專利名稱：無澆冒口磨球、曲軸、襯板、齒輪等鑄鍛多用設(shè)備的制作方法
本設(shè)備發(fā)明涉及鑄造車間、鍛造車間鑄造和鍛造磨球、曲軸、襯板、齒輪等工作，特別大規(guī)模鑄造和鍛造生產(chǎn)的設(shè)備。
生產(chǎn)磨球和曲軸、襯板、齒輪等有造型機(jī)造型鑄造磨球，離心鑄造磨球、空氣錘鍛造磨球、熱軋磨球、砂型和金屬型鑄造曲軸、齒輪等，造型機(jī)制造砂型鑄造出來的磨球澆口占鐵水重量的百分之四十;離心鑄造磨球仍然有澆口，澆口和澆盤上浪費(fèi)較多的鐵水，清理澆口很麻煩，取出鑄球不方便，修理鑄模每次要花很多時(shí)間。用砂鑄造曲軸、襯板、齒輪在澆冒口上浪費(fèi)很多的鐵水(鋼水)。全國每年磨球用量為一百多萬噸，曲軸每年生產(chǎn)一百多萬條。
為了解決磨球的生產(chǎn)，有色金屬雜志84年6期介紹了首鋼礦山公司轉(zhuǎn)盤鑄造磨球的工藝，鑄造機(jī)械84年6期介紹了湖南水口山礦務(wù)局機(jī)修廠轉(zhuǎn)盤澆注磨球的設(shè)備，上述的鑄造方法鑄造出來的磨球都有澆冒口;89年10月18日發(fā)明專利公報(bào)公布了咸陽兩位同志申請的立式離心鑄球機(jī);92年元月初的發(fā)明專利公報(bào)公布了甘肅工業(yè)大學(xué)的立式離心鑄球機(jī);87年中國鑄機(jī)4期廣告3天水鑄機(jī)廠的臥式離心鑄球機(jī)，那種離心鑄球都有澆口，都是澆盤和澆口浪費(fèi)鐵水，清理澆口麻煩，取球不方便，都不能鑄造鋼球，因鋼球有了澆口打不掉，要氧氣火焰切割，每噸直徑60毫米的磨球有一千個(gè)左右，清理澆冒口是很麻煩的事，上述的設(shè)備都不能鍛造鋼球;還有蘇聯(lián)發(fā)明的熱軋鋼球，熱軋直徑60毫米的鋼球需要88千瓦的電機(jī)，能源消耗大，無鑄造鋼球的功能。上述各種各樣的鑄造設(shè)備沒有鍛造磨球的功能，也沒有提出感應(yīng)電流通過鐵水(鋼水)使鐵水在中模上部少粘或不粘的本發(fā)明的目的是要已能壓鑄無澆冒口磨球，又能快速鍛造鋼球，又能壓鑄無澆冒口曲軸、襯板、齒輪;已能臥式鍛造鋼球又能立式鍛造鋼球，使鍛造鋼球的能源消耗比蘇聯(lián)發(fā)明的熱軋鋼球要少，生產(chǎn)率不比熱軋鋼球低;鑄造無澆冒口磨球、曲軸、襯板，解決清理澆冒口的麻煩問題，達(dá)到節(jié)約鐵水(或鋼水)，提高生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益。金屬模繞線圈通電，使金屬預(yù)熱方便，并在澆注時(shí)使中模上部的鐵水或鋼水產(chǎn)生感應(yīng)電流，使其不粘鐵水(鋼水)，全部流入型腔，或在中模上部上一層特種陶瓷，使其不粘鐵水，全部流入型腔。
發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，鑄造無澆冒口磨球，和上液壓或螺旋壓力機(jī)聯(lián)接的壓盤上裝60個(gè)至200個(gè)壓桿，和下壓力機(jī)聯(lián)接的壓盤上裝60至200個(gè)壓桿，壓桿的末端上弧形的球截蓋，此弧形球截蓋和球形腔截面結(jié)合時(shí)正好面為一個(gè)完整的空球體。壓桿和金屬模對準(zhǔn)的方法是把壓桿的另一端制作螺絲孔，上壓盤的孔比壓桿大得多把壓桿通過壓盤的孔放進(jìn)金屬模內(nèi)，用螺栓把壓桿、壓板和壓盤固定起來，然后再往壓盤內(nèi)澆注低熔點(diǎn)金屬。下模和中模鏜孔時(shí)四周用螺栓鎖緊后上圓柱銷，然后配鏜。為了預(yù)熱方便和防止?jié)沧r(shí)鐵水粘在中模上部，在金屬模四周和壓桿孔周圍都繞上線圈，通過變電流后產(chǎn)生感應(yīng)電流，使鐵水不粘模。為了使立式壓鑄模也能鍛造圓鋼球、中模在上部位凹下去部分用墊板墊上，墊板上有同樣的孔，墊板用螺栓固定在中模上，墊板鏜定位孔三至四個(gè)。六至二十個(gè)算好的圓鋼段料裝入有5至20個(gè)小圓筒的加熱器內(nèi)，加熱器底部有閘板，此閘板的兩邊聯(lián)在加熱器的導(dǎo)槽內(nèi)，加熱器用耐高溫的鋼材或特種陶瓷制成，當(dāng)園鋼鍛料5至20個(gè)加熱好后和加熱器一起放在中模的上部(上模去掉)，用定位銷定位后拉掉閘板讓園鋼段料漏入中下模內(nèi)，拉走加熱器。感應(yīng)線圈通電流使園鋼段料保溫，開動上壓力機(jī)，上壓桿把段料鍛壓成球。上壓力機(jī)持鉤拉起中模，開動下壓力機(jī)帶動下壓桿頂出鋼球。壓鑄無澆冒口曲軸、襯板、齒輪以壓鑄無澆冒口磨球同樣的原理，下半部的鑄件形狀在下模做成空的，上半部根據(jù)鑄件的形狀在中模(或上模)做成空的，上壓桿根據(jù)鑄件表面的形狀做成空隙，便可壓鑄成無澆冒口。如壓鑄曲軸，則下模為半園柱形曲拐，中模(上模)為半園柱形曲拐并在上部開槽，此槽比園柱形的直徑要小。每次可壓鑄兩根，也可壓鑄一根。上壓頭做成園柱形截蓋和下、中模對應(yīng)曲拐，上壓頭裝在上壓盤上，定位方法和壓鑄無澆冒口壓桿的方法相同。下模穿進(jìn)3至4個(gè)頂桿，此頂桿聯(lián)接下壓盤，下頂桿的末端是園柱形的截蓋。球化了的鐵水(或鋼水)從中模上部澆入(或直接澆入槽內(nèi))，使金屬模上的線圈通電，使鐵水保溫在上壓頭沒有下壓前不要凝固，開動上壓力機(jī)(由壓力機(jī)的導(dǎo)軌定位)使上壓頭往下壓，上壓頭的園柱形截蓋和中模正好成園柱體曲拐，待凝固后上壓力機(jī)持鉤吊起中模，開動下壓力機(jī)，使下頂桿頂出曲軸。壓鑄襯板和齒輪的原理和壓鑄曲軸相同，就是把壓頭和下模的形狀改作成和襯板(或齒輪)相同，當(dāng)上壓頭沒有下落前同樣通交變電流使其感應(yīng)保溫。臥式的鋼球鍛壓設(shè)備，就是把上下壓力機(jī)平放，鍛鋼球的金屬模和壓鑄磨球的金屬?；鞠嗤渲幸粋€(gè)金屬模固定，另一個(gè)活動的金屬模由一臺水平壓力機(jī)帶動，一個(gè)壓桿由另一臺水平壓力機(jī)帶動，在壓力機(jī)的旁邊有感應(yīng)加熱爐，此加熱爐比水平壓力機(jī)高一個(gè)階臺，加熱爐前面有一臺偏心輪剪切機(jī)，加熱好的圓鋼由推鋼機(jī)推出來，偏心輪剪切機(jī)把加熱好的圓鋼剪切成段(根據(jù)鋼球的體積，計(jì)算圓鋼段的體積和長度，根據(jù)調(diào)整好的速度剪切)，使成段的園鋼滾到金屬模前成的槽內(nèi)，開動帶壓桿的壓力機(jī)，把加熱好圓鋼段推入兩半球合成的球形腔內(nèi)，使圓鋼段成球形，帶動活動金屬模的水平壓力機(jī)把活動的金屬模(前半金屬模)拉開，活動金屬模有一彈簧聯(lián)結(jié)推桿把鋼球推出來掉入水中淬火。
全國火力發(fā)電、水泥、選礦每年需要磨球一百多萬噸，我們所設(shè)計(jì)的每噸降低成本600元，如全國推廣每年可節(jié)約六億元以上。無澆冒口曲軸節(jié)約大量鐵水。因每噸鐵球直徑60毫米的約有一千一百個(gè)，我們設(shè)計(jì)的鑄出后無澆冒口，解決了離心球和手工鑄球清理澆口的麻煩問題。我們設(shè)計(jì)的能鑄磨球又能鍛造鋼球，每鍛造5至20個(gè)鋼球，故比一般的空氣錘鍛鋼球提高生產(chǎn)率5至20倍。水平式(臥式)的鍛造鋼球，設(shè)鍛造60毫米的鋼球，加熱到1100℃的園鋼，每厘米平方加1000公斤的壓力足以使其變形，鍛造60毫米的鋼球可用直徑40毫米的圓鋼鍛造，40毫米等于4厘米，其面積為12.56厘米2，約12560公斤的壓力便能使加熱到1100℃至1200℃的直徑圓鋼鍛壓成球形，不難算出，每秒前進(jìn)150毫米的速度，產(chǎn)生12560公斤的推力，設(shè)總傳動效率為0.7(油膜潤滑的多頭螺旋總傳動效率可達(dá)0.8以上)或用油壓機(jī)，其所需要的功率為26千瓦，曲柄剪切機(jī)因剪切加熱的圓鋼，只要10千瓦的功率便可，故總共需要36千瓦。而蘇聯(lián)發(fā)明的熱軋鋼球軋直徑60毫米的鋼球要88千瓦，故我們設(shè)計(jì)的用電量比熱軋鋼球少得多。熱軋鋼球的螺旋軋輥兩根磨損后報(bào)廢的重量大，重新更換的軋輥重量大。而我們設(shè)計(jì)的兩半金屬模不易磨損，壓桿磨損后再可再將磨損的壓桿加工進(jìn)去1至2毫米，壓桿后面再墊1至2毫米鐵皮，故重新加工的變動量在0.3公斤以下，故比蘇聯(lián)發(fā)明的熱軋鋼球先進(jìn)。我們設(shè)計(jì)的壓桿每秒前進(jìn)的速度為150毫米，生產(chǎn)率和熱軋鋼球約相等。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖、

圖1、圖1A至圖1G3、圖2至圖8、圖8A至圖8B，圖9至圖13繪出。
圖1至圖13詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細(xì)則及工作情況。
該設(shè)備包括上下立式液壓或螺旋式壓力機(jī)，可由圖9所示的臥式螺旋壓力機(jī)改裝成為上下立式的壓力機(jī)。壓鑄磨球有上中下金屬模。鍛造磨球(立式)除了和壓鑄磨球的設(shè)備相同外，在中模上面還增加了壓板，并增加了加熱器。壓鑄曲軸襯板等有上下金屬模，有壓頭有壓盤，臥式鍛壓鋼球有前后兩臺壓力機(jī)，有前后兩半的金屬模有壓桿，有推鋼機(jī)，有感應(yīng)加熱爐，有剪切機(jī)。圖13所示主要有聯(lián)接機(jī)座的框架[1]，套筒[2]，下金屬模[4]，線圈[5]，中模[7]，線圈[8]，特種耐火材料曾(或特種陶瓷[9]，上模[10]，(也可不用上模，用上壓力機(jī)本身的導(dǎo)軌定位。)上壓桿[13]，上壓盤[14]，低熔點(diǎn)金屬[16]，定位銷[17]，斜面卡[19](見圖1E至圖1F，有[19]相同)，線圈[20]，下壓桿[22]，下壓盤[23]，加熱器上的套筒[24]，閘板[26]，板塊[28]，被鍛壓的圓鋼[25]線圈[20]，下壓盤[23](見圖2和圖3)。圖4至圖5是無澆冒口曲軸壓鑄設(shè)備，主要有支承架[29]下壓盤[30]，下頂桿[31]，線圈[32]，線圈[33]，螺栓[34]，上模線圈[35]，斜面支桿[36]，斜面卡[37]，上模[38]，和金屬模焊在一起的擋環(huán)[39B]，下模[39]，擋環(huán)[39A]，螺栓[40]，壓頭[41]，上壓盤[42]，線圈[43]，擋環(huán)(焊)[43A]。圖8至圖13是臥式全盤機(jī)械化鍛造鋼球，主要有推頭[44]，壓盤[45]，螺栓[46]，壓桿[47]，螺栓[48]，擋板[49]，圓鋼下落支座[50]，地腳螺桿[51]，固定的后半金屬模[52]，地腳螺栓[53]，活動的前半金屬模[54]，模具[55]，前推頭[56]，導(dǎo)軌[57]，推桿[58]，螺栓[59]壓
條的壓圈[60]，
條[61]，右導(dǎo)軌[61A]，螺栓[62]，螺栓[63]，彈簧[64]，帶環(huán)頂桿[65]，蓋板[66]，螺栓[67]，螺栓[68]，加熱后切斷的圓鋼[68A]，調(diào)速電機(jī)[68R]，推鋼機(jī)[68S]，感應(yīng)加熱爐[68Q]，加熱后的圓鋼[68A]，刀頭[68B]，偏心輪[68D]，支架[68D1]調(diào)速電機(jī)[68E]，聯(lián)軸器[68F]，鋼筋水泥[68G]，地腳螺栓[68H]，特種耐火材料層[68I]，保溫材料[68J]，線圈[68K]，耐火層[68L]，爐體支架[68M]，螺栓[68M1]，爐頂[68N]，耐火材料[68O]，被加熱的園鋼[68P]，圖9所示的壓力機(jī)前面一臺，主要有調(diào)速電機(jī)[69]，安全離合器[70]，支座[71]，線圈[72]，電磁鐵[73]，銜鐵[74]，制動閘瓦[75]，軸承套[76]，止推軸承[77]，對合瓦[78]，傳動螺旋[79]，傳動螺母[80]，擋板[81]，軸承座[82]，滑動軸承[83]，滑塊[84]，
條[85]，螺栓[86]，淬火水[89]，鋼筋水泥[88]，鋼筋水泥[52B]和[52]。
圖1所示，下模固定在框架[1]上，下模[4]周圍繞有線圈[5]，下?？?
套[2]用螺栓[3]固定在下面，下模的壓桿套繞線圈[20]，在沒有繞線圈前可上一層隔熱材料[21]，下壓桿[22]聯(lián)結(jié)下壓盤[23]穿入下模的孔內(nèi)，中模[7]的周圍繞有線圈[8]，用斜面支桿[18]和斜面卡[19]聯(lián)結(jié)中模和下模，另用定位銷兩件把下中模定位(圖中未表示)，在中模的上表面可上一層特種陶瓷防止粘鐵水。下中模也可用圖1E和圖1F所示的裝置快速卡緊(圖中的壓析16P和塑性填料14N可不要，密封材料20tA也可不要)，當(dāng)壓縮空氣從P處通過聯(lián)接管進(jìn)入時(shí)，斜面卡[19]卡入支桿[18]的斜口內(nèi)。當(dāng)壓縮空氣從S處通過聯(lián)接管進(jìn)入時(shí)，斜面卡[19]從支桿[18]退出去，這時(shí)中模可吊起來。上模[10]可以要也可以不要，如要上模，則上模和中模用定位銷[17]定位，上模壓桿孔的上部可做出圓筒，在圓筒周圍繞線圈[12]，上模有兩個(gè)澆口杯[11]，上壓桿[13]和上壓盤[14]聯(lián)接，上壓盤的孔比壓桿大，當(dāng)上壓桿穿入上模的孔內(nèi)后，壓桿的上端的法盤用螺栓[15]固定，然后澆注低熔點(diǎn)金屬[16]。第一次澆注前，線圈[12]通交變電流，使上壓桿預(yù)熱。中模的高度見1A至圖1C所示，當(dāng)下壓桿如圖1A年示的位置時(shí)(開始澆注時(shí))，設(shè)都是直徑80毫米的鑄球，直徑50毫米的壓桿，則L＝38.36毫米，C＝8.775毫米，H＝7.1367毫米;當(dāng)開始澆入鐵水時(shí)下壓桿如圖1B所示的位置L＝80毫米，C＝8.775毫米，H＝48.775毫米;當(dāng)開始澆入鐵水時(shí)壓桿如圖1C所示的位置，L＝180.739，H＝149.514毫米，設(shè)上止口為50毫米，則中模的總高度為230.739毫米。鐵水經(jīng)過電子秤過磅后(根據(jù)壓鑄磨球的數(shù)量和總重量決定)用兩包鐵水從澆口杯[11](兩個(gè))澆入，為了防止鐵水在中模上部粘模，澆注時(shí)可在線圈[5]、線圈[8]、線圈[20]通交變電流，使鐵水產(chǎn)生感應(yīng)電流，使鐵水全部流入球形腔內(nèi)。開動上壓力機(jī)，使上壓桿往下壓;(當(dāng)下壓桿如圖1所示的位置時(shí)，則要開動下壓力機(jī)下降至如圖1A所示的位置，如開始下壓桿的位置如圖1A所示，則不下降下壓桿，)當(dāng)上壓桿末端的弧形球截蓋和中模正好成球形腔時(shí)停止下壓;待鐵水凝固后，上壓力機(jī)持鉤吊起中模，開動下壓力機(jī)，使下壓桿頂出鐵球。固定上壓桿的螺栓防松，可用圖1D所示方法，用斜角鋼緊靠螺帽，斜角鋼[22W]用小螺栓固定。圖2至圖3為圖1的設(shè)備基本不變的情況下高效率鍛壓鋼球，如圖2所示的中模[7]加壓板[28]，此壓板[28]的孔對正中模的孔后用螺栓和定位銷固定在中模[7]上面。圓鋼加熱器(框)有若干個(gè)圓筒組成。加熱器(框)有閘板[26]，兩邊有閘板槽，閘板可在閘板槽中來回移動，閘板[26]、圓筒[24]用耐高溫材料做成。當(dāng)圓鋼[25]在加熱爐加熱到1200℃左右時(shí)，把圓鋼和加熱器(框)迅速從加熱爐取出后用軌道車推來放在中模上面，然后用三個(gè)以上的定位銷定位，拉出閘板[26]，使圓鋼下落到中、下模聯(lián)接的型腔內(nèi)，使線圈[5]、線圈[8]、線圈[20]都通交變電流，使園鋼保溫。開動上壓力機(jī)，使上壓桿[13]往下壓，當(dāng)上壓桿末端的弧形球截蓋正好和中模成球形時(shí)停止下壓。使上壓力機(jī)持鉤吊起中模，開動下壓力機(jī)使頂桿[22]頂起鐵球。中模和下模聯(lián)結(jié)和分開的方法用斜面支桿和斜面卡的方法，見前面所述。
圖4至圖5是壓鑄無澆冒口曲軸的設(shè)備，下模[39]固定在支承架[29]上，下模繞有線圈[32]和線圈[33]，下模[39]開半圓柱形的曲拐槽，下頂桿[31]共3至4根和下壓盤[30]聯(lián)結(jié)伸入下模的孔內(nèi)，下頂桿上部末端是圓柱形截蓋，上模和下模聯(lián)結(jié)或分開的方法是用斜面支桿[36]聯(lián)結(jié)下模穿入上模，用斜面卡[37]卡緊或松開。上模[38]的周圍也繞有線圈[35]，上模開有半圓柱形曲拐的槽，此槽上面有比半圓柱形較小的通到頂部的槽，此槽的斷面B-B見圖7所示，此槽在頂部可帶斜度為3壓頭進(jìn)去方便。圖5所示的壓頭[41]和上壓盤聯(lián)結(jié)，方法和圖1所述的相同，壓頭[41]聯(lián)接的壓盤[42]的上部周圍繞有線圈[43]，壓頭[41]加工成和上模[38]對應(yīng)的曲拐桿，此曲拐桿末端是圓柱形截蓋，此曲拐的截面A-A，見圖6所示。當(dāng)球化了的鐵水(電子秤過磅和曲軸重量相等)澆入上模的槽內(nèi)流入型腔，使線圈[32]、[33]、線圈[35]、線圈[43]、通交變電流幾秒鐘，使壓頭沒有下落前鐵水不要凝固。開動上壓力機(jī)，使壓頭[41]往下壓，使壓頭末端的圓柱形截蓋正好和上模型腔成整圓柱形時(shí)，停止下壓。松開斜面卡[37]，待凝固后吊起上模(由上壓力機(jī)拉起)，開動下壓力機(jī)，使下頂桿[31]頂出曲軸。
圖8至圖13是把上述的兩臺上下壓力機(jī)(液壓機(jī)或螺旋壓力機(jī))臥放的全盤機(jī)械化鍛造鋼球。前半金屬模[54]，裝有帶環(huán)的頂桿[65]，此帶環(huán)的頂桿在環(huán)面裝有彈簧[64]，此彈簧的另一端裝在模具的中心孔內(nèi)，模具[55]的法蘭和前半金屬模的法蘭用螺栓聯(lián)結(jié)起來，模具[55]的法蘭聯(lián)結(jié)前壓力機(jī)的推桿[58]的推頭[56](螺栓[62]聯(lián)結(jié))，前半金屬模[54]和模具[55]在前壓力機(jī)的推頭[56]的帶動下可沿導(dǎo)軌[57]和導(dǎo)軌(燕尾槽)61A來回移動。后半金屬模[52]固定，壓板[66]固定在右上方蓋住圓鋼下落支座[50]右邊的斜槽，支座[50]后面聯(lián)結(jié)擋板[49]，以便使圓鋼[68A]滾下來，參看圖13，圖8的C-C斷面。擋板[49]有一個(gè)圓孔，此圓孔穿入壓桿[47]，壓桿[47]聯(lián)接壓盤[45]，壓盤[45]用螺栓[46]聯(lián)結(jié)后壓力機(jī)的推頭[44]，見圖8A和圖8B所示在右上面有感應(yīng)加熱爐(可中頻)[68Q]是傾斜安裝固定在傾斜的鋼筋水泥[68G]上，加熱好的圓鋼[68P]由推鋼機(jī)[68S](調(diào)速電機(jī)[68R]帶動)推出，(推鋼機(jī)的推桿為耐高溫的材料)，圓鋼[68P]被推出后，被偏心輪[68D]帶動的刀頭[68B]所切斷，切斷后成為[68A]的圓鋼段滾到支座[50]的槽底(圖13)。刀頭[68B]是沿著導(dǎo)軌來回移動，移動的速度由調(diào)速電機(jī)[68E]控制。偏心輪聯(lián)結(jié)在支架[68D1]上。見圖9所示，開動調(diào)速電機(jī)[69]，線圈[72]通電，電磁鐵[73]產(chǎn)生吸力，吸動銜鐵[74]，拉動制動閘瓦[75]使克服彈簧，使閘瓦離開安全離合器[70]，傳動螺旋[79]轉(zhuǎn)動，傳動螺母[80]在滑塊[84]卡在導(dǎo)軌槽內(nèi)的作用下直線走動，推頭[44]推動壓盤[45]和壓桿[47]向前移動，把圓鋼[68A]推入球形腔，把圓鋼[68A]鍛壓成球形，彈簧[64]被壓縮回去，開動前壓力機(jī)，使前半金屬模離開后半金屬模[52]，這時(shí)鍛造后的鋼球被彈簧[64]彈出帶環(huán)頂桿[65]把鋼球[68AB]頂出掉入水中[89](見圖11)。為了鋼球不粘在后半金屬模(見圖10)。當(dāng)開動調(diào)速電機(jī)[69]在特殊的情況下超負(fù)荷時(shí)，安全離合器[70]產(chǎn)生滑動，避免了機(jī)件損壞。當(dāng)鍛好的鋼球離開后半金屬模時(shí)，因行程開關(guān)的作用調(diào)速電機(jī)[69]反轉(zhuǎn)，使壓桿[47]退回原來的位置(見圖8)。當(dāng)鍛好的鋼球被彈出后，因行程開關(guān)的作用前壓力機(jī)的調(diào)速電機(jī)反轉(zhuǎn)，使前半金屬模退回來，使前半金屬模[54]和后半金屬模[52]合緊(見圖8)。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行鍛造鋼球。注意的是鋼球鍛好后，前半金屬模[54]應(yīng)立即離開后半金屬模[52]，而且前半金屬模移動的速度應(yīng)大于壓桿[47]前進(jìn)的束度，以便使鋼球彈落到水中。
權(quán)利要求
1.無澆冒口磨球、曲軸、襯板、齒輪等鑄鍛多用設(shè)備，特別是鑄造車間和鍛造車間大規(guī)模鑄造和鍛造生產(chǎn)的設(shè)備，該設(shè)備主要有立式液壓或螺旋上下壓力機(jī)，臥式壓力機(jī)，壓鑄磨球用的上中下金屬模，鍛造磨球用的加熱器，壓鑄曲軸用的上下金屬模、壓頭和壓盤；臥式鍛造鋼球用的前半金屬模和后半金屬模、推鋼機(jī)、感應(yīng)電爐、剪切機(jī)，其特征在于A、壓鑄無澆冒口磨球用的下模[4]周圍繞有線圈[5]，下模的壓桿套繞線圈[20]，中模[7]的周圍繞有線圈[8]，上模壓桿孔的上部做出圓筒，在圓筒周圍繞線圈[12]，中模[7]的上表面可上一層特種陶瓷[9]，，B、鍛造鋼球用的中模[7]加壓板[28]，圓鋼加熱器(框)有若干個(gè)圓筒組成；加熱器(框)有閘板[26]，兩邊有閘板槽，C、壓鑄無澆冒口曲軸的下模[39]固定在支承架[29]上，下模繞有線圈[32]和線圈[33]，下模[39]開半圓柱形的曲拐槽，下頂桿[31]共3至4根和下壓盤[30]聯(lián)結(jié)伸入下模的孔內(nèi)，下頂桿上部末端是圓柱形截蓋，上模[38]的周圍也繞有線圈[35]，上模開有半圓柱形曲拐槽，此槽上面有比半圓柱形較小的通到頂部的槽，壓盤[42]的上部周圍繞有線圈[43]，壓頭[41]加工成和上模[38]對應(yīng)的曲拐桿，此曲拐桿末端是圓柱形截蓋，D、上下壓力機(jī)臥放的全盤機(jī)械化鍛造鋼球用的前半金屬模[54]裝有帶環(huán)的頂桿[65]，此帶環(huán)的頂桿在環(huán)面裝有彈簧[64]，此彈簧的另一端裝在模具的中心孔內(nèi)；后半金屬模[52]固定，壓板[66]固定在右上方蓋住圓鋼下落支座[50]右邊的斜槽；在右上面有感應(yīng)加熱爐，有偏心輪帶動的刀頭[68B]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是下模可
套[2]用螺栓[3]固定在下面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是壓板[28]的孔對正中模的孔后用螺栓和定位銷固定在中模[7]上面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是斜面支桿[36]聯(lián)結(jié)下模穿人上模，用斜面卡[37]卡緊或松開。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是加熱爐[68Q]是傾斜安裝固定在傾斜的鋼筋水泥[68G]上。
全文摘要
本發(fā)明涉及無澆冒口磨球、曲軸、襯板、齒輪等鑄造和鍛造設(shè)備，特別是鑄造車間、鍛造車間大規(guī)模鑄造和鍛造用的設(shè)備和模具，有立式上下液壓或螺旋壓力機(jī)，立式壓力機(jī)平放的臥式前后壓力機(jī)。立式上下壓力機(jī)聯(lián)結(jié)上下壓盤，壓桿或壓頭，裝在壓盤上。有上中下金屬模或上下金屬模，金屬模繞有線圈。在澆注時(shí)可通交變電流使其感應(yīng)保溫。臥式壓力機(jī)的壓頭裝有壓桿(前進(jìn)后退)，另一臺臥式壓力機(jī)帶動模具和前半金屬模來回移動，后半金屬模固定。可快速鑄鍛上述的零件。
文檔編號C21D1/42GK1073620SQ9211476
公開日1993年6月30日 申請日期1992年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月24日
發(fā)明者張瑞龍, 黃秀蘭, 李華靜 申請人:張瑞龍