專利名稱：結(jié)晶器管外冷卻系統(tǒng)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，它特別適用于連鑄生產(chǎn)中管式結(jié)晶器銅管外水冷系統(tǒng)上下法蘭處的密封。
目前，連鑄生產(chǎn)中管式結(jié)晶器銅管外冷卻系統(tǒng)的密封方式采用在水箱上部上法蘭內(nèi)口與管外壁相接處加工出斷面為三角形的環(huán)形溝，嵌入橫斷面直徑略大于該三角形內(nèi)切圓直徑的圓斷面硅質(zhì)膠圈，上面用卡盤卡住，卡盤和上法蘭用螺栓聯(lián)接，固定在水箱上法蘭上，硅質(zhì)膠圈與密封空間的接觸形式為線接觸。水箱下部密封與上部密封部位結(jié)構(gòu)和尺寸完全相同，僅是方向相反。
使用這種密封結(jié)構(gòu)，易出現(xiàn)因水箱上部密封系統(tǒng)失效而造成生產(chǎn)中斷，被迫停機(jī)更換結(jié)晶器。密封系統(tǒng)失效易發(fā)生冷卻水與鋼水直接接觸的事故，是生產(chǎn)中的不安全因素。另外，由于結(jié)晶器消耗高，修復(fù)工作緊張，只能增加結(jié)晶器的備用臺數(shù)，以維持結(jié)晶器的周轉(zhuǎn)。密封系統(tǒng)失效，還造成結(jié)晶器銅管上口部位被鋼水燒穿而報(bào)廢。
本實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)而提供一種密封效果好、減少停機(jī)時間的結(jié)晶器管外冷卻系統(tǒng)密封裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的密封圈①的外形與上法蘭②、半環(huán)狀卡環(huán)③及管式結(jié)晶器④外壁組成的空間相吻合，置于上法蘭②與半環(huán)狀卡環(huán)③、管式結(jié)晶器④外壁組成的空間內(nèi)。水箱下部密封與上部密封結(jié)構(gòu)相同，方向相反。
本實(shí)用新型斷面形狀合理，密封效果好，消除了原密封結(jié)構(gòu)中的技術(shù)缺陷，可大幅度提高結(jié)晶器拉鋼次數(shù)，減少停機(jī)時間，消除因密封失效造成的不安全因素。
附圖
為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將參照附圖，通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
彈性石墨密封圈①的外形與上法蘭②、半環(huán)狀卡環(huán)③及管式結(jié)晶器④外壁組成的空間相吻合，置于上法蘭②與半環(huán)狀卡環(huán)③、管式結(jié)晶器④外壁組成的空間內(nèi)。由于密封圈①在組裝中需承受打擊負(fù)荷，為保證密封圈的整體性不受到破壞，在密封圈內(nèi)設(shè)有金屬筋網(wǎng)⑤。水箱下部密封與上部密封結(jié)構(gòu)相同，方向相反。
權(quán)利要求1.一種結(jié)晶器管外冷卻系統(tǒng)密封裝置，置于上法蘭②與半環(huán)狀卡環(huán)③、管式結(jié)晶器④外壁組成的空間內(nèi)，其特征在于密封圈①的外形與上法蘭②、半環(huán)狀卡環(huán)③及管式結(jié)晶器④外壁組成的空間相吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之結(jié)晶器管外冷卻系統(tǒng)密封裝置，其特征在于密封圈①內(nèi)設(shè)有金屬筋網(wǎng)⑤。
專利摘要本實(shí)用新型適用于連鑄生產(chǎn)中管式結(jié)晶器銅管外水冷系統(tǒng)上下法蘭處的密封。密封圈的外形與上法蘭、半環(huán)狀卡環(huán)及管式結(jié)晶器外壁組成的空間相吻合，置于上法蘭、半環(huán)狀卡環(huán)管式結(jié)晶器外壁組成的空間內(nèi)。本實(shí)用新型密封效果好，可大幅度提高結(jié)晶器拉鋼次數(shù)，減少停機(jī)時間，消除因密封失效造成的不安全因素。
文檔編號B22D11/124GK2195395SQ9420480
公開日1995年4月26日 申請日期1994年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月14日
發(fā)明者王建明, 華家鼎, 耿萬臣, 劉揆一, 楊福文 申請人:唐山鋼鐵(集團(tuán))公司