本發(fā)明涉及除銹拋光，特別涉及一種合金材料除銹拋光設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、合金材料是一種金屬與另一種或幾種金屬或非金屬經(jīng)過混合熔化、冷卻凝固后得到的具有金屬性質(zhì)的固體產(chǎn)物；合金的組成可以包括金屬元素和其他金屬或非金屬元素，通過熔煉、燒結(jié)等方法合成；合金的優(yōu)點包括硬度大、耐熱性好、抗腐蝕能力強，這些特性使得合金在許多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用；

2、隨著合金材料越來越普及，對于合金材料的除銹與拋光處理也逐漸趨于自動化，但是現(xiàn)有設(shè)備大多成本較高，占地體積較大，這類設(shè)備的采購也大多是大型工廠，而小型工廠還是依賴于手動或者半自動處理，這樣大大降低了處理效率，而且處理出的合金材料品質(zhì)不一；

3、所以，需要發(fā)明一種合金材料除銹拋光設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單實用，且設(shè)備小巧便捷，成本更低，更加適用于較小的工廠進行使用；本發(fā)明通過自動化除銹與拋光，減少人工勞動成本，并且避免人工手動除銹與拋光質(zhì)量不一的問題發(fā)生；本發(fā)明能夠適用于一定范圍內(nèi)的合金材料，增加了設(shè)備的適配度，降低采購多臺設(shè)備的成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種合金材料除銹拋光設(shè)備，以解決上述問題。

2、本發(fā)明所使用的技術(shù)方案是：一種合金材料除銹拋光設(shè)備，包括：側(cè)面限位部分、擠壓打磨部分、除銹拋光部分；

3、所述的側(cè)面限位部分和除銹拋光部分均通過緊固機構(gòu)附著于地面的預(yù)定安裝區(qū)域，側(cè)面限位部分上固定安裝有控制器；通過控制器內(nèi)的信號處理器接收信號，通過控制器內(nèi)的中央處理器控制設(shè)備的用電元件有序運行；擠壓打磨部分通過緊固機構(gòu)附著于側(cè)面限位部分架子的預(yù)定安裝區(qū)域；

4、所述的擠壓打磨部分包括：固定支架、噴淋頭、圓板狀合金材料、第四電機、第一打磨輪、撐開機構(gòu)；

5、所述的固定支架有兩個，兩個固定支架通過緊固機構(gòu)附著于底部固定架子的預(yù)定安裝區(qū)域，每個固定支架上均固定安裝有一個噴淋頭，兩個噴淋頭呈對稱分布，兩個噴淋頭上的管子與外部連接；圓板狀合金材料能夠被單獨取下；第四電機固定安裝在滑動方形板上，第四電機的軸與一個第一打磨輪固定連接，第一打磨輪有四個，四個第一打磨輪呈圓周陣列分布，每個第一打磨輪的軸均和一個第四電機的軸固定連接，第一打磨輪與圓板狀合金材料的外側(cè)間歇性接觸；撐開機構(gòu)有兩組，兩組撐開機構(gòu)均通過緊固機構(gòu)附著于底部固定架子的預(yù)定安裝區(qū)域，兩組撐開機構(gòu)呈對稱分布；

6、所述的除銹拋光部分包括：第五電機、第二絲杠移動機構(gòu)、第一滑動板、第一電缸、兩側(cè)除銹機構(gòu)、第二滑動板、第二電缸、連接塊、側(cè)面拋光機構(gòu)；

7、所述的第五電機通過焊接技術(shù)安裝在其中一個第二絲杠移動機構(gòu)的支架上，第五電機的軸與這個第二絲杠移動機構(gòu)的絲杠的軸固定連接；第二絲杠移動機構(gòu)有兩個，兩個第二絲杠移動機構(gòu)的絲杠通過皮帶和皮帶輪連接起來；第二絲杠移動機構(gòu)包括：絲杠、支架；支架固定安裝在地面上，支架上轉(zhuǎn)動安裝有絲杠，絲杠與第一滑動板的螺紋孔螺紋配合，第一滑動板滑動安裝在支架上，滑塊與第一電缸的缸體部分固定連接，第一電缸的伸縮桿端與固定板固定連接；兩側(cè)除銹機構(gòu)固定安裝在第一電缸上；第二滑動板滑動安裝在兩個第二絲杠移動機構(gòu)的絲杠上，第二滑動板上固定安裝有第二電缸的缸體部分，第二電缸的伸縮桿端與連接塊固定連接，側(cè)面拋光機構(gòu)有兩組，兩組側(cè)面拋光機構(gòu)呈對稱分布，兩組側(cè)面拋光機構(gòu)分別固定安裝在連接塊上。

8、優(yōu)選地，所述的側(cè)面限位部分包括：底部固定架子、第一絲杠移動機構(gòu)、兩側(cè)擠壓機構(gòu)；

9、所述的底部固定架子有兩個，兩個底部固定架子均通過緊固機構(gòu)附著于地面的預(yù)定安裝區(qū)域，每個底部固定架子上均固定安裝有一個第一絲杠移動機構(gòu)，兩個第一絲杠移動機構(gòu)的絲杠通過皮帶和皮帶輪連接起來，其中一個第一絲杠移動機構(gòu)的支架上固定安裝有電機，電機的軸與這個第一絲杠移動機構(gòu)的絲杠的軸固定連接；第一絲杠移動機構(gòu)包括：絲杠、支架、滑塊；支架固定安裝在底部固定架子上，支架上轉(zhuǎn)動安裝有絲杠，絲杠與滑塊的螺紋孔螺紋配合，滑塊滑動安裝在支架上，滑塊與滑動桿固定連接；兩側(cè)擠壓機構(gòu)有兩組，兩組兩側(cè)擠壓機構(gòu)呈對稱分布，兩組兩側(cè)擠壓機構(gòu)分別滑動安裝在同側(cè)一個底部固定架子的滑槽中。

10、優(yōu)選地，所述的兩側(cè)擠壓機構(gòu)包括：滑動桿、第一電機、轉(zhuǎn)動圓盤、轉(zhuǎn)動輪、第二電機、固定方板、圓形板；

11、所述的滑動桿滑動安裝在底部固定架子的滑槽中，滑動桿上通過焊接技術(shù)安裝有第一電機,第一電機的軸與轉(zhuǎn)動圓盤固定連接，轉(zhuǎn)動圓盤上設(shè)有兩道滑槽，兩道滑槽中分別滑動安裝有一個圓形板側(cè)面的桿；圓形板有兩個，兩個圓形板呈對稱分布，兩個圓形板的側(cè)面均設(shè)有桿，每個圓形板的桿均滑動安裝在固定方板的橫向滑槽中；固定方板固定安裝在滑動桿上，固定方板上固定安裝有兩個第二電機，每個第二電機的軸分別與一個轉(zhuǎn)動輪固定連接，轉(zhuǎn)動輪有兩個，兩個轉(zhuǎn)動輪分別轉(zhuǎn)動安裝在固定方板上。

12、優(yōu)選地，所述的圓形板的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個滾珠，滾珠與圓板狀合金材料側(cè)面間歇性接觸。

13、優(yōu)選地，所述的噴淋頭朝向為斜下方。

14、優(yōu)選地，所述的撐開機構(gòu)包括：第三電機、支撐架子、轉(zhuǎn)動圓板、滑動方形板；

15、所述的第三電機通過焊接技術(shù)安裝在支撐架子上，第三電機的軸穿過支撐架子與轉(zhuǎn)動圓板固定連接，轉(zhuǎn)動圓板轉(zhuǎn)動安裝支撐架子上，轉(zhuǎn)動圓板上設(shè)有四道滑槽，每個滑槽中均滑動安裝有一個滑動方形板側(cè)面的桿；支撐架子通過緊固機構(gòu)附著于底部固定架子的預(yù)定安裝區(qū)域，支撐架子上滑動安裝有四個滑動方形板，每個滑動方形板上均固定安裝有一個第四電機，滑動方形板與圓板狀合金材料之間的空隙能夠通過除銹拋光部分的側(cè)面拋光機構(gòu)。

16、優(yōu)選地，所述的兩側(cè)除銹機構(gòu)包括：固定板、第三絲杠移動機構(gòu)、第一矩形方板、第二矩形方板、摩擦圓板；

17、所述的固定板上固定安裝有兩個第三絲杠移動機構(gòu)，兩個第三絲杠移動機構(gòu)的絲杠通過皮帶和皮帶輪連接起來，其中一個第三絲杠移動機構(gòu)的支架上固定安裝有電機，電機的軸與這個第三絲杠移動機構(gòu)的絲杠固定連接；第三絲杠移動機構(gòu)包括：絲杠、支架、滑塊；支架通過緊固機構(gòu)附著于固定板的預(yù)定安裝區(qū)域，支架上轉(zhuǎn)動安裝有絲杠，絲杠的螺紋從中間向兩端螺紋轉(zhuǎn)動方向相反，滑塊有兩個，兩個滑塊分別滑動安裝在支架上，兩個滑塊分別與絲杠兩端的螺紋螺紋配合，兩個滑塊的移動方向相反，兩個滑塊分別與第一矩形方板和第二矩形方板固定連接；第二矩形方板上固定安裝有電機，電機的軸與其中一個摩擦圓板固定連接，第二矩形方板上轉(zhuǎn)動安裝有兩個摩擦圓板，兩個摩擦圓板通過皮帶和皮帶輪連接起來；第一矩形方板上轉(zhuǎn)動安裝有兩個摩擦圓板，兩個摩擦圓板通過皮帶和皮帶輪連接起來，其中第二矩形方板上的一個摩擦圓板和第一矩形方板上的一個摩擦圓板通過伸縮桿連接起來。

18、優(yōu)選地，所述的側(cè)面拋光機構(gòu)包括：固定限位板、第一圓柱齒輪、空心齒輪、第二圓柱齒輪、擺動桿、限位圓柱、第三滑動板、第二打磨輪；

19、所述的固定限位板固定安裝在連接塊上,固定限位板上設(shè)有四道滑槽，四道滑槽中分別滑動安裝有一個限位圓柱,限位圓柱有四個，每個限位圓柱分別與一個第三滑動板固定連接，第三滑動板上安裝有一個第二打磨輪；第一圓柱齒輪與固定安裝在固定限位板上的電機的軸固定連接，第一圓柱齒輪與空心齒輪相互嚙合，空心齒輪轉(zhuǎn)動安裝在固定限位板上，空心齒輪與四個第二圓柱齒輪相互嚙合，每個第二圓柱齒輪均與一個擺動桿固定連接，每個擺動桿均轉(zhuǎn)動安裝在固定限位板上，每個擺動桿均與第三滑動板前端的軸轉(zhuǎn)動連接。

20、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

21、1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單實用，且設(shè)備小巧便捷，成本更低，更加適用于較小的工廠進行使用；本發(fā)明通過自動化除銹與拋光，減少人工勞動成本，并且避免人工手動除銹與拋光質(zhì)量不一的問題發(fā)生；本發(fā)明能夠適用于一定范圍內(nèi)的合金材料，增加了設(shè)備的適配度，降低采購多臺設(shè)備的成本。

22、2、本發(fā)明通過兩個第二電機分別帶動兩個轉(zhuǎn)動輪進行轉(zhuǎn)動，從而使兩個轉(zhuǎn)動輪帶動圓板狀合金材料轉(zhuǎn)動，再通過兩個噴淋頭噴射除銹液，使圓板狀合金材料上均勻的涂抹上除銹液，提高除銹效率與質(zhì)量。

23、3、本發(fā)明通過兩個第二電機分別帶動兩個轉(zhuǎn)動輪進行轉(zhuǎn)動，從而使兩個轉(zhuǎn)動輪帶動圓板狀合金材料轉(zhuǎn)動，由于圓形板的內(nèi)側(cè)設(shè)有滾珠，所以圓形板只對圓板狀合金材料起到擠壓限位的作用，并不會影響圓板狀合金材料的轉(zhuǎn)動。