專利名稱：硫酸處理金精礦粉的冶金新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種硫酸處理金精礦粉的冶金新方法。
現(xiàn)有金銀冶金方法采用汞齊法、氰化法、硫脲法、液氯化法等。
汞齊法存在問題混汞過程中，汞對金的潤濕作用受金的粒度，和單體解離程度，金與汞的成份礦漿介質(zhì)酸堿度，礦漿溫度和濃度，礦物成份，以及混汞工藝配置，設(shè)備和操作條件等諸多因素影響。在完善的混汞作業(yè)條件下，混汞效果主要決定于自然金的單體解離程度，微細(xì)金粒易隨礦漿流失，而不易與汞板上的汞形成汞齊，使回收率下降。
氰化法存在問題金粒表面常常形成一層薄膜例如硫化膜，氧化物及過氧化物薄膜，不溶性氰化物薄膜，黃原酸金薄膜，砷、銻化合物薄膜等，此種種薄膜的形成妨礙金粒與溶劑的接觸，而降低溶金速度，且有毒，對環(huán)境污染嚴(yán)重。
酸性硫脲法中硫脲價格昂貴，且作業(yè)條件不夠穩(wěn)定，尚在研究試驗階段。
采用液氯化法冶金方法使用液氯化法處理金精礦時，其金屬鐵可把金置換成金屬沉淀，或者金屬鐵被氧化成亞鐵，使金沉淀，故液氧化法處理含金硫化礦時，通常必須預(yù)先經(jīng)過氧化賠燒，使硫化礦轉(zhuǎn)化為氧化物，以提高金的回收率，尤其對含硫化物大于1％以上的金精礦更應(yīng)預(yù)先焙燒。未經(jīng)焙燒處理的金精礦浸出回收率僅為10—55％。
本發(fā)明的目的是提供一種硫酸處理金精礦粉的冶金新方法，對于那些含硫化物大于1％以上的礦石不經(jīng)焙燒處理，可達到金銀回收率90—98％以上。
本發(fā)明采取如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述發(fā)明目的。
硫酸處理金精礦粉的冶金新方法首先將含有硫化物礦粉用硫酸溶液進行處理，以便除去鐵和部分可溶性雜質(zhì)。把金屬鐵溶出，把亞鐵氧化成高價鐵，同時部分有害雜質(zhì)溶出。
反應(yīng)方程式為
對于含硫化物大于1％以上金精礦粉采用硫酸溶液按10％—20％的硫酸，浸出四小時，固液比為1∶1，除去可溶性有害雜質(zhì)，再經(jīng)液氯化法滲濾浸出，即硫酸浸出→液氯化法滲濾浸出等工藝方法。
對于較復(fù)雜礦粉采用硫酸浸出→液氯化法滲濾浸出→氰化法浸出的聯(lián)合工藝方法。
根據(jù)金精礦粉含量的復(fù)雜程度的不同，還可采取硫酸浸出→氰化法浸出的工藝方法?；蛘咭郝然ń觥杌ń龅墓に嚪椒ā?br> 本硫酸處理金精礦粉冶金新方法具有如下積極效果本方法免去了金精礦焙燒工藝，采用硫酸溶液進行處理，以除去鐵和部分可溶性雜質(zhì)，而后用液氯化法滲濾浸出，達到了采取焙燒工藝相同的效果。采用聯(lián)合工藝方法處理含硫化物大于1％以上的金精礦粉，尤其在硫酸處理后經(jīng)液氯化法滲濾處理，金的浸出率可達90—98％，氯的溶解速度決，且價格又較低，所以降低了成本，增加了回收率，提高了效率。
下面說明本發(fā)明的具體實施例試樣為豫靈硫鐵—金精礦，這種金精粉，選礦廠無法處理，一般都是給煉鉛廠用火法回收。用這種礦粉，經(jīng)過多種流程試驗，最后用以上流程取得了滿意效果。
硫酸溶液加10％—20％硫酸，浸出4小時，固液比1∶1，除去可溶性有害雜質(zhì)。
氯化水溶液加20％—18％鹽酸，和50％—35％食鹽，固液比1∶1，液溫25℃—80℃通電進行電解。攪拌浸出8h，進行液固分離，靜置12h，溶液中的氯化銀沉淀。
液氯浸出后的渣中氯化銀可用氨浸回收。在固液比1∶3常溫攪拌下往礦漿中通入氨氣或加氨水，在PH7.5—9左右，浸出2—3h過濾，濾渣用氨水和碳酸氨的混合液洗滌，經(jīng)一次氨浸處理銀的浸出可達97—98％。
加熱氨浸出液，氨即蒸發(fā)揮發(fā)，揮發(fā)的氨經(jīng)水吸收成氨水，可返回使用。蒸氨后的溶液加鹽酸中和銀即生成氯化銀沉淀。沉淀濾出，經(jīng)酸洗后加鐵置換成海棉銀，殘液為氯化氨。
液氯化法從金精粉中分離金銀獲得的氯化液中，含有金、鉑、鈀等貴金屬，及銅、鉛等賤金屬。由于氯化液中的金以HAuCl4的形式存在，所以仲辛醇可從中選擇性地萃取HAuCl4最后用草酸還原。
仲辛醇萃取工業(yè)純仲辛醇從氯化液中選擇性萃取金的條件是先用等體積1.5N鹽酸液飽和后的工業(yè)仲辛醇直接萃取氯化液中的金。由于仲辛醇萃取金的飽和容量在50g/l以上，故相比可按氯化液的合金濃度計算確定。使有機相萃取金量接近飽和容量，以利于反萃時金的沉淀。試驗相比為有∶水＝1∶5—10，在室溫(25—35℃)和攪拌(500—600r/min)下，萃取30—40min，然后靜置30min以分離有機相。由于仲辛醇和水不互溶，所以靜置后兩相分層良好，獲得富含金的有機相，所達到與雜質(zhì)分離的目的。金的萃取率可達99％以上。
萃余液中的鉑族金屬及硒、銅、鉛(尚含少量金)，先用銅置換10h以上，回收貴金屬和硒，余液再用鐵屑置換或加堿中和回收銅鉛。
草酸反萃還原金。
使用草酸反萃有機相最好含金40—50g/l。反萃液使用7％的草酸溶液，相比1∶1，液溫90℃以上，在強烈攪拌下(最佳500—600r/min)，約反萃30—40min，待金較充分凝聚沉淀后用布氏濾斗抽濾，并與濾斗中先用稀鹽酸后用熱蒸餾水洗凈，再置于電烘箱(170℃左右)中烘干送鑄錠。金錠含金可達99.98％。
權(quán)利要求
1.一種硫酸處理金精礦粉的新方法，采用焙燒處理后經(jīng)液氯化法或氰化法浸出金屬金，本發(fā)明的特征在于在液氯化法浸出前采用硫酸浸出的方法，再結(jié)合液氯化法即硫酸浸出→液氯化法滲濾浸出的工藝方法。反應(yīng)方程式為
2.如權(quán)利要求1所述硫酸處理金精礦粉的新方法，其特征在于該方法也可采取硫酸浸出→液氯化法滲濾浸出→氰化法浸出的聯(lián)合工藝方法。
3.如權(quán)利要求1所述硫酸處理金精礦粉的新方法，其特征在于該方法也可以采取硫酸浸出→液氯化法滲濾浸出。
4.如權(quán)利要求1所述硫酸處理金精礦粉的新方法，其特征在于，該方法也可采取硫酸浸出→氰化法浸出的工藝方法。
5.如權(quán)利要求1、2、3所述硫酸處理金精礦粉的新方法，其特征在于硫酸溶液處理為加10—20％硫酸，常溫下，浸出四個小時，其固液比為1∶1 。
6.如權(quán)利2所述硫酸處理金精礦粉的新方法，其特征在于所述液氯化法滲濾浸出的氯化水溶液為加20—18％鹽酸和50—35％食鹽，固液比1∶1，液溫25℃—80℃通電進行電解，攪拌浸出8小時，進行液固分離，靜置12小時，溶液中的氯化銀沉淀。
7.如權(quán)利要求5所述液氯化法處理金精礦粉，其特征在于液氯化滲濾浸出后的渣中氯化銀可用氨浸回收，在固液比1∶3，常溫下攪拌，往礦漿中通入氨氣或加氨水，在PH7.5—9左右情況下，浸出23—3小時后過濾，濾渣用氨水和碳酸氨的混合液洗滌。
全文摘要
一種硫酸處理金精礦粉的新方法，無需焙燒處理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常溫下，浸出四小時，然后再結(jié)合其它液氯化法或氰化法，根據(jù)金精礦粉含硫化物或其它雜質(zhì)的具體情況進行聯(lián)合工藝處理，其方法回收率高，成本低，尤其對于硫化物大于1％以上的難處理金精礦，本方法更顯出其優(yōu)越性。
文檔編號C22B3/08GK1126764SQ9410424
公開日1996年7月17日 申請日期1994年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月28日
發(fā)明者張文新 申請人:張文新