨之復(fù)位，當(dāng)?shù)诙瑒?dòng)桿復(fù)位至凹槽上方并與觸發(fā)塊接觸時(shí)，觸發(fā)塊的一端長(zhǎng)圓弧狀設(shè)置與凹槽的一側(cè)相接觸，防止其向下滑動(dòng)，從而觸發(fā)第二滑動(dòng)桿帶動(dòng)整個(gè)觸發(fā)桿向下移動(dòng)，觸發(fā)桿的下移進(jìn)一步帶動(dòng)連接桿一側(cè)向下移動(dòng)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)板、連接板和送料板傾斜移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)保溫管的間歇進(jìn)料，限位塊的圓弧狀設(shè)置確保保溫管在傾斜時(shí)順利向前移動(dòng)，進(jìn)入進(jìn)料通道，而轉(zhuǎn)動(dòng)軸與履帶的相互嚙合設(shè)置防止保溫管滑脫，這一系列動(dòng)作確保了保溫管穩(wěn)定、精準(zhǔn)地送入加工區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步的打磨和加工操作，提高了整體設(shè)備的穩(wěn)定性和加工精度；

16、通過(guò)設(shè)置加工組件，加工組件通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料通道一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿、中部的定位板和活動(dòng)支腿，形成了穩(wěn)定且靈活的支撐結(jié)構(gòu)，抵接輪確保了鋼管在加工過(guò)程中的固定，移動(dòng)套和聯(lián)動(dòng)板的設(shè)計(jì)使得活動(dòng)支腿能夠靈活擴(kuò)張或收攏，提高了鋼管定位的精準(zhǔn)度和加工穩(wěn)定性，定位環(huán)通過(guò)與伸縮桿和第二復(fù)位彈簧的配合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)復(fù)位和定位的功能，蝸桿和觸發(fā)齒輪的聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)支腿的自動(dòng)調(diào)整，第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與打磨塊的結(jié)合使得鋼管端部能夠被精確打磨，第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與齒狀轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的配合，靈活調(diào)整打磨塊的位置和角度，確保了打磨過(guò)程的全面和均勻，整體設(shè)計(jì)提高了加工組件的自動(dòng)化程度和操作靈活性，確保了鋼管加工的高效性、精確性和穩(wěn)定性。

17、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本技術(shù)還有其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。