本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及煉鋼深脫夾雜技術(shù)，并且更具體地涉及一種高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法。

背景技術(shù)：

1、在鋼鐵生產(chǎn)中，提高鋼水的純凈度是提高鋼材質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼水中的夾雜物會(huì)嚴(yán)重影響鋼材的機(jī)械性能和加工性能。因此，開發(fā)有效的技術(shù)來控制和減少鋼水中的夾雜物含量一直是冶金科學(xué)研究的熱點(diǎn)。目前，國內(nèi)外的煉鋼技術(shù)主要通過調(diào)整冶煉過程中的物理和化學(xué)條件來減少夾雜物的生成和提高去除效率。這些方法包括優(yōu)化冶煉參數(shù)、改進(jìn)煉鋼設(shè)備、使用添加劑等。然而，盡管已有多種技術(shù)被提出和應(yīng)用，但仍存在對特定鋼種在極端純凈度要求下的有效控制技術(shù)的需求。

2、在煉鋼過程中，高堿度精煉渣通過以下幾個(gè)機(jī)制有效降低鋼水中的夾雜含量：

3、渣金間反應(yīng)：高堿度精煉渣能夠與鋼液中的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變夾雜物的化學(xué)組成。例如，鋼中非金屬夾雜物中的氧化鋁（al2o3）可以與渣中的鈣（ca）反應(yīng)，生成鈣鋁酸鹽（cao-al2o3）等化合物，這些化合物的熔點(diǎn)較低，更易于在煉鋼過程中被去除。

4、改善夾雜物形態(tài)：通過渣金間反應(yīng)，原本硬而脆的氧化物夾雜物可以轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐位驒E球形的形態(tài)，這種形態(tài)的夾雜物在鋼液流動(dòng)時(shí)更容易上浮至渣面，從而被移除。這有助于減少夾雜物在鋼中的數(shù)量和改善鋼的純凈度。

5、調(diào)整夾雜物分布：高堿度精煉渣可以調(diào)整鋼中夾雜物的分布，使其集中在渣液界面附近，便于在后續(xù)的精煉步驟中被清除。此外，優(yōu)化的渣液界面性質(zhì)還有助于減少夾雜物的重新吸附和二次污染。

6、控制夾雜物數(shù)量：精煉渣的堿度對鋼中夾雜物的數(shù)量有顯著影響。適當(dāng)提高精煉渣的堿度可以減少鋼中夾雜物的數(shù)量密度，從而降低鋼的非金屬夾雜物含量。

7、通過上述機(jī)制，高堿度精煉渣在煉鋼過程中發(fā)揮著重要作用，幫助生產(chǎn)出更加純凈和高性能的鋼材。在實(shí)際生產(chǎn)中，控制精煉渣的化學(xué)成分及物理特性，以及合理操作煉鋼過程，是實(shí)現(xiàn)高效夾雜物去除的關(guān)鍵。

8、因此，設(shè)計(jì)一種高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法是期望的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于此，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，具體如下所述：

3、根據(jù)本發(fā)明的方面，提供一種高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，包括以下步驟：

4、制備調(diào)渣劑，其中調(diào)渣劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：fe?1-2%、sio21-3%、s0.005-0.02%、h2o?1-2%、mgo?0.3-1%、al?45-60%、cao?15-20%、al2o35-7%和na2o?2-3%；

5、在rh精煉過程中向鋼水表面加入調(diào)渣劑。

6、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，調(diào)渣劑還包括小于10mm粒度的礦渣。

7、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，小于10mm粒度的礦渣的質(zhì)量百分比為1-3%。

8、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，調(diào)渣劑中不包括大于50mm粒度的礦渣。

9、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，調(diào)渣劑中各個(gè)組分的質(zhì)量百分比如下：fe?1%、sio23%、s?0.005%、h2o?2%、mgo?0.3%、al?45%、cao?20%、al2o35%、na2o?3%以及小于10mm粒度的礦渣1%。

10、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，調(diào)渣劑中各個(gè)組分的質(zhì)量百分比如下：fe?1.5%、sio22.8%、s?0.01%、h2o?1.5%、mgo?0.5%、al?50.2%、cao?16.3%、al2o35.9%、na2o?2.7%以及小于10mm粒度的礦渣2%。

11、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，調(diào)渣劑中各個(gè)組分的質(zhì)量百分比如下：fe?2%、sio21%、s?0.02%、h2o?1%、mgo?1%、al?60%、cao?15%、al2o37%、na2o?2%以及小于10mm粒度的礦渣材料3%。

12、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，rh精煉過程中包括真空破空步驟，并在真空破空步驟后5分鐘之內(nèi)向鋼水表面加入400-450kg調(diào)渣劑。

13、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，方法還包括：在加入調(diào)渣劑之前，采用惰性氣體攪拌鋼水。

14、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，方法還包括：在出鋼后根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制狀態(tài)加入調(diào)渣劑和活性石灰。

15、通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

16、本發(fā)明通過改變調(diào)渣劑的各種有效成分及其配比，能夠?qū)崿F(xiàn)最大效果的改善鋼水頂渣特性，從而降低鋼水中的夾雜。

技術(shù)特征：

1.一種高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，所述調(diào)渣劑還包括小于10mm粒度的礦渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，所述小于10mm粒度的礦渣的質(zhì)量百分比為1-3%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，所述調(diào)渣劑中不包括大于50mm粒度的礦渣。

5.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，所述調(diào)渣劑中各個(gè)組分的質(zhì)量百分比如下：fe?1%、sio2?3%、s?0.005%、h2o?2%、mgo?0.3%、al45%、cao?20%、al2o3?5%、na2o?3%以及小于10mm粒度的礦渣1%。

6.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，所述調(diào)渣劑中各個(gè)組分的質(zhì)量百分比如下：fe?1.5%、sio2?2.8%、s?0.01%、h2o?1.5%、mgo?0.5%、al?50.2%、cao?16.3%、al2o3?5.9%、na2o?2.7%以及小于10mm粒度的礦渣2%。

7.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，所述調(diào)渣劑中各個(gè)組分的質(zhì)量百分比如下：fe?2%、sio2?1%、s?0.02%、h2o?1%、mgo?1%、al?60%、cao?15%、al2o3?7%、na2o?2%以及小于10mm粒度的礦渣材料3%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，rh精煉過程中包括真空破空步驟，并在所述真空破空步驟后5分鐘之內(nèi)向鋼水表面加入400-450kg調(diào)渣劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，所述方法還包括：在加入所述調(diào)渣劑之前，采用惰性氣體攪拌鋼水。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，其特征在于，所述方法還包括：在出鋼后根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制狀態(tài)加入調(diào)渣劑和活性石灰。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高堿度精煉渣控制鋼水夾雜的操作方法，包括以下步驟：制備調(diào)渣劑，其中該調(diào)渣劑包括以下質(zhì)量百分比的組分：Fe?1?2%、SiO<subgt;2</subgt;?1?3%、S?0.005?0.02%、H<subgt;2</subgt;O?1?2%、MgO?0.3?1%、Al?45?60%、CaO?15?20%、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?5?7%和Na<subgt;2</subgt;O?2?3%；在RH精煉過程中向鋼水表面加入調(diào)渣劑。本發(fā)明通過改變調(diào)渣劑的各種有效成分及其配比，能夠?qū)崿F(xiàn)最大效果的改善鋼水頂渣特性，從而降低鋼水中的夾雜。

技術(shù)研發(fā)人員：郭振宇,楊曉東,馮松,達(dá)強(qiáng),張彥恒,羅皓,張龍超,謝林超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5