專利名稱：立軸圓臺(tái)多用磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電機(jī)、模具及機(jī)械加工行業(yè)的磨削設(shè)備，特別是對(duì)沖模進(jìn)行整體修磨，可進(jìn)行一般形狀表面或特殊形狀表面(如園弧型表面)進(jìn)行磨削的立軸園臺(tái)多用磨床。
已有的自制磨床，磨削精度差，導(dǎo)軌面磨損較嚴(yán)重，磨出的平面有弧度，高低不平，當(dāng)吃刀量稍大時(shí)，摩擦發(fā)熱致使沖模刃口退火，降低硬度和耐磨性；目前國(guó)內(nèi)的定型磨削設(shè)備之一如M7450／1型立軸園臺(tái)平面磨床，主要缺點(diǎn)是橫向、垂直進(jìn)給全靠手動(dòng)控制，橫向進(jìn)給的結(jié)構(gòu)是手輪直接帶動(dòng)絲杠，無(wú)速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，垂直進(jìn)給也只有單速，由于手輪與電機(jī)不能脫開(kāi)，快速工作時(shí)手輪跟電機(jī)軸旋轉(zhuǎn)，操作不安全；因工作臺(tái)不能縱向移動(dòng)，磨頭只能在工作臺(tái)中心部位徑向旋轉(zhuǎn)，加之受磨床橫向和垂直移動(dòng)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)限制，不能對(duì)沖模沖頭進(jìn)行園弧型面的成型磨削，而磨削復(fù)式?jīng)_模的園弧型面又是降低電機(jī)制造成本的關(guān)鍵，對(duì)降低沖床噸位，提高沖片質(zhì)量及沖模的使用壽命都是至關(guān)重要的；磨削精度差；由于橫向移動(dòng)絲杠上沒(méi)有消除間隙機(jī)構(gòu)，不能磨削內(nèi)、外園；工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)靠齒輪傳動(dòng)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)速低。起動(dòng)噪聲大，不平穩(wěn)，且磨削效率低。至今國(guó)內(nèi)立式磨床尚未解決內(nèi)、外園、復(fù)式?jīng)_模沖頭園弧型面磨削和其它各種平面的磨削精度、效率等技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是解決上述磨床所存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種可進(jìn)行沖模的整體修磨，能進(jìn)行平面、中凸、中凹、內(nèi)園、外園、園弧型面、臺(tái)肩面等多種形狀的多功能磨削加工且磨削精度和效率高的立軸園臺(tái)多用磨床。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是在磨頭體軸向的磨頭體殼端面通過(guò)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌與橫向托板連接，磨頭體上的導(dǎo)軌在橫向托板上的導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)；橫向托板裝在垂直托板的導(dǎo)軌上，可在導(dǎo)軌內(nèi)橫向移動(dòng)，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)與橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)通過(guò)絲桿連接在垂直托板的兩側(cè)，垂直托板位于立柱導(dǎo)軌中可作上下移動(dòng)，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)連有電機(jī)的傳動(dòng)軸接橫移絲杠，磨頭升降機(jī)構(gòu)中的垂直絲桿與垂直托板上的螺母相配合，蝸桿與垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的從動(dòng)軸連接，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)和磨頭升降機(jī)構(gòu)安裝在固定于床身的立柱之間，位于工作臺(tái)下的滑鞍底面及滑鞍下的床身上有導(dǎo)軌。導(dǎo)軌方向與垂直托板上的橫移導(dǎo)軌相垂直，使床身上的滑鞍帶動(dòng)工作臺(tái)在與橫移導(dǎo)軌的垂直方向移動(dòng)，固定在滑鞍上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)相連。
本實(shí)用新型采取的進(jìn)一步實(shí)施方案為磨頭體殼端面與橫向托板的連接面分別為園形平面導(dǎo)軌，沿橫向托板上的園導(dǎo)軌外圍配有標(biāo)尺，能標(biāo)出磨頭的旋轉(zhuǎn)角度。固定轉(zhuǎn)軸固定在橫向托板端面上并插入磨頭體殼的定位孔中，橫向托板上開(kāi)有T形環(huán)槽，內(nèi)放T形螺釘，塞鐵置于橫向托板上，與垂直托板上的橫移導(dǎo)軌相配合，用以調(diào)整垂直托板在導(dǎo)軌上的間隙。
橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的從動(dòng)軸和傳動(dòng)軸的軸端分別裝有電磁離合器a、b，當(dāng)離合器吸合時(shí)，由撥叉撥動(dòng)將齒輪與滑移齒輪嚙合或脫開(kāi)，電機(jī)帶動(dòng)蝸桿，由嚙合在蝸桿上的蝸輪通過(guò)從動(dòng)軸、離合器、主動(dòng)軸傳到橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的絲桿。在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間加裝滑移齒輪和小軸來(lái)實(shí)現(xiàn)多級(jí)傳動(dòng)達(dá)到調(diào)節(jié)慢速移動(dòng)。橫移絲桿上裝有可以調(diào)整間隙的調(diào)節(jié)絲母和螺母，置于絲桿上的絲桿齒輪與在軸上滑動(dòng)的雙聯(lián)齒輪相嚙合。通過(guò)手柄帶動(dòng)絲桿齒輪、雙聯(lián)齒輪及滑移齒輪使絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
磨頭升降絲桿裝在減速器的蝸輪上，減速器把合在立柱上，當(dāng)需要縱向連續(xù)機(jī)動(dòng)進(jìn)刀或快速升降時(shí)，與垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的電磁離合器吸合，雙速電機(jī)帶動(dòng)針齒擺線減速器齒輪、蝸桿、蝸輪、帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)上升或下降。
下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的正示意圖，圖2為本實(shí)用新型的側(cè)示意圖。
磨頭體1軸向的磨頭體殼1－9端面通過(guò)旋轉(zhuǎn)園導(dǎo)軌18與橫向托板1－11相連接，沿橫向托板的園導(dǎo)軌外圍有標(biāo)尺，橫向托板1－11裝在垂直托板的導(dǎo)軌20上可在導(dǎo)軌內(nèi)橫移，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)9與橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3通過(guò)絲桿3－1連接在垂直托板2的兩側(cè)，垂直托板2的上沿和下沿開(kāi)有橫移導(dǎo)軌槽20，垂直托板2位于立柱導(dǎo)軌19中沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。磨頭升降機(jī)構(gòu)17中的垂直絲桿17－1與垂直托板2上的螺母相配合，蝸桿17－3與垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)11中的從動(dòng)軸11－1相連，磨頭升降機(jī)構(gòu)17與垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)11安裝在固定于床身6的立柱10之間，位于工作臺(tái)12下面的是滑鞍5，在滑鞍一側(cè)配有縱向標(biāo)尺15，來(lái)標(biāo)定工作臺(tái)縱向移動(dòng)距離?；吧厦媾c工作臺(tái)下面均有園導(dǎo)軌。使工作臺(tái)在滑鞍上部做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滑鞍5底面及位于滑鞍下的床身6上面有工作臺(tái)移動(dòng)導(dǎo)軌23，滑鞍底面兩邊的平、∧導(dǎo)軌與床身上面兩邊的平、∨導(dǎo)軌相配合，導(dǎo)軌方向與橫移導(dǎo)軌20相垂直。固定在滑鞍上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7與工作臺(tái)相連，通過(guò)皮帶傳動(dòng)使工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)。可移動(dòng)式按鈕盤(pán)4通過(guò)活動(dòng)節(jié)連接在床身一側(cè)，以便于操作，沿垂直托板2外的折疊罩24上裝有橫向標(biāo)尺14，通過(guò)標(biāo)尺確定磨頭體的橫移距離。除電機(jī)、限位開(kāi)關(guān)和電磁離合器外，電器元件安裝在立柱10后面的電器柜13中，該磨床還配有冷卻裝置8。
圖3為磨頭體結(jié)構(gòu)示意圖。
磨頭體采用裝入式電機(jī)驅(qū)動(dòng)磨頭和磨具21旋轉(zhuǎn)，定子1－15固定在磨頭體殼1－9上，主軸1－8固定在轉(zhuǎn)子1－7上，磨頭下軸承1－4的外環(huán)固定在下軸承座上，預(yù)緊力由內(nèi)隔套1－5和外隔套1－6調(diào)整，下軸承的間隙通過(guò)內(nèi)外隔套配磨來(lái)保證，上軸承1－3固定在上軸承座和主軸上，上螺母1－1擰在帶螺紋的主軸1－8上壓緊蝶形彈簧1－2，為使上下軸承有一定的予加負(fù)荷通過(guò)調(diào)整上螺母變化一對(duì)蝶形彈簧的變形量來(lái)實(shí)現(xiàn)。固定轉(zhuǎn)軸1－10固定在橫向托板1－11上，插入磨頭體殼1－9的定位孔中，橫向托板上開(kāi)有T形環(huán)槽1－16，環(huán)槽內(nèi)放有T形螺釘，塞鐵1－12置于橫向托板上，與垂直托板上的橫導(dǎo)軌20相配合，用以調(diào)整橫向托板與導(dǎo)軌的間隙。固定在轉(zhuǎn)子1－7的主軸1－8下部錐面可插入磨具21是梯形砂瓦的卡盤(pán)1－17錐孔內(nèi)，卡盤(pán)上開(kāi)有多個(gè)對(duì)稱的磨具槽，磨具槽的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，T形壓板在相鄰兩槽中間，用螺栓旋入砂瓦卡盤(pán) 內(nèi)，通過(guò)T形壓塊壓緊砂瓦，采用鑲塊梯形砂瓦，能提高磨削精度和效率。根據(jù)磨削工件的需要，磨具21還可以是與相應(yīng)卡盤(pán)相配合的平形砂輪和杯形砂輪，如在磨削沖模沖頭園弧型面時(shí)利用普通杯形砂輪。為了消除間隙，避免在磨削進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，將螺母1－13調(diào)節(jié)螺母1－14裝在橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3的絲桿3－1上，松開(kāi)螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母1－13，即可調(diào)整螺母與絲桿的間隙，通過(guò)絲桿與螺母1－13、調(diào)節(jié)螺母1－14的連接，帶動(dòng)橫向托板和磨頭體沿垂直托板的橫導(dǎo)軌移動(dòng)。
圖4為橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中沿A－A方向的剖視圖。
橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中電機(jī)9－14安裝在體殼9－13上，與蝸桿9－12用軸套連接，蝸桿兩端用圓錐滾子軸承支承在體殼9－13內(nèi)，蝸輪9－10與蝸桿相嚙合且固定在從動(dòng)軸9－11上，從動(dòng)軸一端裝有向心球軸承，從動(dòng)軸9－11上還裝有小齒輪9－9，并用鍵連接，從動(dòng)軸另一端裝有電磁離合器9－8a；小軸齒輪9－2與小齒輪9－9嚙合，用鍵固定在小軸9－1上，小軸用軸承固定在體殼兩端，滑移齒輪9－3裝在小軸9－1上，并靠固定在拉桿9－7上的撥叉9－4撥動(dòng)順小軸前后滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與連接離合器9－8b的齒輪9－6嚙合或脫開(kāi)，裝有齒輪9－6的傳動(dòng)軸9－5用套與橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)中的絲桿3－1連接。
圖6為橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6絲桿3－1靠固定在軸承座3－8上一對(duì)向心球軸承支承，絲桿齒輪3－2固定在絲桿3－1，與在軸3－9上滑動(dòng)的雙聯(lián)齒輪3－3相嚙合，軸3－9固定在橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的體殼3－7上，滑移齒輪3－4靠手柄3－5推拉，與雙聯(lián)齒輪3－3嚙合或脫開(kāi)，滑移齒輪3－4在一端裝有手輪3－6的支承軸3－10上滑動(dòng)。
圖7為垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為磨頭升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
見(jiàn)圖7，主動(dòng)軸11－11靠固定在支座11－18和垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)體殼11－17上兩對(duì)向心球軸承支承，并與連接在擺線減速器16的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)連接，滑移齒輪11－10通過(guò)撥叉11－13撥動(dòng)在主動(dòng)軸上滑動(dòng)，撥叉固定在齒條11－7，齒條與掛檔手柄11－6控制的齒輪軸11－4嚙合，實(shí)現(xiàn)滑移齒輪11－10與大齒輪11－5的嚙合或脫開(kāi)。從動(dòng)軸11－1上的滑動(dòng)齒輪11－2與牙嵌式電磁離合器11－3a聯(lián)接，并與主動(dòng)軸11－11上的主動(dòng)齒輪11－12嚙合，在從動(dòng)軸11－1軸端安裝有牙嵌式電磁離合器11－3b，從動(dòng)軸靠固定在支座上的一對(duì)向心球軸承支承。手輪軸11－8由向心球軸承和滾針軸承固定在體殼11－17上，手輪軸的一端裝有離合器11－3a，另一端裝手輪11－9。在手輪軸上固定有支撐盤(pán)11－15，支撐盤(pán)上裝有一對(duì)過(guò)輪11－14，行星輪系中的小行星輪11－19固定體殼11－17上，2個(gè)過(guò)輪11－14用小軸和軸承對(duì)稱裝在支撐盤(pán)的兩個(gè)支撐面上，并分別與小行星輪11－19和大行星輪11－16相嚙合，大行星輪端面上帶有刻度盤(pán)，可指示垂直進(jìn)給距離，大行星輪靠一對(duì)向心球軸承支承在手輪軸上旋轉(zhuǎn)。
見(jiàn)
圖10磨頭升降機(jī)構(gòu)中裝有蝸輪17－2的升降絲桿17－1靠向心推力球軸承和推力軸承支撐在體殼17－4上，蝸桿17－3與垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的從動(dòng)軸11－1連接并與蝸輪17－2嚙合。
圖8為工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
電機(jī)7－5靠支架7－7固定在旋轉(zhuǎn)體殼7－6上，通過(guò)軸套與蝸桿7－4連接，蝸桿用固定在旋轉(zhuǎn)體殼上的園錐滾子軸承支承并與蝸輪7－2嚙合，蝸輪固定在轉(zhuǎn)軸7－3上，轉(zhuǎn)軸上用園錐滾子軸承支承的小皮帶輪7－1上的皮帶靠張緊輪7－8張緊，張緊輪支承在固定著鎖緊盤(pán)7－10的小軸7－9上，小皮帶輪7－1通過(guò)皮帶連接工作臺(tái)12使工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
圖11為本實(shí)用新型電器控制部分的電路原理圖。
圖12為垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)中電機(jī)和電磁離合器的電路圖。
本磨床以電動(dòng)機(jī)為啟動(dòng)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置，熱繼電器作為電機(jī)的過(guò)載保護(hù)，熔斷器作為相應(yīng)線路的短路保護(hù)，接觸器作失壓保護(hù)，當(dāng)線路電壓過(guò)低或失壓時(shí)接觸器不能吸合，用以保護(hù)在線路電壓恢復(fù)時(shí)，所有電機(jī)不能自行起動(dòng)，以免人身和機(jī)件受損傷。磨頭電機(jī)M1橫移電機(jī)M3、和冷卻泵電機(jī)M5電源分別經(jīng)熔斷器FV1、FV2、與接觸器KM2、KM5、KM6、KM11的常開(kāi)觸點(diǎn)相接，然后經(jīng)過(guò)熱繼電器FR1、FR3、FR5與各自的電機(jī)撓阻相接，磨頭電機(jī)中熱繼電器FR1與電機(jī)之間接有電流表。工作臺(tái)電機(jī)M2電源經(jīng)熔斷器FV2、熱繼電器FR2通接觸器KM3KM4KM5，三個(gè)接觸器分別接入電機(jī)撓阻。電機(jī)M2、M3、M4、M5共用一個(gè)熔斷器FV2。
磨頭升降機(jī)構(gòu)的電機(jī)接通后的快速旋轉(zhuǎn)，會(huì)使垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的牙嵌式電磁離合器11－3在吸合不緊時(shí)端面相互打牙，為了避免這種情況，在與離合器連通的電機(jī)M4中串接電阻R1，電阻R1通過(guò)接觸器KM8與電機(jī)撓阻相接。電動(dòng)機(jī)M4經(jīng)過(guò)熔斷器FV2、接觸器KM8KM9KM10、熱繼電器FR4與電機(jī)撓阻相連通。電機(jī)M4經(jīng)KM8并通過(guò)串接在回路里的電阻R1獲得三相電源，由于回路中串接R1，M4的起動(dòng)電流小于正常情況下的起動(dòng)電流，但M4通電的瞬間，反電動(dòng)勢(shì)很小，M4轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著反電動(dòng)勢(shì)的建立，通過(guò)M4的電流逐漸減小。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，待通過(guò)電動(dòng)機(jī)M4的電流不能維持M4旋轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)M4瞬間停轉(zhuǎn)，利用電機(jī)由減速到停轉(zhuǎn)這段低速過(guò)程，使離合器吸合端面的牙錯(cuò)動(dòng)而可靠吸合。
圖13
圖14為磨削園弧型面時(shí)工作狀態(tài)的正視圖和俯視圖。
圖15
圖16為磨削園弧面時(shí)砂輪接觸工件時(shí)的原理圖。
在磨削沖模刃口園弧型面時(shí)，采用調(diào)整工作臺(tái)移動(dòng)距離，磨頭橫向移動(dòng)距離和旋轉(zhuǎn)磨頭角度的復(fù)合動(dòng)作利用普通杯形砂輪，進(jìn)行成型磨削。磨頭轉(zhuǎn)角為β，磨具在工件〔22〕的磨削軌跡為L(zhǎng)，磨具直徑為D，磨頭轉(zhuǎn)角β與沖件園弧面深度h的關(guān)系式為
，通常磨頭體在與橫向托板的平行方向可旋轉(zhuǎn)角度β為±45°。工作時(shí)是將沖模固定在工作臺(tái)中心，按要求用園導(dǎo)軌外圍的標(biāo)尺調(diào)整磨頭旋轉(zhuǎn)角度β，根據(jù)沖模刃口深度和弦長(zhǎng)ι，工作臺(tái)移動(dòng)距離H1，磨頭砂輪移至刃口中心處，距離為H，開(kāi)動(dòng)機(jī)床，垂直進(jìn)給，即可一次完成園弧型面的成型磨削。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有磨床相比具有如下優(yōu)點(diǎn)①除手動(dòng)控制外，橫移和垂直升降均達(dá)到快、慢自動(dòng)調(diào)速，操作安全可靠；②除能磨削一般形狀表面外，還能磨削內(nèi)、外園以及各種規(guī)格沖模沖頭園弧型面的磨削加工，磨削精度高，磨削效率比原來(lái)提高了3－5倍；③工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲，提高了工作效率。
④結(jié)構(gòu)合理，外型美觀。維修方便，精度保持性好。
權(quán)利要求1.一種立軸園臺(tái)多用磨床，包括床身6，磨頭體1，磨頭升降機(jī)構(gòu)17，立柱10，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)11，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)9及進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3，工作臺(tái)12，電器控制裝置，與各機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)M和傳動(dòng)裝置，其特征在于，在磨頭體1軸向的磨頭體殼1-9端面通過(guò)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌18與橫向托板1-11相接，橫向托板1-11裝在垂直托板2的導(dǎo)軌20上，可在導(dǎo)軌內(nèi)橫移，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)9與橫向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3通過(guò)絲桿3-1連接在垂直托板的兩側(cè)，橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)連有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸9-5接絲桿3-1，垂直托板2位于立柱10導(dǎo)軌19中，磨頭升降機(jī)構(gòu)17中的垂直絲桿17-1與垂直托板上的螺母相配合，蝸桿17-3與垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的從動(dòng)軸11-1相連，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)安裝在固定于床身6的立柱10之間，位于工作臺(tái)12下的滑鞍5底面及滑鞍下的床身6上有導(dǎo)軌23，導(dǎo)軌的方向與垂直托板上的橫導(dǎo)軌相垂直，固定在滑鞍5上的工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7與工作臺(tái)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的立軸園臺(tái)多用磨床，其特征在于所說(shuō)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌18是磨頭體殼1－9端面與橫向托板1－11的連接面分別為園形平面導(dǎo)軌，磨頭上的園導(dǎo)軌在橫向托板的園導(dǎo)軌上旋轉(zhuǎn)，沿橫向托板的園導(dǎo)軌外圍有標(biāo)尺，固定在橫向托板上的固定轉(zhuǎn)軸1－10插入磨頭體殼1－9的定位孔中，橫向托板上開(kāi)有T形環(huán)槽1－16，環(huán)槽內(nèi)放有T形螺釘，塞鐵1－12置于橫向托板上與垂直托板的橫向?qū)к?0相配合。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的立軸園臺(tái)多用磨床，其特征在于固定在轉(zhuǎn)子1－7上的主軸1－8下部錐面可插入裝有磨具21是梯形砂瓦的卡盤(pán)1－17錐孔內(nèi)，在卡盤(pán)上開(kāi)有多個(gè)對(duì)稱的磨具槽，T形壓板在相鄰兩槽的中間，根據(jù)磨削工件的需要，磨具21還可以是與相應(yīng)的卡盤(pán)相配合的平形砂輪和杯形砂輪。
4.按照權(quán)利要求3所說(shuō)的立軸園臺(tái)多用磨床，其特征在于使用杯形砂輪磨具對(duì)沖模刃口磨削園弦型面時(shí)的磨頭轉(zhuǎn)角為β，磨具在工件22上的磨削軌跡為L(zhǎng)，磨具直徑為D時(shí)，磨頭轉(zhuǎn)角β與沖件園弧面深度h的關(guān)系式為L(zhǎng)=2hcosβ(D-hcosβ)]]>，磨頭體1在與橫向托板的平行方向可旋轉(zhuǎn)角度β為±45°。
5.按照權(quán)利要求1所述的立軸園臺(tái)多用磨床，其特征在于橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)9－14連接在與蝸輪9－10嚙合的蝸桿9－12上，蝸桿兩端固定在體殼9－13上，蝸輪固定在裝有小齒輪9－9的從動(dòng)軸9－11上，從動(dòng)軸的軸端裝有電磁離合器9－8a，滑移齒輪9－3裝在小軸9－1上，靠固定在拉桿9－7的撥叉9－4撥動(dòng)沿小軸前后滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與離合器9－8b的齒輪9－6嚙合或脫開(kāi)，裝有齒輪9－6的傳動(dòng)軸9－5與絲桿3－1連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的立軸園臺(tái)多用磨床，其特征在于絲桿3－1上裝有可以調(diào)整間隙的調(diào)節(jié)絲母1－14與螺母1－13，絲桿3－1靠固定在軸承座3－8上兩個(gè)向心球軸承支承，置于絲桿3－1上的絲桿齒輪3－2與在軸3－9上滑動(dòng)的雙聯(lián)齒輪3－3相嚙合。
7.按照權(quán)利要求1所述的立軸園臺(tái)多用磨床，其特征在于主動(dòng)軸11－11與連接在擺線減速器16的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)連接，滑移齒輪11－10通過(guò)撥叉11－13撥動(dòng)在主動(dòng)軸上滑動(dòng)，撥叉固定在齒條11－7上，齒條與掛檔手柄11－6控制的齒輪軸11－4嚙合，從動(dòng)軸上的滑動(dòng)齒輪11－2與牙嵌式電磁離合器11－3a聯(lián)接，并與主動(dòng)齒輪11－12嚙合，從動(dòng)軸的軸端裝有電磁離合器11－3b，手輪軸11－8由向心球軸承和滾針軸承固定在主體殼11－17上，手輪軸11－8上裝有連接著行星減速裝置的支承盤(pán)11－15，磨頭升降機(jī)構(gòu)中與蝸輪17－2嚙合的蝸桿17－3接從動(dòng)軸11－1。
8.按照權(quán)利要求7所述的立軸園臺(tái)多用磨床，其特征在于設(shè)置在手輪軸11－8上的支撐盤(pán)11－5的兩個(gè)支撐面上用小軸和軸承對(duì)稱裝著兩個(gè)過(guò)輪11－14，兩個(gè)過(guò)輪分別與小行星輪11－19和大行星輪11－16相嚙合，大行星輪的端面上帶有刻度盤(pán)，并靠向心球軸承在手輪軸上旋轉(zhuǎn)。
9.按照權(quán)利要求1所述的立軸園臺(tái)多用磨床，其特征在于裝有蝸輪的轉(zhuǎn)軸7－3上裝有小皮帶輪7－1，張緊輪7－8支承在固定著鎖緊盤(pán)7－10的小軸7－9上，小皮帶輪通過(guò)皮帶與工作臺(tái)相連，置于工作臺(tái)下的滑鞍底部?jī)蛇叺钠健膶?dǎo)軌與床身上面兩邊的平∨導(dǎo)軌相配合，滑鞍一側(cè)配有縱向移動(dòng)標(biāo)尺15。
10.按照權(quán)利要求7所述的立軸園臺(tái)多用磨床，其特征在于垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)11中與牙嵌式電磁離合器相連的電機(jī)M4串接著電阻R1，R1通過(guò)接觸器KM8與電機(jī)撓阻相接。
專利摘要用于電機(jī)、模具及機(jī)械加工行業(yè)的磨削設(shè)備，特別是對(duì)沖模進(jìn)行整體修磨，可進(jìn)行一般形狀表面或圓弦形表面進(jìn)行磨削的立軸圓臺(tái)多用磨床。在磨頭體軸向的體殼端面通過(guò)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌與橫向托板相接，橫向托板裝在垂直托板的導(dǎo)軌上可在導(dǎo)軌上橫移，橫移和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)通過(guò)絲桿連于垂直托板的兩側(cè)，垂直托板位于立柱導(dǎo)軌中縱移，磨頭升降中的絲桿連接進(jìn)給機(jī)構(gòu)的從動(dòng)軸，滑鞍及床身之間的導(dǎo)軌與橫向?qū)к壪啻怪?，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用皮帶傳動(dòng)。
文檔編號(hào)B24B25/00GK2076008SQ8921958
公開(kāi)日1991年5月1日 申請(qǐng)日期1989年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月10日
發(fā)明者于沖濤, 紀(jì)風(fēng)珍 申請(qǐng)人:朝陽(yáng)機(jī)床廠