專利名稱：一種從lix萃取銅過(guò)程產(chǎn)生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕法冶金。
LIX984是美國(guó)生產(chǎn)的銅萃取劑，生產(chǎn)的有機(jī)相由5%的LIX984和95%的煤油(稀釋劑)組成。在萃取銅的過(guò)程中產(chǎn)生一種界面絮凝物，其中含75%的有機(jī)相，15%的水相和10%的渣。目前從界面絮凝物中回收有機(jī)相的方法有兩種①國(guó)外采用高速離心機(jī)分離，回收率可達(dá)90%，但這種方法對(duì)離心速度要求在8000r/秒以上，目前國(guó)產(chǎn)的高速離心機(jī)還達(dá)不到分離界面絮凝物的要求，而進(jìn)口設(shè)備需耗資50萬(wàn)美元。②自然澄清法，這種方法需長(zhǎng)時(shí)間的澄清，周期達(dá)四個(gè)月之久，且回收率只有40～80%。本發(fā)明的目的在于提出一種新方法，以降低對(duì)分離設(shè)備的要求，縮短回收的周期，提高LIX984的回收率。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，在界面絮凝物中按150～180公斤/立方米的量加入粘土，攪拌均勻后澄清半小時(shí)，將有80～90%的有機(jī)析出，其原理是因?yàn)檎惩習(xí)战缑嫘跄镏械乃嗥鹬鸀V作用，使界面絮凝物不易分離的三相體系變?yōu)槿菀追蛛x的兩相體系。渣用低速離心機(jī)甩干，再用煤油洗滌1～2次，洗滌液與分離出的有機(jī)合并。渣烘干后用硫酸浸泡可以回收其中的銅金屬。
本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明對(duì)分離設(shè)備要求不高，采用低速離心機(jī)就可以很好地分離出有機(jī)相。在無(wú)機(jī)械設(shè)備的情況下，加粘土攪拌均勻，再澄清半小時(shí)即可直接回收80～90%的萃取劑。
2.本發(fā)明的回收率高，萃取劑的回收率可達(dá)90%以上。
3.本發(fā)明的回收周期短。
4.本發(fā)明的試劑消耗成本低，約占收益的1%左右，試劑原料為非金屬礦物，來(lái)源廣泛。
權(quán)利要求
1.一種從LIX984萃取銅過(guò)程產(chǎn)生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法，其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨潤(rùn)土或硅藻土)，攪拌均勻后澄清半小時(shí)，有機(jī)自然析出，渣用離心機(jī)甩干進(jìn)一步回收有機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是加入界面絮凝物中的硅藻土需溶燒到600℃效果最好;膨潤(rùn)土需要加入一定量的氯化鈉或碳酸鈉，然后用鹽酸活化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是1立方米體積的界面絮凝物中約加入150～180公斤的粘土即可。
全文摘要
一種從LIX984萃取銅過(guò)程產(chǎn)生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法。其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨潤(rùn)土或硅藻土)，攪拌均勻后澄清半小時(shí)，80％以上的有機(jī)(LIX984和煤油)自然分離出來(lái)，渣用低速離心機(jī)甩干后煤油洗滌1～2次，萃取劑的回收率即可達(dá)到90％以上。渣烘干后可用硫酸浸泡回收其中的銅金屬。本發(fā)明可以大大降低對(duì)分離設(shè)備的要求，提高了萃取劑的回收率，具有很高的工業(yè)價(jià)值。
文檔編號(hào)C22B3/26GK1110329SQ9410380
公開(kāi)日1995年10月18日 申請(qǐng)日期1994年4月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月4日
發(fā)明者肖立 申請(qǐng)人:江西銅業(yè)公司科研設(shè)計(jì)所