專利名稱：煤-油聚團附聚金及其連生體的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于回收金的方法。
近年來金礦石選冶提金工藝發(fā)展十分迅速，研究的熱點集中于難選冶礦石的預處理，老尾礦與尾渣中金的二次回收。目前國內外黃金礦山對金的回收，大都采用浮選法-精礦火法冶煉;浮選精礦-氰化-貴液電沉積法;浮選精礦-氰化-活性炭吸附-解吸-貴液電沉積法;炭漿法及中國專利CN86101940等。上述方法工藝復雜，成本高。
本發(fā)明目的在于，用煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，省去了藥劑消耗費用大，污染環(huán)境的傳統(tǒng)浸金過程。同時還可大幅度降低提金成本，對某些氰化法難處理的金礦如炭質金礦、高砷、高銅金礦亦可使用。
本發(fā)明任務是，將礦石中金進行機械活化和化學活化預處理，使金粒及其連生體預先疏水化，然后用預制的煤-油聚團吸附礦漿中疏水化的自然金及連生體。該方法工藝簡單、速度快、藥劑消耗省、不污染環(huán)境、效益高、回收率可達95%以上。
本發(fā)明所述的煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，原理是自然金粒表面通常是疏水親油性的。煤-油聚團強化浮選工藝就是利用表面活性劑，將游離金粒與其連生體進行預先疏水化，使金粒及其連生體具有很高的親油性。利用這一特性，將煤-油聚團與其一起攪拌接觸，金粒及其連生體與聚團間發(fā)生物理、化學吸附作用就會粘附到煤油聚團上或進入其內部，從而可利用煤的可浮性及煤聚團與礦渣粒徑大小差異通過浮選或篩分將尾渣分離。
本發(fā)明所述的煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，其主要是將礦石磨至200目，加入調整劑碳酸鈉、氫氧化鈉、氧化鈣;表面活性劑丁基、正戊基、異戊基類黃藥，在調漿槽中高速均勻攪拌擦洗，使金粒及其連生體疏水化，然后加入助捕劑丁胺基黑藥、35號油進行攪拌數(shù)分鐘，加入制好的煤-油聚團進行接觸吸附攪拌均勻，再加入仰制劑硅酸鈉轉入浮選分離出聚團，聚團可進行多次循環(huán)使用，直到載金量達到飽和，灼燒成灰。該方法所用的煤為低灰份，高揮發(fā)份的長焰煤(灰分約5%粉碎至90-120目，用15-25%煤量的含表面活性劑的0號柴油與煤粉攪拌均勻制成30-60目的團粒。同時煤-油聚團用量為200公斤/噸，礦漿濃度為25-30%，接觸吸附時間0.5-3小時;表面活性劑丁基、正戊基、異戊基類黃藥用量為100-250克/噸;調整劑碳酸鈉、氫氧化鈉、氧化鈣用量為1-4公斤/噸;助捕劑丁胺基黑藥、35號油用量為50-100克/噸;抑制劑硅酸鈉用量為200-500克/噸。
本發(fā)明所述的煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，適用于多種類型明金和巖金礦石，尤其對低品位氧化礦、混汞和重選尾礦以及難處理的炭質金礦有較好應用前景。低品位氧化型金礦回收率在80%以上，高炭區(qū)金礦回收率達85-90%;對砂金礦回收率可達95%以上。
實施例將磨至200目左右的金礦加入調漿攪拌槽中，調整礦漿比1∶3，加入調整劑中任意一種，表面活性劑中任意一種，助捕劑中任意一種攪拌擦洗數(shù)分鐘，使游離金產生新鮮表面達到預先疏水化目的，然后加入制好的煤油聚團攪拌接觸0.5-3小時，浮選分離出載金聚團，循環(huán)使用載金聚團，直到載金量達到飽和，最后在600℃下灼燒成灰，回收率可達95%以上。
權利要求
1.用煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，其特征在于，將礦石磨至200目，加入調整劑碳酸鈉、氫氧化鈉、氧化鈣；表面活性劑丁基、正戊基、異戊基類黃藥，在調漿槽中高速均勻攪拌擦洗，使金粒及其連生體疏水化，然后加入助捕劑丁胺基黑藥、35號油進行攪拌數(shù)分鐘，加入制好的煤--油聚團進行接觸吸附、攪拌均勻，再加入仰制劑硅酸鈉轉入浮選分離出聚團，聚團可進行多次循環(huán)使用，直到載金量達到飽和，灼燒成灰。
2.根據(jù)權利要求書1所述的煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，其特征在于，所使用煤為低灰份、高揮發(fā)份的長焰煤(灰分約5%左右)，粉碎至90-120目，用15-25%煤量的含表面活性劑的0號柴油與煤粉攪拌均勻制成30-60目的團粒。
3.根據(jù)權利要求2所述的煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，其特征在于，煤-油聚團用量為200公斤/噸，礦漿濃度為25-30%，接觸吸附時間0.5-3小時。
4.根據(jù)權利要求1所述的煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，其特征在于，表面活性劑丁基、正戊基、異戊基類黃藥用量為100-250克/噸;調整劑碳酸鈉、氫氧化鈉、氧化鈣用量為1-4公斤/噸;助捕劑丁胺基黑藥、35號油用量為50-100克/噸;抑制劑硅酸鈉用量為200-500克/噸。
全文摘要
本發(fā)明所述的煤-油聚團附聚金及其連生體的方法，是將礦石中金進行機械活化和化學活化預處理，使金粒及其連生體預先疏水化，然后用預制的煤-油聚團吸附礦漿中疏水化的自然金及連生體，載金聚團用篩分或浮選法與尾漿分離，并繼續(xù)與新礦漿接觸進行再循環(huán)至高載金負荷。
文檔編號C22B3/24GK1073985SQ9111264
公開日1993年7月7日 申請日期1991年12月29日 優(yōu)先權日1991年12月29日
發(fā)明者馮明昭, 王曉軍, 王菊芳, 劉鳳英, 楊國軍, 許曉衛(wèi) 申請人:中國科學院新疆化學研究所