專利名稱：簇式金屬型鑄球模具覆砂型板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬型覆砂鑄球生產(chǎn)的一種工藝裝置，具體地說是一種用于在金屬型內(nèi)敷覆砂層的專用型板。
背景技術(shù)：
耐磨鑄球、鑄段是廣泛應(yīng)用于建材水泥、礦山冶金、能源火電等粉體工程的消耗性研磨介質(zhì)，直徑一般在Ф6-Ф150。目前，公知的金屬模具主要有砂模和金屬模，各有不足。近年來，金屬模覆砂技術(shù)得到較快的應(yīng)用和發(fā)展，金屬模覆砂鑄造技術(shù)是在金屬模具內(nèi)腔覆上一層型砂而形成鑄形的一種新型鑄造技術(shù)，它吸收了砂模鑄造工藝和金屬模鑄造工藝的優(yōu)點，克服了二者的技術(shù)缺陷，提高了鑄件的鑄球、鑄段的尺寸精度和表面光潔度，生產(chǎn)成本顯著降低。但在金屬鑄球方面尚無應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種供金屬型鑄球覆砂模具的型板，使用該型板，和覆砂模具配合使用，可以在覆砂模具內(nèi)腔覆砂，用于耐磨鑄球的制造。
本實用新型的技術(shù)方案為簇式金屬型鑄球模具覆砂型板，包括有上型板、下型板，其特征在于所述的上、下型板內(nèi)均有電加熱管孔，上、下型板表面分別對應(yīng)安裝有澆口模塊、球頭、補縮模塊、澆道模條，其分布為補縮模塊均勻分布在基板上，澆口模塊與補縮模塊之間通過澆道模條相連接，每個補縮模塊周邊分布有若干個與之相接的球頭；所述的下型板上的澆口模塊、補縮模塊呈扁平凸臺狀。
所述的型板，其特征在于所述的澆口模塊位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著五個補縮模塊，每個補縮模塊周邊分布著五個與之相接的球頭，每個球頭直徑為60mm。
所述的型板，其特征在于所述的澆口模塊位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著四個補縮模塊，每個補縮模塊周邊分布著四個與之相接的球頭，每個球頭直徑為80mm。
所述的型板，其特征在于所述的澆口模塊位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著三個補縮模塊，每個補縮模塊周邊分布著四個與之相接的球頭，每個球頭直徑為90mm。
所述的型板，其特征在于所述的澆口模塊位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著三個補縮模塊，每個補縮模塊周邊分布著三個與之相接的球頭，每個球頭直徑為100mm。
所述的型板，其特征在于所述的球頭為半圓形球，所述的上型板上的澆口模塊為圓柱形，補縮模塊為圓墩形，補縮模塊比球頭略高。
所述的型板，其特征在于所述的上/下型板上的澆口模塊、球頭、補縮模塊、澆道模條的底部均有柱銷，分別插接在上/下型板上。
本實用新型的型板包括上型板、下型板，上型板與金屬鑄球模具的上模板配合，下型板與金屬鑄球模具的下模板配合，型板與模板之間通過定位銷固定，調(diào)整型板與模板之間的厚度，通過模板上的射砂孔向型板與模板之間的空隙射樹脂砂，將電加熱管孔內(nèi)安裝的電加熱裝置通電，使得樹脂砂按型板形狀固定在上、下模板的型腔內(nèi)壁，即為覆砂模具。
由于金屬鑄球模具的上、下模板的型腔覆砂，澆鑄過程中鐵水不與型腔直接接觸，上、下模板發(fā)生熱疲勞和熱裂紋的機率大幅度降低，金屬鑄球模具的使用壽命顯著提高。同時，鑄球、鑄段的外形尺寸靠覆砂層控制，上、下模板的型腔可直接鑄出鑄球、鑄段，而不需機械加工，其制造費用明顯降低。
在實際生產(chǎn)中，根據(jù)鑄球、鑄段的不同規(guī)格來選擇合適的上、下模板厚度和覆砂層厚度，以得到所需的冷卻速度。而覆砂層的厚度則靠模板與型板之間的間隙來控制。
本實用新型應(yīng)用于鑄球生產(chǎn)，可以提高金屬鑄球的質(zhì)量，和使用壽命。


圖1為本實用新型φ60mm上型板A-A剖面圖。
圖2為本實用新型φ60mm下型板與圖1對應(yīng)之剖面圖。
圖3為本實用新型φ60mm上型板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型φ80mm上型板A-A剖面圖。
圖5為本實用新型φ80mm下型板與圖4對應(yīng)之剖面圖。
圖6為本實用新型φ80mm上型板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實用新型φ90mm上型板A-A剖面圖。
圖8為本實用新型φ90mm下型板與圖7對應(yīng)之剖面圖。
圖9為本實用新型φ90mm上型板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為本實用新型φ100mm上型板A-A剖面圖。
圖11為本實用新型φ100mm下型板與圖10對應(yīng)之剖面圖。
圖12為本實用新型φ100mm上型板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號1、上型板，2、柱銷，3、半圓形球頭，4、澆口模塊，5、澆道模條，6、補縮模塊，7、電加熱管孔，8、定位銷孔，9、下型板。
具體實施方式
參見附圖。
簇式金屬型鑄球模具覆砂型板，包括有上型板1、下型板9，上型板1、下型板9上均設(shè)置有定位銷孔8。上、下型板內(nèi)分別設(shè)置7～9條電加熱管孔7，上型板1、下型板9表面分別對應(yīng)安裝有澆口模塊4、半圓形球頭3、補縮模塊6、澆道模條5，下型板9上的澆口模塊4、補縮模塊6呈扁平凸臺狀。所述的澆口模塊4、球頭3、補縮模塊6、澆道模條5的底部均有柱銷2，插接在上/下型板上。
上型板1上的澆口模塊4為圓柱形，補縮模塊6為圓墩形，補縮模塊4比球頭3略高。
型板的材料為普通鑄鐵。其結(jié)構(gòu)、尺寸根據(jù)所生產(chǎn)的鑄球、鑄段的規(guī)格而確定。
例1參見附圖1～3。每個球頭直徑為60 mm時，上/下型板結(jié)構(gòu)為澆口模塊4位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著五個補縮模塊6，每個補縮模塊6周邊分布著五個與之相接的直徑為60mm的球頭3。
例2參見附圖4～6。每個球頭直徑為80mm時，上/下型板結(jié)構(gòu)為澆口模塊4位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著四個補縮模塊6，每個補縮模塊6周邊分布著四個與之相接的直徑為80mm的球頭3。
例3參見附圖7～9。每個球頭直徑為90mm時，上/下型板結(jié)構(gòu)為澆口模塊4位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著三個補縮模塊6，每個補縮模塊6周邊分布著四個與之相接的直徑為90mm的球頭3。
例4參見附圖10～12。每個球頭直徑為100mm時，上/下型板結(jié)構(gòu)為澆口模塊4位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著三個補縮模塊6，每個補縮模塊6周邊分布著三個與之相接的直徑為100mm的球頭3。
在金屬鑄球模具的上/下模板的型腔內(nèi)覆砂的工藝如下即從金屬鑄球模具的上/下模板背面的一組射砂孔向上/下模板和型板合模后形成的間隙(相當于覆砂層厚度)中射入流動性較好的型砂，經(jīng)固化、起模、翻轉(zhuǎn)、清理、合型后形成鑄型，再根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍進行澆鑄、冷凝、開型、冷卻、清理。周而復始，整個工藝過程在本廠專門設(shè)計的機械化金屬型覆砂生產(chǎn)線上自動完成。
權(quán)利要求1.簇式金屬型鑄球模具覆砂型板，包括有上型板、下型板，其特征在于所述的上、下型板內(nèi)均有電加熱管孔，上、下型板表面分別對應(yīng)安裝有澆口模塊、球頭、補縮模塊、澆道模條，其分布為補縮模塊均勻分布在基板上，澆口模塊與補縮模塊之間通過澆道模條相連接，每個補縮模塊周邊分布有若干個與之相接的球頭；所述的下型板上的澆口模塊、補縮模塊呈扁平凸臺狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型板，其特征在于所述的澆口模塊位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著五個補縮模塊，每個補縮模塊周邊分布著五個與之相接的球頭，每個球頭直徑為60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型板，其特征在于所述的澆口模塊位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著四個補縮模塊，每個補縮模塊周邊分布著四個與之相接的球頭，每個球頭直徑為80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型板，其特征在于所述的澆口模塊位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著三個補縮模塊，每個補縮模塊周邊分布著四個與之相接的球頭，每個球頭直徑為90mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型板，其特征在于所述的澆口模塊位于上/下型板中央，其周邊均勻分布著三個補縮模塊，每個補縮模塊周邊分布著三個與之相接的球頭，每個球頭直徑為100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5之一所述的型板，其特征在于所述的球頭為半圓形球，所述的上型板上的澆口模塊為圓柱形，補縮模塊為圓墩形，補縮模塊比球頭略高。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型板，其特征在于所述的上/下型板上的澆口模塊、球頭、補縮模塊、澆道模條的底部均有柱銷，分別插接在上/下型板上。
專利摘要本實用新型公開了一種簇式金屬型鑄球模具覆砂型板，包括有上型板、下型板，其特征在于所述的上、下型板內(nèi)均有電加熱管孔，上、下型板表面分別對應(yīng)安裝有澆口模塊、球頭、補縮模塊、澆道模條，其分布為補縮模塊均勻分布在基板上，澆口模塊與補縮模塊之間通過澆道模條相連接，每個補縮模塊周邊分布有若干個與之相接的球頭；所述的下型板上的澆口模塊、補縮模塊呈扁平凸臺狀。本實用新型應(yīng)用于鑄球生產(chǎn)，可以提高金屬鑄球的質(zhì)量，和使用壽命。
文檔編號B22C15/00GK2843663SQ200520075200
公開日2006年12月6日 申請日期2005年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者陳宗明, 周利生, 俞海青 申請人:安徽省寧國市耐磨材料總廠