本發(fā)明涉及涂布墊片加工，具體為一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置。

背景技術：

1、涂布是一種將材料涂覆在另一種材料表面的技術，在鋰電池制造的過程中，涂布技術主要是用來涂覆正極和負極電極的活性材料，這些活性材料是用來存儲和釋放鋰離子的，因此涂布工藝對電池性能和安全性有著至關重要的作用，涂布墊片在涂布過程中起到能夠防止介質如水、氣體、液體等的泄漏，保證設備的正常運行的作用。

2、申請公布號為cn112008584a的一篇中國發(fā)明專利，其公開了一種五金工具加工用墊片拋光設備，包括有：基座，其頂部兩側均連接有安裝架，安裝架上滑動式連接有滑板；第一固定架，其連接在兩側安裝架之間的基座頂部；換位組件，其設置在安裝架、基座與滑板之間；旋轉組件，其設置在第一固定架、基座與滑板之間，本發(fā)明通過換位組件、旋轉組件和拋光組件配合對墊片進行拋光，從而達到對墊片進行拋光的效果。申請公布號為cn208507866u的一篇中國實用新型專利，其公開了一種鋰電池涂布墊片，包括長邊板、設于長邊板上的中間板和設于中間板兩側且位于長邊板兩端的短邊板,墊片還包括設于長邊板與中間板、短邊板及短邊板折彎端的內側邊所形成圍合空間內的側邊板，且側邊板設有第一導流結構，本實用新型的墊片安裝在擠壓頭的內部時，能讓供料腔內的漿料流動性更加活躍，避免漿料長時間不流動導致沉淀或凝膠，這樣可以改善涂布重量一致性以及顆粒劃痕問題。

3、但是發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該設備存在以下問題：墊片需要兩面拋光，防止端面不平整，導致液體流入不均勻，且現(xiàn)有拋光過程中需要人工干預，自動化程度不高，拋光效率較低，且設備拋光中工人安全性得不到保障。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，發(fā)明一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，包括支撐架以及轉動設置在支撐架上的轉臺，轉臺上開設有若干放置槽，放置槽兩側滑動設置有第一吸附板和第二吸附板，轉臺側面設置有拋光機，轉臺轉動的過程中不斷切換第一吸附板和第二吸附板來切換墊片的漏出面，從而通過拋光機對墊片兩側進行拋光，解決了設備運作過程中需要人工干預，自動化程度不高，拋光效率較低，且設備拋光中工人安全性得不到保障的問題。

2、針對上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，包括支撐架以及轉動設置在支撐架上的轉臺，所述轉臺豎向設置，所述轉臺沿其圓周方向上開設有若干用于放置墊片的放置槽，所述轉臺側面設置有用于將墊片送入放置槽的上料組件，所述放置槽兩側分別滑動設置有第一吸附板和第二吸附板，所述第一吸附板和第二吸附板內均設置有對墊片進行吸附的吸附孔，所述轉臺兩側面均設置有對墊片表面進行拋光的拋光機，所述第一吸附板和第二吸附板隨轉臺轉動的過程中交替對墊片進行吸附。

3、作為一種優(yōu)選，所述上料組件包括上料框以及滑動設置在上料框內的推料板，所述推料板上設置有螺母，所述上料框內開設有滑槽，所述滑槽內轉動設置有螺紋桿，所述螺母滑動設置在滑槽內并與螺紋桿嚙合，所述上料框端面上開設有出料口和入料口，所述出料口兩端設置有側板，兩側所述側板之間轉動設置有轉軸，所述轉軸之間套設有輸送皮帶，所述上料框側面設置有用于帶動螺紋桿轉動的伺服電機。

4、作為一種優(yōu)選，所述第一吸附板和第二吸附板分別滑動設置在放置槽兩側，所述第一吸附板和第二吸附板側面均滑動設置有滑桿，所述支撐架上設置有滑軌，所述滑桿卡設在滑軌表面。

5、作為一種優(yōu)選，所述第一吸附板和第二吸附板側面均設置有氣管，所述支撐架上轉動設置有轉動套，所述轉動套表面設置有若干聯(lián)管，所述氣管套設在聯(lián)管內，所述轉動套與支撐架接觸面設置有空腔a，所述支撐架內設置有空腔b以及與空腔b相通的氣路，所述轉臺轉動軸上開設有與空腔b相通的氣孔，所述支撐架側面設置與與轉臺轉動軸相連的抽氣泵。

6、作為一種優(yōu)選，所述輸送皮帶表面粗糙設置。

7、作為一種優(yōu)選，所述輸送皮帶與出料口貼合，所述側板側面設置有帶動輸送皮帶轉動的電機。

8、作為一種優(yōu)選，所述螺母上方設置有檔桿。

9、作為一種優(yōu)選，所述支撐架上設置有驅動電機，所述驅動電機與轉臺轉動軸之間套設有皮帶。

10、本發(fā)明的有益效果：

11、1.通過推板和彈簧能夠使上料框內的墊片始終處于出料口處，出料口開口設置成與墊片厚度一致，通過輸送皮帶的摩擦力將墊片從上料框移動到轉臺的放置槽內，代替了人工上料，減少了人工成本，提高了安全性。

12、2.通過抽氣泵進行抽氣，通過設置在轉臺轉動軸上的氣孔和空腔b，使轉動套在轉動的過程中也可進行抽氣，轉動套通過聯(lián)管和氣管使第一吸附板和第二吸附板進行抽氣，從而使吸附孔產生吸力對墊片進行吸附固定，防止墊片在拋光過程中出現(xiàn)打滑，提高了裝置穩(wěn)定性。

13、3.第一吸附板和第二吸附板隨轉臺轉動的過程中在滑軌的作用下使第一吸附板下降的同時第二吸附板上升，反之則第二吸附板下降的同時第一吸附板上升，從而使第一吸附板和第二吸附板交替切換，使墊片兩側依次漏出，從而使拋光機能夠對墊片兩側面進行拋光，提高拋光效率。

14、綜上所述，該設備具有不需人工干預，穩(wěn)定性高，拋光效率好等優(yōu)點，尤其適用于涂布墊片加工技術領域。

技術特征：

1.一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，包括支撐架(1)以及轉動設置在支撐架(1)上的轉臺(2)，其特征在于，所述轉臺(2)豎向設置，所述轉臺(2)沿其圓周方向上開設有若干用于放置墊片的放置槽(3)，所述轉臺(2)側面設置有用于將墊片送入放置槽(3)的上料組件(4)，所述放置槽(3)兩側分別滑動設置有第一吸附板(5)和第二吸附板(6)，所述第一吸附板(5)和第二吸附板(6)內均設置有對墊片進行吸附的吸附孔(7)，所述轉臺(2)兩側面均設置有對墊片表面進行拋光的拋光機(8)，所述第一吸附板(5)和第二吸附板(6)隨轉臺(2)轉動的過程中交替對墊片進行吸附。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，其特征在于，所述上料組件(4)包括上料框(21)以及滑動設置在上料框(21)內的推料板(29)，所述推料板(29)上設置有螺母(22)，所述上料框(21)內開設有滑槽(23)，所述滑槽(23)內轉動設置有螺紋桿(24)，所述螺母(22)滑動設置在滑槽(23)內并與螺紋桿(24)嚙合，所述上料框(21)端面上開設有出料口(25)和入料口(30)，所述出料口(25)兩端設置有側板(26)，兩側所述側板(26)之間轉動設置有轉軸(27)，所述轉軸(27)之間套設有輸送皮帶(28)，所述上料框(21)側面設置有用于帶動螺紋桿(24)轉動的伺服電機。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，其特征在于，所述第一吸附板(5)和第二吸附板(6)分別滑動設置在放置槽(3)兩側，所述第一吸附板(5)和第二吸附板(6)側面均滑動設置有滑桿(32)，所述支撐架(1)上設置有滑軌(33)，所述滑桿(32)卡設在滑軌(33)表面。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，其特征在于，所述第一吸附板(5)和第二吸附板(6)側面均設置有氣管(41)，所述支撐架(1)上轉動設置有轉動套(42)，所述轉動套(42)表面設置有若干聯(lián)管(43)，所述氣管(41)套設在聯(lián)管(43)內，所述轉動套(42)與支撐架(1)接觸面設置有空腔a(44)，所述支撐架(1)內設置有空腔b(45)以及與空腔b(45)相通的氣路(46)，所述轉臺(1)轉動軸上開設有與空腔b(45)相通的氣孔(47)，所述支撐架(1)側面設置與與轉臺(1)轉動軸相連的抽氣泵(48)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，其特征在于，所述輸送皮帶(28)表面粗糙設置。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，其特征在于，所述輸送皮帶(28)與出料口(25)貼合，所述側板(26)側面設置有帶動輸送皮帶(28)轉動的電機(71)。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，其特征在于，所述螺母(22)上方設置有檔桿(72)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，其特征在于，所述支撐架(1)上設置有驅動電機(81)，所述驅動電機(81)與轉臺(1)轉動軸之間套設有皮帶(82)。

技術總結
本發(fā)明涉及一種鋰電池涂布用涂布墊片雙面拋光裝置，包括支撐架以及轉動設置在支撐架上的轉臺，轉臺豎向設置，轉臺沿其圓周方向上開設有若干用于放置墊片的放置槽，轉臺側面設置有用于將墊片送入放置槽的上料組件，放置槽兩側分別滑動設置有第一吸附板和第二吸附板，第一吸附板和第二吸附板內均設置有對墊片進行吸附的吸附孔，轉臺兩側面均設置有對墊片表面進行拋光的拋光機，第一吸附板和第二吸附板隨轉臺轉動的過程中交替對墊片進行吸附。解決了設備運作過程中需要人工干預，自動化程度不高，拋光效率較低，且設備拋光中工人安全性得不到保障的問題。

技術研發(fā)人員：趙崇林,高紅鴿,李林賀,張重德,楊潔,楊維謙
受保護的技術使用者：浙江天能新能源有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19