專利名稱：一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于銅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽。
背景技術(shù)：
萃取與反萃取是濕法冶金主要的單元操作，是一種從溶液中提取、分離和富集物質(zhì)(主要是金屬離子)的有效方法。萃取槽中的溶液與箱外的輔助設(shè)備(如高位槽、低位槽、泵等)連通在一起進(jìn)行生產(chǎn)操作。萃取主要用來(lái)分離液體或固體混合物，利用原料液中各組分在適當(dāng)?shù)娜軇┲腥芙舛鹊牟町惗鴮?shí)現(xiàn)混合液中組分的分離，通過(guò)萃取從多種組分共存的混合溶液中選擇性的將其中一種物質(zhì)轉(zhuǎn)移到萃取劑中；反萃取則將轉(zhuǎn)移至萃取劑中的物質(zhì)轉(zhuǎn)移至反萃液中，從而達(dá)到分離和富集的目的。傳統(tǒng)的萃取槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜、萃取效率低、 占地面積大、有機(jī)相易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽， 以解決現(xiàn)有萃取槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜、萃取效率低、占地面積大、有機(jī)相易產(chǎn)生乳化的問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，包括槽體，所述的槽體分為混合室、澄清室和分離室，所述的澄清室位于混合室和分離室之間，混合室和澄清室之間設(shè)有混合相溢流堰；澄清室和分離室之間設(shè)有分相擋板；所述的混合室上設(shè)有有機(jī)相入口和水相入口，中心設(shè)有攪拌器，攪拌器通過(guò)攪拌器支撐板支撐在混合室上；所述的澄清室設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流擋板和分相擋板；導(dǎo)流擋板下方距槽體下方留有混合相過(guò)流孔；分相擋板上均勻設(shè)有過(guò)流孔；所述的分離室設(shè)有一個(gè)有機(jī)相溢流室和一個(gè)水相溢流室，有機(jī)相溢流室和水相溢流室由分離隔板隔開(kāi)，有機(jī)相溢流室另一側(cè)為有機(jī)相溢流板，水相溢流室另一側(cè)為水相溢流板，有機(jī)相溢流室靠近底部側(cè)面設(shè)有機(jī)相出口，水相溢流室靠近底部側(cè)面設(shè)有水相出口所述的分離隔板下方距槽體下方留有水相過(guò)流孔。所述的攪拌器上部為攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置下面連接攪拌軸，攪拌軸上面固定有攪拌扇葉。所述的攪拌扇葉為兩個(gè)，上下布置在攪拌軸上。所述的有機(jī)相入口和水相入口設(shè)置在混合室底部，攪拌扇葉正下方。所述的分相擋板為兩個(gè)。所述的混合相過(guò)流孔的高度至少為20mm。所述的攪拌扇葉采用聚氯乙烯材質(zhì)。所述的槽體為采用聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)。所述的混合室尺寸為500mmX 500mm X 500mm，澄清室尺寸為 2000mmX 800mmX 600mm，分離室尺寸為 150mmX 800mmX 600mm，攪拌器扇葉直徑為 140mm，攪拌速度為lOOr/min，混合相過(guò)流孔高度為30mm，分相擋板上過(guò)流孔尺寸為IOOmmX 3mm， 交錯(cuò)均勻布置，間距50mm，有機(jī)相溢流板溢流堰距槽體底部距離為450mm，水相溢流板溢流堰距槽體底部距離為320mm，水相過(guò)流孔高度為30mm，有機(jī)相入口、有機(jī)相出口、水相入口和水相出口的直徑均為20mm。有益效果本實(shí)用新型提供一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，在混合室的中心設(shè)置蝸輪攪拌器，起到泵吸兩相流體的作用，同時(shí)避免有機(jī)相的乳化現(xiàn)象；在澄清室中設(shè)導(dǎo)流擋板，對(duì)混合液起導(dǎo)流、緩沖作用的同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)混合相過(guò)流孔的大小可增加有機(jī)相和水相的混合效果；在分離室中設(shè)置的水相過(guò)流孔可有效的截留有機(jī)相，使分相效率更高、更容易。此外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備少、成本低、流程科學(xué)、萃取效率高、運(yùn)行安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的澄清室中分相擋板的剖面圖。1、槽體，2、混合室，3、澄清室，4、分離室，5、攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，6、攪拌器，7、攪拌軸，8、 攪拌器攪拌器支撐板，9、導(dǎo)流擋板，10、分相擋板，11、有機(jī)相溢流板，12、分離隔板，13、水相溢流板，14、攪拌扇葉，15、混合相過(guò)流孔，16、有機(jī)相出口，17、水相出口，18、水相過(guò)流孔， 19、有機(jī)相入口，20、混合相溢流堰，21、有機(jī)相溢流室，22、水相溢流室，23、水相入口，24、過(guò)流孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，包括槽體1，所述的槽體1分為混合室2、澄清室3和分離室4，所述的澄清室3位于混合室2和分離室4之間，混合室2和澄清室3之間設(shè)有混合相溢流堰20 ；澄清室3和分離室4之間設(shè)有分相擋板10 ；所述的混合室2上設(shè)有有機(jī)相入口 19和水相入口 23，中心設(shè)有攪拌器6 ； 攪拌器6通過(guò)攪拌器支撐板8支撐在混合室2上；所述的澄清室3設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流擋板9和分相擋板10 ；導(dǎo)流擋板9下方距槽體1下方留有混合相過(guò)流孔15 ；所述的混合相過(guò)流孔的高度至少為20mm，分相擋板10上均勻設(shè)有過(guò)流孔M，如圖3所示；分離室4設(shè)有一個(gè)有機(jī)相溢流室21和水相溢流室22，有機(jī)相溢流室21和水相溢流室22由分離隔板12隔開(kāi)，有機(jī)相溢流室21另一側(cè)為有機(jī)相溢流板11，水相溢流室22另一側(cè)為水相溢流板13，有機(jī)相經(jīng)過(guò)有機(jī)相溢流板11溢流到有機(jī)相溢流室21，水相經(jīng)過(guò)水相溢流板21溢流到水相溢流室 22，有機(jī)相溢流室21靠近底部側(cè)面設(shè)有機(jī)相出口 16，水相溢流22靠近底部側(cè)面設(shè)有水相出口 17，分離隔板12下方距槽體1下方留有水相過(guò)流孔18。所述的攪拌器6上部為攪拌驅(qū)動(dòng)裝置5，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置5下面連接攪拌軸7，攪拌軸7上面固定有攪拌扇葉14。所述的攪拌扇葉14為兩個(gè)，上下布置在攪拌軸7上。所述的攪拌扇葉14采用聚氯乙烯材質(zhì)。所述的有機(jī)相入口 19和水相入口 23設(shè)置在混合室2底部，攪拌扇葉14正下方。所述的分相擋板10為兩個(gè)。所述的槽體1為采用聚氯乙烯(PVC)材質(zhì)。所述的混合室2尺寸為 500mmX 500mm X 500mm,澄清室 3 尺寸為 2000mm X 800mm X 600mm，分離室 4 尺寸為 150mmX 800mmX 600mm，攪拌器扇葉14直徑為140mm，攪拌速度為100r/min，混合相過(guò)流孔高度為30mm，分相擋板10上過(guò)流孔M尺寸為IOOmmX 3mm，交錯(cuò)均勻布置，間距50mm，有機(jī)相溢流板11溢流堰距槽體1底部距離為450mm，水相溢流板13溢流堰距槽體1底部距離為320mm，水相過(guò)流孔18高度為30mm，有機(jī)相入口 19、有機(jī)相出口 16、水相入口 23和水相出口 27的直徑均為20_。本實(shí)用新型的具體工作流程有機(jī)相和水相分別從有機(jī)相入口 19和水相入口 23 進(jìn)入到混合室2中，開(kāi)啟攪拌器6，由于攪拌器6同時(shí)具有泵吸兩相流體的作用，由導(dǎo)流管將兩相引至攪拌軸心位置下方，可使兩相充分混合的同時(shí)使混合液從中間往下流動(dòng)，從周邊溢出，同時(shí)采用適當(dāng)?shù)纳热~直徑及攪拌速度，充分混合的同時(shí)避免有機(jī)相的乳化現(xiàn)象，混合液經(jīng)混合相溢流堰20進(jìn)入到澄清室3中，經(jīng)導(dǎo)流擋板9，對(duì)混合液起導(dǎo)流、緩沖作用，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)混合相過(guò)流孔15的大小可增加有機(jī)相和水相的混合效果，混合液通過(guò)分相擋板10 上的過(guò)流孔對(duì)，增大有機(jī)相和水相分相效果，混合液經(jīng)過(guò)過(guò)流孔M進(jìn)入分離室4，有機(jī)相經(jīng)過(guò)有機(jī)相溢流板11溢流到有機(jī)相溢流室21，從有機(jī)相溢流室21靠近底部側(cè)面設(shè)有機(jī)相出口 16流出，水相經(jīng)過(guò)水相溢流板21溢流到水相溢流室22，從水相溢流22靠近底部側(cè)面設(shè)有水相出口 17流出。
權(quán)利要求1.一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，包括槽體(1)，所述的槽體(1)分為混合室 (2)、澄清室(3)和分離室，其特征在于，所述的澄清室(3)位于混合室(2)和分離室(4) 之間，混合室⑵和澄清室⑶之間設(shè)有混合相溢流堰00)；澄清室(3)和分離室⑷之間設(shè)有分相擋板(10)；所述的混合室( 下方設(shè)有有機(jī)相入口(19)和水相入口(23)，中心設(shè)有攪拌器(6)，攪拌器(6)通過(guò)攪拌器支撐板(8)支撐在混合室( 上；所述的澄清室(3) 設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流擋板(9)和分相擋板(10)；導(dǎo)流擋板(9)下方距槽體(1)下方留有混合相過(guò)流孔(15)；分相擋板(10)上均勻設(shè)有過(guò)流孔04)；所述的分離室(4)設(shè)有一個(gè)有機(jī)相溢流室和一個(gè)水相溢流室(22)，有機(jī)相溢流室和水相溢流室0 由分離隔板(12) 隔開(kāi)，有機(jī)相溢流室另一側(cè)為有機(jī)相溢流板(11)，水相溢流室0 另一側(cè)為水相溢流板(13)，有機(jī)相溢流室靠近底部側(cè)面設(shè)有機(jī)相出口(16)，水相溢流室0 靠近底部側(cè)面設(shè)有水相出口(17)；所述的分離隔板(1 下方距槽體下方留有水相過(guò)流孔(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的攪拌器(6)上部為攪拌驅(qū)動(dòng)裝置(5)，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置( 下面連接攪拌軸(7)，攪拌軸(7) 上面固定有攪拌扇葉(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的攪拌扇葉(14)為兩個(gè)，上下布置在攪拌軸(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的有機(jī)相入口(19)和水相入口設(shè)置在混合室( 底部，攪拌扇葉(14)正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的分相擋板(10)為兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的混合相過(guò)流孔(15)的高度至少為20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的攪拌扇葉(14)采用聚氯乙烯即PVC材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的槽體(1)為采用聚氯乙烯即PVC材質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，其特征在于，所述的混合室(2)尺寸為 500mm X 500mm X 500mm，澄清室(3)尺寸為 2000mm X 800mm X 600mm，分離室(4)尺寸為150mmX800mmX 600mm，攪拌器扇葉直徑為140mm，攪拌速度為100r/min，混合相過(guò)流孔(1 高度為30mm，分相擋板(10)上過(guò)流孔尺寸為IOOmmX 3mm，交錯(cuò)均勻布置， 間距50mm，有機(jī)相溢流板(11)溢流堰距槽體(1)底部距離為450mm，水相溢流板(13)溢流堰距槽體⑴底部距離為320mm，水相過(guò)流孔(18)高度為30mm，有機(jī)相入口(19)、有機(jī)相出口(16)、水相入口 (23)和水相出口 (17)的直徑均為20_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種從電路板浸取液中萃取銅的萃取槽，所述的萃取槽包括混合室、澄清室和分離室，所述的混合室下方設(shè)有有機(jī)相入口和水相入口，中心設(shè)有攪拌器；所述的澄清室設(shè)有一個(gè)導(dǎo)流擋板和分相擋板；導(dǎo)流擋板下方距槽體下方留有混合相過(guò)流孔；分相擋板上均勻設(shè)有過(guò)流孔；分離室設(shè)有一個(gè)有機(jī)相溢流室和水相溢流室，有機(jī)相經(jīng)過(guò)有機(jī)相溢流板溢流到有機(jī)相溢流室，水相經(jīng)過(guò)水相溢流板溢流到水相溢流室，有機(jī)相溢流室靠近底部側(cè)面設(shè)有機(jī)相出口，水相溢流室靠近底部側(cè)面設(shè)有水相出口，有機(jī)相溢流室和水相溢流室由分離隔板隔開(kāi)，分離隔板下方距槽體下方留有水相過(guò)流孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、流程科學(xué)、萃取效率高、運(yùn)行安全可靠。
文檔編號(hào)C22B3/02GK202131345SQ20112019352
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者劉廣奇, 時(shí)鵬輝, 李登新 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 山東梁山拓金再生資源有限公司