專利名稱：在兩根冷卻的轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間連鑄薄金屬制品的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄金屬制品、尤其是鋼制品的連鑄。更具體地說，本發(fā)明涉及在兩根輥之間進(jìn)行連鑄的裝置。
一般，上述裝置有兩根軸線基本是水平的、相互平行的、處在同一平面內(nèi)的輥，這兩根輥各自繞其軸線向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而這兩根輥的冷卻的側(cè)表面構(gòu)成了鑄錠模的壁，注入的熔融金屬就在靠近鑄錠模的壁處凝固。鑄造空間在橫向由稱為“側(cè)隔墻”的貼附在輥的兩端面上的封閉板限定。封閉板與熔融金屬相接觸的那部分通常由具有隔熱性能的耐火材料制成。側(cè)隔墻朝向輥的側(cè)壁可以是一個(gè)平面，也可以有一個(gè)凸臺(tái)或“插入件”，該凸臺(tái)伸入兩輥之間的空間，如同申請人在法國的專利申請案NO.88，12074中的裝置一樣。在該申請案中，兩輥與側(cè)隔墻之間的接觸面呈楔形，而橫向限定鑄造空間的是插入件的前面。這個(gè)插入件伸入兩輥之間的空間的深度，在它的整個(gè)高寬上可以是相同的，或者，也可以是在向下降到兩輥中心距之間的間隙時(shí)，深度減小。所以，這種插入件稱為“帶凹槽的”。
有了這種插入件的優(yōu)點(diǎn)在于它能較好地控制制品在鑄錠模中靠近側(cè)隔墻處的凝固。但是，這里又有一個(gè)控制輥與插入件的伸入部分之間的間隙的問題。事實(shí)上，必須將插入件與輥之間的摩擦減到最小，以便不妨礙機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，還必須防止在插入件與輥之間發(fā)生熔融金屬的滲漏。當(dāng)間隙超過0.1毫米時(shí)，滲漏就可能發(fā)生。插入件的尺寸是這樣來確定的，即，當(dāng)機(jī)器在熱態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，間隙足夠小。具體說，就是在輥與熔融金屬接觸發(fā)生熱膨脹而達(dá)到最大半徑時(shí)，間隙要足夠小，而這個(gè)半徑比它在室溫時(shí)的尺寸約增加半毫米的量?？墒?，這種膨脹不是瞬時(shí)的這一過程大約從鑄造空間內(nèi)注入熔融金屬開始延續(xù)10秒鐘。在這段時(shí)間內(nèi)，輥與插入件之間的間隙值可能過大，以致不能確保鑄造空間的密封。
本發(fā)明的目的就是要補(bǔ)救帶有插入件的側(cè)隔墻所存在的缺點(diǎn)，保證鑄造空間對于熔融金屬始終保持良好的密封性能。
所以，本發(fā)明的主題是一種鑄造薄金屬制品的裝置，這種裝置借助于熔融金屬在兩平行的水平輥的冷卻側(cè)面上的凝固來鑄造薄金屬制品，這兩根輥繞各自的軸線相向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩輥離開一段距離，從而形成了鑄造空間，該空間橫向由側(cè)隔墻封住，每塊側(cè)隔墻有一伸入兩輥之間的空間的插入件，其特征在于，該插入件還敷設(shè)有由易耗或易變形材料制成的薄膜，該薄膜能始終保證插入件與兩根對置輥的兩端在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)緊貼。
在鑄造前，可在插入件的側(cè)面或在輥的側(cè)面敷設(shè)薄膜。
下面我們將會(huì)看到，本發(fā)明的裝置使得鑄造空間的密封成為可能。首先是在冷的時(shí)候，然后是在整個(gè)輥的膨脹過程中，密封將不受膨脹的影響。而且，因?yàn)檫@種密封材料是易耗的或易變形的，所以也不受輥膨脹時(shí)密封材料厚度減小的影響。
參照附圖閱讀下面的說明，將會(huì)對本發(fā)明有更深的理解。


圖1是一塊側(cè)隔墻的前視立體圖，該側(cè)隔墻上有一插入件，插入件上敷設(shè)一按本發(fā)明所述的、由易耗或易變形材料制成的薄膜。
圖2為沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖，圖中還部分顯示了連鑄機(jī)的輥。
圖3為本發(fā)明裝置在與圖2相同的情況下的另一個(gè)實(shí)施例。
圖1中用隔離的方式表示一種側(cè)隔墻1的可能的結(jié)構(gòu)。側(cè)隔墻1上有一凸臺(tái)或插入件2，該凸臺(tái)或插入件2伸入兩輥之間的空間里。該插入件或是嵌在側(cè)隔墻里，或是固定在側(cè)隔墻的前面3上。當(dāng)側(cè)隔墻裝在機(jī)器上時(shí)，前面3貼在兩輥的前端面上。圖1中用虛線表示兩輥前端面的輪廓4、4′。插入件上有兩個(gè)與輥的輪廓相配的孤形切口5、5′。根據(jù)本發(fā)明，在所示的結(jié)構(gòu)中，兩切口5、5′的表面各覆蓋一層薄膜6、6′以保證兩輥和兩切口表面之間的接觸密封。這種薄膜必須符合下述各條標(biāo)準(zhǔn)。
第一，為了防止在輥與切口之間發(fā)生熔融金屬的滲漏，薄膜的原始厚寬應(yīng)是這樣的，即，在每次開始鑄造，輥還在冷態(tài)時(shí)，薄膜和對著薄膜的輥之間的間隙不超過0.1毫米。而且，當(dāng)輥膨脹并與薄膜發(fā)生摩擦?xí)r，薄膜的厚度通過磨損和/或壓縮而減薄。當(dāng)然，薄膜的厚度是隨著輥外殼的膨脹而變化的，因?yàn)?，厚度的變化決定于輥的膨脹對它所施加的壓力。當(dāng)輥達(dá)到它的最大膨脹量時(shí)，如果運(yùn)轉(zhuǎn)條件不變，那末，在整個(gè)以后的鑄造過程中，這個(gè)膨脹量將保持不變，此時(shí)，薄膜必須全部磨損掉，或者只有一層不變的剩余厚度，這樣，輥與切口之間的間隙始終不會(huì)超過0.1毫米。
按照一種已知的方法，插入件的切口上可以覆蓋一層金屬薄片(圖中未表示)，目的是減少插入件與輥接觸時(shí)的磨損。然后再在金屬薄片上敷設(shè)密封薄膜6、6′。
圖2表示剛才描述過的側(cè)隔墻1，它裝在一臺(tái)連鑄機(jī)上。圖中還表示了連鑄機(jī)上的輥7、7′的一部分。從圖中可清楚地看到與薄膜6、6′發(fā)生摩擦的輥的側(cè)表面8、8′。
在另一實(shí)施例中，薄膜6、6′也可以不敷設(shè)在側(cè)隔墻插入件的切口上，而是在鑄造前安裝在輥上，如圖3所示。這樣，一片薄膜形成了一圈環(huán)繞輥的一端的環(huán)形帶。而且，最好在輥的側(cè)表面8、8′上開出槽9、9′，而將薄膜6、6′內(nèi)表面上的凸臺(tái)10、10′嵌入槽中。這種構(gòu)造使得薄膜能在輥的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，在與插入件2的側(cè)表面5、5′摩擦?xí)r，保證其在側(cè)向固定不動(dòng)。輥上的槽或表面還可以滾花或做成粗糙的襯板，用來防止或限制薄膜在輥上滑動(dòng)。
薄膜可以用因摩擦而很容易損耗的材料制造，例如碳或纖維素纖維。薄膜的厚度變薄也可以是因輥和插入件作用在薄膜上的壓力的結(jié)果。使用比銅軟的金屬，如鋁或鉛，是最合適的。
當(dāng)然，本發(fā)明不僅限于以上所描述的實(shí)施例。還可以設(shè)想各種不同的插入件和側(cè)隔墻的整體結(jié)構(gòu)，但其基本要點(diǎn)都是有一層一定厚度的密封薄膜，它的處在輥與插入件的側(cè)面之間的厚度，當(dāng)鑄造輥在熱態(tài)下開始工作時(shí)，逐漸變薄。
權(quán)利要求
1.用于鑄造薄金屬制品的裝置，它借助于融熔金屬在兩平行的水平輥的冷卻側(cè)面上的凝固來鑄造薄金屬制品，這兩根輥繞各自的軸線相向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩輥離開一段距離，從而形成了鑄造空間，該空間橫向由側(cè)隔墻封住，每塊側(cè)隔墻有一伸入兩輥之間的空間的插入件，其特征在于，該插入件還敷設(shè)有由易耗或易變形材料制成的薄膜，該薄膜能始終保證插入件(2)與兩根對置輥(7、7′)的兩端(4、4′)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)緊貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在鑄造前，所說的薄膜(6、6′)敷設(shè)在插入件(2)的側(cè)面(5、5′)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所說的薄膜(6、6′)形成環(huán)形帶，該環(huán)形帶在鑄造之間就敷設(shè)在輥(7、7′)的側(cè)面(8、8′)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于輥(7、7′)有槽(9、9′)，該槽保證易耗或易變形材料制成的環(huán)形帶固定在輥上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述的易耗或易變形材料是比銅軟的金屬，如鋁或鉛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述的易耗或易變形材料是碳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述的易耗或易變形材料由纖維素纖維制成。
全文摘要
本發(fā)明是一伸借助于兩平行的、冷卻的水平輥鑄造薄金屬制品的裝置。這兩根輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)。在該裝置中，鑄造空間由側(cè)隔墻側(cè)向封住，每塊隔墻有一插入件，該插入件伸入兩輥之間的空間，其特征在于它具有用易耗或易變形材料制成的薄膜(6、6′)，以確保插入件的側(cè)面(5、5′)與相對兩輥的兩端(4、4′)之間在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)緊貼。
文檔編號(hào)B22D11/06GK1054551SQ9110061
公開日1991年9月18日 申請日期1990年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1989年12月26日
發(fā)明者卡斯摩·賽拉里思, 吉安·皮爾里·比拉特, 吉安·盧卡·杰庫特 申請人:于西納·薩西羅公司