專利名稱：：一種非調(diào)質(zhì)抽油桿鋼的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種鐵基合金，適用于制造抽油桿及具有相應強韌性高強要求的機械部件。目前，石油鉆井用抽油桿一般采用調(diào)質(zhì)處理的方法進行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法能耗及生產(chǎn)成本高。中國專利92102405.3公開了一種非調(diào)質(zhì)抽油桿鋼及其生產(chǎn)方法，該方法所用合金料成本較高，從而導致生產(chǎn)成本上升。本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的缺點而提供一種成本較低且具有高強度、高韌性(D級)的非調(diào)質(zhì)抽油桿鋼或機械部件用鋼。本發(fā)明的目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的本發(fā)明提供的合金含有(按重量百分數(shù))C0.08-0.20％，Mn1.60-2.10％，Si0.50-1.00％，Cr0.80-1.20％，Ti0.04-0.10％，B0.0005-0.0030，S≤0.035％，P≤0.035％，余為Fe。優(yōu)先選擇的成分(按重量百分數(shù))為C0.12％，Mn1.79％，Si0.91％，Cr0.92％，Ti0.056％，B0.0027，S≤0.020％，P≤0.020％，余為Fe。本發(fā)明合金中加入的B可進一步提高鋼的淬透性，有利于貝氏體生成，充分利用Mn、Cr的適量添加以及Ti、B等微合金化的強韌作用，使該鋼過冷奧氏體在連續(xù)冷卻時生成粒狀貝氏體組織，既具有較高的強韌性又具有起一定的耐腐蝕性能及良好的綜合性能指標。Ti在高溫下與N結合，形成TiN，阻止形變再結晶奧氏體晶粒長大，使奧氏體晶粒在軋制過程中得到顯著細化，相變后得到細晶貝氏體組織。同時，由于Ti的加入，削弱了N的有害作用，也保證了B的收得率。上述成分的配合，實現(xiàn)了使用成本較低的合金材料得到抽油桿鋼的最佳使用性能，其性能超過了D級抽油桿鋼標準。附表中列出了本發(fā)明非調(diào)質(zhì)抽油桿鋼實施例的化學成分及性能。在實施例3中，發(fā)明的合金成分(重量百分數(shù))為C0.12％，Mn1.79％，Si0.91％，Cr0.92％，Ti0.056％，B0.0027，S≤0.020％，P≤0.020％，余為Fe。按此配方在電弧爐中冶煉，將鋼液澆鑄成錠，軋鋼開軋溫度≤1200℃，終軋溫度≥800℃，空冷至室溫即可。</tables>權利要求1.一種非調(diào)質(zhì)抽油桿鋼，其特征是含(按重量百分數(shù))C0.08-0.20％，Mn1.60-2.10％，Si0.50-1.00％，Cr0.80-1.20％，Ti0.04-0.10％，B0.0005-0.0030，S≤0.035％，P≤0.035％，余為Fe。2.根據(jù)權利要求1所述之非調(diào)質(zhì)抽油桿鋼，其特征是含(按重量百分數(shù))C0.12％，Mn1.79％，Si0.91％，Cr0.92％，Ti0.056％，B0.0027，S≤0.020％，P≤0.020％，余為Fe。全文摘要本發(fā)明涉及一種鐵基合金，適用于制造非調(diào)質(zhì)抽油桿及具有相應強韌性高強要求的機械部件。技術方案是抽油桿鋼合金含有(按重量百分數(shù))C0.08-0.20％，Mn1.60-2.10％，Si0.50-1.00％，Cr0.80-1.20％，Ti0.04-0.10％，B0.0005-0.0030％，S≤0.035％，P≤0.035％，余為Fe。上述成分的配合，實現(xiàn)了使用成本較低的合金材料得到抽油桿鋼的最佳使用性能，其性能超過了D級抽油桿鋼標準。文檔編號C22C38/38GK1155015SQ9610192公開日1997年7月23日申請日期1996年1月17日優(yōu)先權日1996年1月17日發(fā)明者陳家祥,趙東光,牛永林申請人:唐山貝氏體鋼總廠