專利名稱：硅鋇合金生產(chǎn)工藝的制作方法
一種合金的生產(chǎn)工藝，特別是用于鑄造的孕育劑或煉鋼的脫氧劑硅鋇合金的生產(chǎn)工藝。
硅鋇合金是用于鑄造的孕育劑及煉鋼的脫氧劑，在用于鑄造作孕育劑能促進(jìn)A型石墨的形成使共晶團(tuán)細(xì)化，使石墨的分布得到改善，抗衰退能力強(qiáng)，并能消除和防止鑄件的白口傾向，減少斷面敏感性，當(dāng)硅鋇合金用于煉鋼作脫氧劑時(shí)，無(wú)煙、無(wú)火花，脫氧效果高于硅鈣合金，并能改善非金屬夾雜物的形態(tài)，提高鋼的質(zhì)量。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)硅鋇合金，一般都采用在礦熱爐中生產(chǎn)出硅鐵，再將硅鐵與含鋇原料加到中頻爐中。由于生產(chǎn)出產(chǎn)品經(jīng)兩步冶煉，電耗高。蘇聯(lián)專利文獻(xiàn)US935539《用于得到硅鋇合金的爐料》該專利生產(chǎn)硅鋇合金的方法是，在礦熱爐中一次冶煉出硅鋇合金。爐內(nèi)主要采用重晶石、硅石、焦炭、鋼屑、碳化硅。冶煉所需的電耗很大，每生產(chǎn)一噸硅鋇合金耗電為一萬(wàn)四千度。本發(fā)明克服目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)硅鋇合金缺點(diǎn)，提供一種低電耗的爐內(nèi)一步法生產(chǎn)硅鋇合金的方法。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外硅鋇合金電耗高的缺點(diǎn)，提供低電耗，最佳爐料組成的生產(chǎn)工藝。在不需改進(jìn)設(shè)備情況下采用此方法，以降低硅鋇合金的電耗與成本，以便在鑄造業(yè)廣采用硅鋇合金作孕育劑，代替75%硅鐵作孕育劑，其經(jīng)濟(jì)效益將是巨大的。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法要點(diǎn)是采用在礦熱爐中一次冶煉出硅鋇合金，該工藝是在冶煉75%硅鐵的基礎(chǔ)上進(jìn)行。在生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)，首先要求原生產(chǎn)75%硅鐵爐況正常，含鋁量要控制在2%以下，將重晶石、石灰石、電石按比例混合均勻，分別放至對(duì)著三個(gè)電極的爐臺(tái)處，再與75%的硅鐵料混合均勻。在每次出鐵1.5小時(shí)之內(nèi)(每2小時(shí)出一爐鐵)將上述已混合好的爐料分批分期均勻地加入爐內(nèi)，并要在冶煉時(shí)，防止刺火。關(guān)于筑爐，開、停爐工藝，同75%硅鐵工藝。
工藝流程(1)將合格的焦炭、硅石、鋼屑、檢斤后混合(2)再將混合料供到爐子平臺(tái)上(3)將上述混合料與重晶石、石灰石、電臺(tái)混合后加入電爐中冶煉(4)將煉出的鐵水鑄錠，并取樣分析化學(xué)成份(5)將合格產(chǎn)品精整破碎，包裝后入庫(kù)，不合格產(chǎn)品重新冶煉。
原料組成重晶石10-400公斤、硅石500-600公斤、電石0-50公斤、焦炭450-550公斤、鋼屑65-85公斤、石灰石5-10公斤。
對(duì)上述原料的要求硅石、焦炭、鋼屑的要求與冶煉75%硅鐵的原料要求相同，重晶石要含BaSO4大于70%，粒度40-60m/m，無(wú)泥土，無(wú)夾雜，抗爆性好，石灰石含CaO大于51%粒度30-40m/m，電石含CaC2大于70%，粒度30-40m/m未粉化，采用本發(fā)明冶煉出硅鋇合金的化學(xué)成份范圍Ba0-30%Si0-70%，Ca0-4%，Al小于2%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在不需增加新設(shè)備的情況下，可在礦熱爐中一次生產(chǎn)出硅鋇合金，顯著的降低單位耗電量，由每噸耗電1.4萬(wàn)度降低到8600度，產(chǎn)品成本大幅度降低，采用硅鋇合金作孕育劑，其加入量只有75%硅鐵的三分之一，且提高鑄件質(zhì)量，解決因壁厚差大所造成的強(qiáng)度不均及由于生產(chǎn)布局限制和澆注工藝路長(zhǎng)所帶來(lái)的孕育衰退等難題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明最佳實(shí)施例，采用一次冶煉出硅鋇合金爐料組成，最佳配比硅石600公斤，重晶石400公斤，電石2公斤，焦炭500公斤，石灰石5公斤，鋼屑80公斤。
權(quán)利要求
一種在礦熱爐中生產(chǎn)硅鋇合金的方法，其特征在于a、在礦熱爐內(nèi)一次冶煉硅鋇合金。b、爐料組成重晶石10-400kg，硅石500-600kg，電石0-50kg，焦炭450-500kg，鋼屑65-85kg。
全文摘要
一種用于鑄造的孕育劑或煉鋼的脫氧劑的硅鋇合金的生產(chǎn)工藝，其特征在于在礦熱爐中一次冶煉出硅鋇合金，其爐料組成為
文檔編號(hào)C21C7/06GK1034959SQ88108889
公開日1989年8月23日 申請(qǐng)日期1988年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月20日
發(fā)明者尚繩林 申請(qǐng)人:丹東市鐵合金廠