技術(shù)特征：

1.一種冒口加壓裝置，包括承載架（1）、側(cè)板（2）以及頂板（3），所述側(cè)板（2）兩端與承載架（1）以及頂板（3）對應(yīng)固定連接，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冒口加壓裝置，其特征在于，所述推動機(jī)構(gòu)（6）包括第一線性運(yùn)動件（601）、第一接頭（603）、第二接頭（604）以及第一壓力傳感器（605），所述第一線性運(yùn)動件（601）可拆卸連接在頂板（3）上，所述第一接頭（603）套設(shè)在第一線性運(yùn)動件（601）的輸出軸上且與第一線性運(yùn)動件（601）固定連接，所述第二接頭（604）與固定連接在上模（5）上的第一壓力傳感器（605）轉(zhuǎn)動連接，所述第二接頭（604）與第一接頭（603）螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冒口加壓裝置，其特征在于，所述加壓機(jī)構(gòu)（7）包括柱塞頭（701），兩個柱塞頭（701）與開設(shè)在上模（5）上的澆口（501）以及冒口（502）對應(yīng)滑動連接，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冒口加壓裝置，其特征在于，所述推動組件（702）包括安裝板（7021）、電機(jī)（7022）、承載板（7023）以及第二線性運(yùn)動件（7024），所述安裝板（7021）固定連接在上模（5）上，所述電機(jī)（7022）可拆卸連接在安裝板（7021）上，所述承載板（7023）與安裝板（7021）的輸出軸固定連接，所述第二線性運(yùn)動件（7024）可拆卸連接在承載板（7023）上，所述第二線性運(yùn)動件（7024）的輸出軸與柱塞頭（701）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冒口加壓裝置，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)包括用于對上模（5）與下模（4）之間的壓力進(jìn)行檢測的第一壓力傳感器（605），還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冒口加壓裝置，其特征在于，所述第一線性運(yùn)動件（601）的輸出軸上轉(zhuǎn)動連接有穩(wěn)定板（602），所述穩(wěn)定板（602）與開設(shè)在側(cè)板（2）上的限位滑槽滑動配合。

7.一種冒口加壓裝置對冒口的加壓方法，其特征在于，所述冒口加壓裝置為權(quán)利要求5所述的冒口加壓裝置，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冒口加壓裝置對冒口的加壓方法，其特征在于，所述型腔條件模型的表達(dá)式為：

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冒口加壓裝置對冒口的加壓方法，其特征在于，所述加壓成型模型的表達(dá)式為：

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冒口加壓裝置對冒口的加壓方法，其特征在于，所述成型評估模型的表達(dá)式為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種冒口加壓裝置及其加壓方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括承載架、側(cè)板以及頂板，所述側(cè)板兩端與承載架以及頂板對應(yīng)固定連接，還包括：上模，與安裝在頂板上的推動機(jī)構(gòu)連接；下模，安裝在承載架上，與下模構(gòu)成成型腔體；推動機(jī)構(gòu)，安裝在頂板上，用于推動上模進(jìn)行線性運(yùn)動；加壓機(jī)構(gòu)，安裝在上模上，用于對型腔進(jìn)行加壓處理；溫控機(jī)構(gòu)，安裝在承載架上，用于對下模以及上模進(jìn)行冷卻處理；檢測機(jī)構(gòu)，用于對上模位移距離、下模與上模之間的壓力、成型腔體內(nèi)壓力、成型腔體內(nèi)溫度進(jìn)行檢測；本發(fā)明能夠?qū)γ翱谶M(jìn)行加壓處理，且能夠?qū)Τ尚托颓粌?nèi)的壓力以及鑄造件的溫降速度進(jìn)行控制，以提高鑄造件的成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：梁德金,劉吉術(shù),王闖,馬國強(qiáng),耿嘉航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連遠(yuǎn)景鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10