專利名稱：分層燃燒噴鍍槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高效節(jié)能，以及環(huán)保技術(shù)和自動化技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)。
在我國現(xiàn)有技術(shù)噴鍍稱為噴涂，就像《熱噴涂技術(shù)》(韋福水等著，機械工業(yè)出版社1986年12月重慶第一版)所講述的那樣，是以可燃氣體作為加熱手段，把一些金屬、非金屬或者復(fù)合材料、噴涂在一些基材表面上。從而使材料表面獲得硬度、耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化、密封、潤滑、導(dǎo)電、導(dǎo)電不導(dǎo)磁、絕緣、輻射和防輻射等特性。從早期20年代起的工藝美術(shù)裝飾，逐步應(yīng)用到航海、航空、航天、發(fā)電、原子能等技術(shù)上來。隨著高新技術(shù)的發(fā)展在解決重大材料課題中確定了領(lǐng)先地位?！斑@種表面強化技術(shù)比起整體地提高材質(zhì)的性能要經(jīng)濟得多”?！坝脕砘謴?fù)因表面磨損而報廢”的零部件，“用來防腐20-40年不用維修”的鐵塔、橋梁等建筑物具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益。
它工藝靈活施工方便，不像一般電鍍和浸鍍那樣受現(xiàn)場和構(gòu)件尺寸的限制，可以在旋轉(zhuǎn)的機器上施工，也可以在高空構(gòu)架上施工。
在《熱噴涂技術(shù)》上曾說“鋼材腐蝕每年損失占國民經(jīng)濟總收入的2-4%，我國每年直接損失大約400億元，損失鋼材約50多萬噸”，“美國防腐工程師1976年調(diào)查估計，整年的防腐費用15900美元，那么被節(jié)約和延長使用壽命的價值以及美化環(huán)境等社會受益就更大了”。
該類技術(shù)國外從20年代始就有火焰粉未噴涂，很快又出現(xiàn)火焰線材噴涂，爆炸噴涂，電弧噴涂和等離子噴涂。但后三種由于“三廢”排放量大和成本高等原因，不易推廣和采用。我國是從建國以來才先后從天津、上海、北京等出現(xiàn)，起步晚發(fā)展又慢，與一些發(fā)達國家相比不僅技術(shù)水平差距大，而且在應(yīng)用方面也差之懸殊。為了趕超世界先進水平，為了高效節(jié)能，為了實現(xiàn)“六五”以來就重點推廣的項目。我從1991年2月起翻閱資料，調(diào)查研究，同年3月著手設(shè)計，自費加工、自行組裝制造，終于同愛人利用業(yè)余時間克服了各方面的阻力，共同研制了分層燃燒噴鍍槍，以致樣機問世。
本發(fā)明即分層燃燒噴鍍槍，它是實現(xiàn)噴鍍工藝的一種新的火焰噴鍍槍。其構(gòu)造和技術(shù)性能參見附

圖1，2，3。
槍身1是噴鍍槍主體，通過它將各個部件連接成一個整體。
噴頭2是可燃氣體(或乙炔)與氧氣“分層燃燒”的設(shè)計結(jié)構(gòu)。即通過噴頭，使可燃氣體(或乙炔)與氧氣還未來得急混合時就開始燃燒了。這時候氧氣緊挨著線材，并且同線材一起形成燃芯，為線材在氧氣中燃燒創(chuàng)造了更充分的條件。這就跳出了傳統(tǒng)的，現(xiàn)有的可燃氣體與氧氣“混合燃燒”的老框子。
驅(qū)動機構(gòu)3是由一個微型電機(或者氣馬達)帶動的“一對小窩輪”，可把線材傳送到噴頭，實現(xiàn)線材連續(xù)噴鍍的機構(gòu)。
電源插銷(或者風(fēng)帶)4是用來接通微型電機電源(或者氣馬達)的部件。
槍托骨架5是用螺釘同槍托6固定在一起的，是噴鍍操作時用手握住的地方。同時，在槍托骨架上邊有用銅管焊接上去的三氣(氧氣、乙炔和壓縮空氣)管道。三氣管道分別與槍身密封焊接、并通向噴頭。在槍托下端分別有通向三氣管道的三個活節(jié)，可與膠管接通，并且各有調(diào)節(jié)閥一個。
由于采用“分層燃燒”噴頭，使燃燒溫度從現(xiàn)有技術(shù)的3100℃提高了許多。從而，能把金屬、非金屬或復(fù)合材料霧狀噴出，提高了鍍層結(jié)合強度，特別是把難熔線材的噴鍍質(zhì)量穩(wěn)定了下來，把噴移速度從200毫米/秒，提高到250-300毫米/秒。所以“分層燃燒噴頭”成為可燃氣體與氧氣燃燒噴涂史上的一項新的突破、新的記錄。因此將現(xiàn)有的中國人稱“噴涂”改寫為“噴鍍”。
由于在三氣管道上新增了調(diào)節(jié)閥，這不僅便于調(diào)整三氣用量，而且更重要的是當一旦發(fā)生“回火”時，可立即關(guān)閉管道，有效地防止了“乙炔爆炸事故”。而現(xiàn)有技術(shù)的噴槍沒有這種調(diào)節(jié)閥，就沒有這種安全感。
由于外觀設(shè)計造形的獨特性，使該產(chǎn)品體積減小，重量減輕。其重量不到3公斤，于鞍鋼南部機修廠1990年從美國引進的現(xiàn)在技術(shù)產(chǎn)品火焰線材噴鍍槍相比重量減輕1公斤多。
由于采用“一對小窩輪”傳動機構(gòu)，使傳送線材直徑放寬到2、5-4mm，比現(xiàn)有技術(shù)的直徑3-4mm要方便得多。
按照分層燃燒噴鍍槍的明細表，購買通用的標準件、微型電機(或者氣馬達)和各種原材料。把需要加工制造的零、部件，要按照每個零、部件圖上的形狀、尺寸、精度和材料等設(shè)計需求，加工出成品。再按照分層燃燒噴鍍槍的總裝配圖上的尺寸、精度等設(shè)計要求組裝出來的成品，便是該發(fā)明的實體。
權(quán)利要求
本發(fā)明是由6個部分組成1、槍身，
2.噴頭；
3.驅(qū)動機構(gòu)；
4.電源插銷
5.槍托骨架
6.槍托。這6個部分和其組成的整體外觀造形一起要求保護。
全文摘要
本發(fā)明屬于高效節(jié)能，以及環(huán)保技術(shù)和自動化技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)。它是一種新的火焰噴鍍槍，它把乙炔與氧氣以“分層燃燒”的結(jié)構(gòu)形式，來加熱金屬、非金屬或復(fù)合材料，使之霧狀噴出。這樣一來提高了鍍層結(jié)合強度，和解決了難熔線材噴鍍質(zhì)量較差的問題；以及它采用的“一對小蝸輪”傳送，使線材直徑范圍放寬了一些。
文檔編號C23C4/00GK1089888SQ92114599
公開日1994年7月27日 申請日期1992年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月18日
發(fā)明者周華忠, 關(guān)麗芹 申請人:周華忠, 關(guān)麗芹