本技術(shù)涉及鋼鐵冶金煉鋼，具體是一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋼鐵冶金爐外精煉冶煉過(guò)程，需要完成脫氧操作，現(xiàn)階段使用的脫氧劑均是散狀料，因散狀料具備呈粉狀、小顆粒狀、干燥的特點(diǎn)，能夠在鋼渣界面快速熔化，實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)散脫氧、增碳的效果。但是，就現(xiàn)有技術(shù)而言，脫氧劑主要通過(guò)人工采用鐵鍬或直接整袋加入的方式添加。此填料方式主要存在以下問(wèn)題：首先，在添加脫氧劑時(shí)需要打開(kāi)精煉設(shè)備的爐門(mén)，破壞了精煉過(guò)程的還原氣氛，致使?fàn)t渣調(diào)整至白渣的時(shí)間延長(zhǎng)，影響脫氧效果；其次，打開(kāi)爐門(mén)破壞精煉爐內(nèi)微正壓氣氛，易使鋼液因吸氣而造成二次氧化，不利于夾雜物的上浮與去除，嚴(yán)重制約鋼水潔凈度的提升，以及產(chǎn)品的提檔升級(jí)：再次，人工手動(dòng)填料的位置受限，不能完全平鋪到鋼渣界面，影響脫氧效率，致使填料浪費(fèi)；同時(shí)，散狀料的粉塵較大，嚴(yán)重威脅操作人員的身體健康，而整袋加入填料的脫氧反應(yīng)效率低，利用率低，經(jīng)濟(jì)性不理想，不利于成分的進(jìn)準(zhǔn)控制。

2、因此，如何在提高脫氧效果的同時(shí)，避免對(duì)操作人員的傷害，精準(zhǔn)控制過(guò)程增碳、增硅是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供了一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，該裝置，一方面能夠提高安全保障，避免燙傷等事故的發(fā)生。另一方面雙物料噴粉裝置實(shí)現(xiàn)爐脫氧劑和增碳劑自動(dòng)定量加入，可以改善脫氧材料加入方式，更容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，精確控制脫氧操作，加快變?cè)l(fā)泡效率，節(jié)約能源及材料成本，為生產(chǎn)高品質(zhì)鋼創(chuàng)造條件，同時(shí)噴射冶金工藝可以降低人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。

2、實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，包括第一噴粉裝置和第二噴粉裝置，所述的第一噴粉裝置和第二噴粉裝置都包括收集倉(cāng)、稱(chēng)重罐和變頻輸料器，收集倉(cāng)上下貫通，所述的收集倉(cāng)的頂部設(shè)置有加料斗，收集倉(cāng)的底部與稱(chēng)重罐上方連通，所述的收集倉(cāng)底部與稱(chēng)重罐之間設(shè)置有翻板閥一，稱(chēng)重罐的底部與變頻輸料器的進(jìn)口連通，所述的稱(chēng)重罐的底部與變頻輸料器的進(jìn)口之間設(shè)置有翻板閥二，所述變頻輸料器的出口通過(guò)三通管與輸送管連通，儲(chǔ)氣罐通過(guò)三通管與第一噴粉裝置和第二噴粉裝置的輸送管連通并向輸送管內(nèi)提供高壓氣體，兩個(gè)所述的輸送管與三通分料匯集器連通，所述的三通分料匯集器設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述的三通分料匯集器分別通過(guò)陶瓷套管與爐蓋上方連接。

3、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)噴粉裝置，可以實(shí)現(xiàn)雙物料噴吹，兩個(gè)噴粉裝置可獨(dú)立也可以聯(lián)合噴料，分別在第一噴粉裝置和第二噴粉裝置內(nèi)設(shè)置脫氧劑和增碳劑，通過(guò)加料斗將物料輸送至收集倉(cāng)內(nèi)，收集倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)翻板閥一的控制定量向稱(chēng)重罐內(nèi)送料加料，稱(chēng)重罐內(nèi)的物料通過(guò)翻板閥二定時(shí)開(kāi)啟，通過(guò)變頻輸料器控制輸送的速率并輸送至輸送管，通過(guò)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的高壓氣體的提供，高壓氣體將輸送管內(nèi)的物料輸送至三通分料匯集器，兩種物料通過(guò)三通分料匯集器將連個(gè)噴粉裝置的不同物料混合，進(jìn)行雙物料噴吹，經(jīng)陶瓷套管后進(jìn)入爐蓋內(nèi)。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步的方案在于，所述的加料斗上設(shè)置有除塵系統(tǒng)，加料斗內(nèi)配套有人工投料的錐斗，將袋裝的脫氧或增碳材料吊裝至加料斗上方自動(dòng)破袋，通過(guò)除塵系統(tǒng)避免造成揚(yáng)塵，起到環(huán)保作用。

5、本實(shí)用新型的進(jìn)一步的方案在于，所述的收集倉(cāng)包括上方的圓筒和下方的錐形筒，收集倉(cāng)圓筒部位的下方設(shè)置有物料低位報(bào)警器，物料低位報(bào)警器測(cè)量收集倉(cāng)內(nèi)的物料量，及時(shí)補(bǔ)加料位，避免缺料；

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步的方案在于，所述收集倉(cāng)錐形筒部位的下方沿圓周均布有多個(gè)流化器，多個(gè)所述的流化器都與儲(chǔ)氣罐連接，儲(chǔ)氣罐內(nèi)的高壓氣體通過(guò)流化器噴吹至收集倉(cāng)，增加物料的流動(dòng)性，防止物料掛壁。

7、本實(shí)用新型的進(jìn)一步的方案在于，所述的稱(chēng)重罐的底部設(shè)置有稱(chēng)量器，用于測(cè)量稱(chēng)重罐內(nèi)物料量并通過(guò)傳感器反饋控制翻板閥一開(kāi)閉，向稱(chēng)重罐內(nèi)定量加料。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步的方案在于，所述的儲(chǔ)氣罐與輸送管的三通管之間設(shè)置有壓力流量控制器，通過(guò)壓力流量控制器設(shè)定噴吹力的大小，從而控制物料噴出的流速大小。

9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步的方案在于，所述的稱(chēng)重罐的頂部設(shè)置有與內(nèi)部連通的壓力管，所述的壓力管的頂部與收集倉(cāng)的頂部連通，通過(guò)壓力管平衡稱(chēng)重罐內(nèi)部壓力，便于稱(chēng)重罐內(nèi)的物料流出。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步的方案在于，所述的翻板閥一、翻板閥二、稱(chēng)量器、噴吹閥、變頻輸料器和壓力流量控制器都與控制系統(tǒng)電連接，所述的控制系統(tǒng)包括plc和上位機(jī)，所述的上位機(jī)設(shè)有l(wèi)ed顯示屏，可以實(shí)時(shí)顯示穩(wěn)重罐內(nèi)物料的重量和噴吹狀態(tài)。系統(tǒng)具有全自動(dòng)運(yùn)行、遠(yuǎn)方軟手操、現(xiàn)場(chǎng)遙控等功能，運(yùn)行人員可在隨時(shí)對(duì)加料系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型提供一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，該裝置通過(guò)設(shè)置兩套噴粉裝置，雙物料噴粉裝置實(shí)現(xiàn)爐脫氧劑和增碳劑自動(dòng)定量加入，利于控制精煉周期及提高鋼水成分控制精準(zhǔn)度，通過(guò)調(diào)整噴吹速率，適應(yīng)精煉各時(shí)間段反應(yīng)過(guò)程，縮短精煉時(shí)間，可以改善脫氧材料加入方式，更容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，能夠在提高脫氧效果的同時(shí)，精確控制脫氧操作，加快變?cè)l(fā)泡效率；通過(guò)三通分料匯集器將兩個(gè)料罐不同脫氧材料混合，進(jìn)行雙物料噴射，精煉爐爐蓋上開(kāi)兩個(gè)孔，從陶瓷套管進(jìn)入爐蓋內(nèi)，設(shè)計(jì)2個(gè)出料孔可使精煉劑更加均勻鋪灑在爐渣表面，擴(kuò)大鋼渣反應(yīng)界面，快速形成泡沫渣，節(jié)約電極使用及提高鋼包使用壽命；本裝置節(jié)約能源及材料成本，為生產(chǎn)高品質(zhì)鋼創(chuàng)造條件，同時(shí)噴射冶金工藝可以降低人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，避免對(duì)操作人員的傷害，解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域難題。

技術(shù)特征：

1.一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，其特征在于：包括第一噴粉裝置和第二噴粉裝置，所述的第一噴粉裝置和第二噴粉裝置都包括收集倉(cāng)(2)、稱(chēng)重罐(3)和變頻輸料器(8)，收集倉(cāng)(2)上下貫通，所述的收集倉(cāng)(2)的頂部設(shè)置有加料斗(1)，收集倉(cāng)(2)的底部與稱(chēng)重罐(3)上方連通，所述的收集倉(cāng)(2)底部與稱(chēng)重罐(3)之間設(shè)置有翻板閥一(5)，稱(chēng)重罐(3)的底部與變頻輸料器(8)的進(jìn)口連通，所述的稱(chēng)重罐(3)的底部與變頻輸料器(8)的進(jìn)口之間設(shè)置有翻板閥二(7)，所述變頻輸料器(8)的出口通過(guò)三通管與輸送管(17)連通，儲(chǔ)氣罐(12)通過(guò)三通管與第一噴粉裝置和第二噴粉裝置的輸送管(17)連通，兩個(gè)所述的輸送管(17)與三通分料匯集器(9)連通，所述的三通分料匯集器(9)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述的三通分料匯集器(9)分別通過(guò)陶瓷套管(10)與爐蓋(16)上方連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，其特征在于：所述的加料斗(1)上設(shè)置有除塵系統(tǒng)(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，其特征在于：所述的收集倉(cāng)(2)包括上方的圓筒和下方的錐形筒，收集倉(cāng)(2)圓筒部位的下方設(shè)置有物料低位報(bào)警器(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，其特征在于：所述收集倉(cāng)(2)錐形筒部位的下方沿圓周均布有多個(gè)流化器(6)，多個(gè)所述的流化器(6)都與儲(chǔ)氣罐(12)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，其特征在于：所述的稱(chēng)重罐(3)的底部設(shè)置有稱(chēng)量器(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，其特征在于：所述的儲(chǔ)氣罐(12)與輸送管(17)的三通管之間設(shè)置有壓力流量控制器(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種lf鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，其特征在于：所述的稱(chēng)重罐(3)的頂部設(shè)置有與內(nèi)部連通的壓力管(14)，所述的壓力管(14)的頂部與收集倉(cāng)(2)的頂部連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，主要公開(kāi)了一種LF鋼包精煉爐雙物料噴粉裝置，包括收集倉(cāng)、稱(chēng)重罐和變頻輸料器，收集倉(cāng)上下貫通，收集倉(cāng)的頂部設(shè)置有加料斗，收集倉(cāng)的底部與稱(chēng)重罐上方連通，收集倉(cāng)底部與稱(chēng)重罐之間設(shè)置有翻板閥一，稱(chēng)重罐的底部與變頻輸料器的進(jìn)口連通，稱(chēng)重罐的底部與變頻輸料器的進(jìn)口之間設(shè)置有翻板閥二，變頻輸料器與輸送管連通，儲(chǔ)氣罐與輸送管連通，兩個(gè)輸送管與三通分料匯集器連通，兩個(gè)三通分料匯集器分別通過(guò)陶瓷套管與爐蓋上方連接，該裝置能夠精確控制脫氧操作，加快變?cè)l(fā)泡效率，節(jié)約能源及材料成本，同時(shí)噴射冶金工藝可以降低人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，避免對(duì)操作人員的傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：于輝,胡鵬,李新來(lái),王耀炎,郭迪先,吳寧,高翠萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/11/14