專利名稱：一種金屬型覆砂模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄造模具，更具體地說是一種鑄造磨球、磨段的金屬型覆砂模具。
磨球、磨段是球磨機(jī)的研磨體，廣泛應(yīng)用于治金選礦、建材、化工、火電等領(lǐng)域磨礦作業(yè)，是磨損消耗品。磨球規(guī)格用球的直徑表示常用規(guī)格為30-120(mm)，30以下的小規(guī)格磨球通常稱作“微球”。磨段為圓柱體形狀，規(guī)格用段的直徑×長度表示，常用規(guī)格有35×45、30×40、25×30、20×25等，直徑20mm以下的小規(guī)格磨段通常稱作“微段”。
磨球、磨段鑄造成型目前多采用金屬模具。金屬型模具生產(chǎn)的磨球，為使鐵水得到有效的補(bǔ)縮，在模具的澆口球冠部位必須設(shè)置砂套保溫，以使這一部位的鐵水緩慢冷卻，正因?yàn)槿绱?，?dǎo)致了球體組織結(jié)構(gòu)不一致，磨球在服役時(shí)球冠保溫部位磨損嚴(yán)重，使球體失圓而降低了磨礦效率。又因金屬型模具的鐵水過份激冷，使得球體內(nèi)應(yīng)力增大，磨礦是時(shí)容易出現(xiàn)破碎，這樣大大惡化了磨礦條件，嚴(yán)重時(shí)無法使用。磨段的金屬型模具為敞開式澆注，因鐵水無補(bǔ)縮，段的中心軸線有縮松，甚至出現(xiàn)收縮裂紋，且段口的平整性較差。還因?yàn)槊撃Ｐ枰?，圓柱體的磨段必須變形為大小頭形態(tài)的椎形圓柱體，損害了段體形態(tài)。再者，金屬型模具生產(chǎn)微球、微段效率極低，甚至難以實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可生產(chǎn)材質(zhì)致密，組織結(jié)構(gòu)一致的磨球、磨段金屬型覆砂模具，它能實(shí)現(xiàn)微球、微段的生產(chǎn)，有較高的生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的模具采用水平分型，由上、下型箱組成。在上型箱上有半型腔、主澆道、澆口、冒口、半內(nèi)澆口，射砂孔及定位銷。下型箱上有半型腔、半內(nèi)澆口、射砂孔和定位套。上、下型箱的各型腔部位和與上型箱主澆道、分澆道相對(duì)應(yīng)的下型箱平面部位均有砂型覆膜層。上、下型箱型面對(duì)應(yīng)、定位配合，組成一個(gè)整體的磨球或磨段的金屬型覆砂模具。
半型腔為半球型或半圓柱體型。


如下圖1為磨球金屬型覆砂模具示意圖；
圖2為磨段金屬型覆砂模具示意圖；圖3為30磨球的上型箱平面布置示意圖；圖4為30磨球上型箱局部平面圖；圖5為圖4的A-A剖示圖；圖6為圖4的B-B剖示圖；圖7為30磨球下型箱局部平面圖；圖8為圖7的C-C剖示圖；圖9為圖7的D-D剖示圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方案由圖1-圖2可見，本實(shí)用新型磨球、磨段金屬型覆砂模具由上型箱1和下型箱2組成。上、下型箱1、2分別覆砂制型后，定位配合組成一個(gè)整體的金屬型覆砂模具。上、下型箱1、2組成整體的球型腔或段型腔3、內(nèi)澆口4。上型箱1上還有澆口5、冒口6、主澆道7、分澆道8、射砂孔9及定位銷10；下型箱2也有射砂孔9及定位套11。覆膜層12為上、下型箱1、2分別射制后的一層均勻的覆砂層，覆砂厚度為2-10mm。
由本實(shí)用新型模具鑄造得到的磨球或磨段材質(zhì)致密，組織結(jié)構(gòu)一致，基體可獲得較高的硬度值。使用時(shí)不但耐磨性能好，而且解決了金屬模造成的球冠部位嚴(yán)重磨損失圓的問題，且相對(duì)內(nèi)應(yīng)力降低，韌性有所提高、破碎率小，從而改善了磨礦性能，提高了磨礦效率。本實(shí)用新型模具由于采用砂型覆膜成型，所以模具的型腔不需要機(jī)械加工，可直接通過鑄造獲得。根據(jù)射芯機(jī)(射砂設(shè)備)工作臺(tái)面尺寸及球、段規(guī)格大小在一付模具上可分布幾十或幾百單元球體或段體，一次澆注成型，可大大提高生產(chǎn)效率。
實(shí)施例1(見圖3-圖9)本實(shí)施例為鑄造30磨球的金屬型覆砂模具。上、下型箱1、2的布型面積為660×460。上型箱1有主澆道7-道，分澆道8六道，間距100mm。半球型腔3對(duì)稱排列在分澆道8的兩側(cè)，每排距離40mm，共布型120個(gè)球。在主澆道7與分澆道8相交的六個(gè)交點(diǎn)上分別設(shè)置澆口5兩個(gè)，冒口6四個(gè)。按順序編排澆口5為第二、第五；冒口6為第一、三、四、六位置。按砂孔9二十個(gè)，設(shè)在四個(gè)冒口6的頂部各一個(gè)，兩個(gè)澆口5的兩側(cè)各兩個(gè)及六道分澆道8的每道兩個(gè)(位于每段的中部)。半內(nèi)澆口4與分澆道8和每個(gè)球型腔3相接。下型箱2的半球型腔3布型及20個(gè)射砂孔9的位置同上型箱1，半內(nèi)澆口4與上型箱1的位置對(duì)應(yīng)，連接于兩球型腔3之間。上、下型箱1、2兩端分別有位置對(duì)應(yīng)的定位銷10、定位孔11，用以合箱定位，上、下型箱1、2兩頭設(shè)軸柄13為吊裝操作用，兩側(cè)走箱邊14作滾道輸送用。
本實(shí)施例的上、下型箱1、2是采用在SZ12型射芯機(jī)上分別通過與模板配合，射制樹脂砂來完成覆膜層12的制型，覆砂厚度3mm。
權(quán)利要求1.一種金屬型覆砂模具，其特征在于它采用水平分型，由上、下型箱[1]、[2]組成，在型箱[1]上有半型腔[3]、半內(nèi)澆口[4]、澆口[5]、冒口[6]、主澆道[7]、分澆道[8]、射砂孔[9]及定位銷[10]，下型箱[2]上有半型腔[3]、半內(nèi)澆口[4]射砂孔[9]及定位套[11]，上、下型箱[1]、[2]的各型腔部位和與上型箱[1]的主澆道[7]、分澆道[8]相對(duì)應(yīng)的下型箱[2]的平面部位均有一層砂型覆膜層[9]。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于半型腔[3]為半球型或半圓柱體型。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于各部位型腔的覆膜層[12]覆砂厚度為2-10mm，砂層為樹脂砂。
4.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于上、下型箱[1]、[2]兩頭設(shè)有為吊裝操作用的軸柄[13]，兩側(cè)有作滾道輸送用的走箱邊[14]。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磨球、磨段金屬型覆砂模具，它采用水平分型，由上、下金屬型箱組成。上型箱上有半球型腔或半圓柱體段腔、半內(nèi)澆口、澆口、冒口、主澆道、分澆道、射砂孔及定位銷。下型箱上有半球型腔或半圓柱體段腕、半內(nèi)澆口、射砂孔及定位套。上、下型箱的各型腔部位和與上型箱的主、分澆道相對(duì)應(yīng)的下型箱平面部位均有一層砂型覆膜層，上、下型箱對(duì)應(yīng)定位配合組成一副完整的、多體組合的磨球或磨段金屬型覆砂模具。
文檔編號(hào)B22C9/00GK2255886SQ95219300
公開日1997年6月11日 申請(qǐng)日期1995年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月16日
發(fā)明者胡平 申請(qǐng)人:胡平