專利名稱：高檔樹脂磨塊生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)高擋樹脂磨塊的生產(chǎn)方法，確切地說，它是一種石材磨光所用工具的生產(chǎn)方法。
眾所周知作為出口花崗石石制品的精加工磨塊，其主要技術(shù)指標(biāo)為被加工石制品表面光澤度均勻，沒有劃痕，并且光澤度等級要達(dá)到合同規(guī)定的出口標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)還要求磨具耐磨，使用壽命長。
由于對精加工樹脂磨塊性能要求較高，福建省的石材加工廠在建廠生產(chǎn)初期所使用的磨塊一直由日本、韓國、意大利等國進(jìn)口，其中以日本三禾公司質(zhì)量較佳。近幾年來，福州、閩南、廈門少數(shù)工廠聘任有關(guān)專家開始研制并生產(chǎn)出國產(chǎn)的樹脂磨塊，其性能雖達(dá)不到進(jìn)口產(chǎn)品的要求，因其價(jià)格比進(jìn)口的低，現(xiàn)正在石材廠勉強(qiáng)使用，但目前仍有部分正規(guī)的骨干獨(dú)資、合資企業(yè)，仍舊使用進(jìn)口的樹脂磨塊。
樹脂磨塊的成分主要由磨料、結(jié)合劑和輔料三部分組成。經(jīng)檢索可知，陳為旭、陳培元撰寫的發(fā)表在《非金屬礦》1994年第5期的“奶油白大理石樹脂磨具的研制與試驗(yàn)”一文及有關(guān)資料中公開了現(xiàn)在工廠中均被廣泛采用的冷壓成型(或預(yù)熱成型)工藝進(jìn)行生產(chǎn)的樹脂磨塊，其生產(chǎn)工藝過程主要由以下工序組成1、原材料選用或制備(1)磨料不同粒度碳化硅、剛玉、金剛石或其粉末等。
(2)結(jié)合劑精加工磨塊多以酚醛樹脂作為結(jié)合劑，其形式有① 熱固性液體酚醛樹脂，因化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，多使用自制的產(chǎn)品，其生產(chǎn)工藝大致為
其中，苯酚與甲醛克分子比要小于1，氨水為堿性催化劑。
②熱固性電木粉因化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，有成品出售，可外購。
(3)輔料加入促進(jìn)硬化、增大氣孔、提高強(qiáng)度等等填充劑。
2、配方現(xiàn)有生產(chǎn)廠家配方大致如下表所示原磨塊配方概況
3、冷壓成型(或予熱成型)將混合料裝入成型模，在壓機(jī)冷壓或予熱成型。
4、硬化將成型后磨塊放入烘箱中，按一定加熱工藝規(guī)范包括升溫速度，最高硬化溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度等進(jìn)行固化。
這種生產(chǎn)工藝影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因?yàn)棰俣鄶?shù)工廠選用電木粉作結(jié)合劑，結(jié)合力差，造成磨塊耐磨性低；有些工廠選用酚醛樹脂液代替電木粉，不僅由于室溫下能進(jìn)行縮聚反應(yīng)，不易保存，還由于混料不均，影響加工表面光澤度。②配方中添加金剛石粉作磨料，因粒度不均，加工表面易產(chǎn)生劃痕。③冷壓成型，脫模困難。④硬化工藝規(guī)范難于控制，加上干燥箱內(nèi)溫度不均，易產(chǎn)生廢品。⑤成品內(nèi)部結(jié)構(gòu)未進(jìn)行檢測，成品質(zhì)量在交付石材廠使用中才能判定。
為了解決福建省石材樹脂磨塊生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，福州大學(xué)發(fā)揮多科性工科大學(xué)人材密集的優(yōu)勢，組織材料、機(jī)械、化工、分析等專業(yè)技術(shù)人員，利用比較齊全和先進(jìn)的測試設(shè)備，采用與現(xiàn)有企業(yè)不同的工藝與材料，選擇科學(xué)的配方進(jìn)行攻關(guān)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了進(jìn)口水平。
本發(fā)明的目的是研制一種耐磨性高，精加工石材表面光澤度均勻，沒有劃痕，成本低的高擋樹脂磨塊的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了熱壓成型工藝來生產(chǎn)高擋樹脂磨塊，該工藝過程包含有原材料選用或制備—→配方—→熔煉—→碾粉—→熱壓成型等工序。
根據(jù)本發(fā)明的方法所完成的產(chǎn)品具有耐磨性高，表面光潔度均勻，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖
及具體的實(shí)施對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述圖l為樹脂磨具A-A剖視2為樹脂磨具的俯視中，1為樹脂磨塊；2為粘結(jié)劑；3為底盤。
前已敘述，用熱壓成型工藝來生產(chǎn)高擋樹脂磨塊的新方法，其主要工藝過程為原材料選用或制備→配方→熔煉→碾粉→熱壓成型與原冷壓成型(或予熱成型)工藝比較，其更新工序在于1、樹脂磨塊1的結(jié)合劑，以自制熱塑性酚醛樹脂粉來代替熱固性酚醛樹脂液或電木粉，其工藝過程大致為
其中，苯酚與甲醛的克分子比由原工藝改為大于1，催化劑也由堿性改為酸性。
2、磨料不采用金剛石或其剩余粉末。
3、新工藝方法在配方工序以后新增熔煉和碾粉兩道工序。
4、原工藝方法，樹脂磨塊1成型是分預(yù)熱成型和硬化兩道工序完成的，而新工藝方法改為一次性熱壓成型。
按照新的工藝方法，對不同成分的樹脂磨塊1進(jìn)行反復(fù)的配方篩選，主要研究了磨料與結(jié)合劑比例、固化劑的含量、磨塊的密度、模具結(jié)構(gòu)、溫度與壓力的控制等五個(gè)主要因素對樹脂磨塊1性能的影響，從而從技術(shù)上為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了依據(jù)。
參閱附圖，將不同配方的樹脂磨塊1用粘結(jié)劑2連結(jié)在底盤3上，就可以制成粒度不同的高擋樹脂磨具，每套磨具由四個(gè)粒度不同的磨具組成，分別以500#、800#、1500#、3000#表示，適用于在手扶式磨機(jī)上，分不同工序?qū)Τ隹诨◢徥破?如墓碑、石板材、石燈蘢)進(jìn)行精加工。
必須指出，為了使產(chǎn)品質(zhì)量能保持穩(wěn)定，避免因不合格半成品從上一道工序流入下一道工序而造成成批的報(bào)廢，必須對每道工序提出檢測內(nèi)容并正確配備相應(yīng)的檢測儀器。如選用塑料球壓痕硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來測定磨塊的硬度要比布氏硬度計(jì)準(zhǔn)確的多，因前者系根據(jù)試件球壓痕深度來計(jì)算磨塊硬度，與壓痕直徑無關(guān)；而后者是根據(jù)試件球壓痕直徑來計(jì)算磨塊硬度，易受到球壓痕直徑因周邊塑性變形造成邊界不清的影響。又如利用福州大學(xué)現(xiàn)有進(jìn)口先進(jìn)的電子掃描顯微鏡，可以清晰拍攝出磨塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的圖片，為判定磨塊質(zhì)量提供依據(jù)。
權(quán)利要求
1一種高擋樹脂磨塊生產(chǎn)方法，在進(jìn)行原材料選用或制備→配方工序后，其特征在于該工藝過程還包含熔煉—→碾粉—→熱壓成型等工序。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的高擋樹脂磨塊生產(chǎn)方法，其特征在于熱壓成型工序?yàn)橐淮涡詿釅撼尚汀?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了高檔樹脂磨塊生產(chǎn)方法，它是以熱壓成型工藝取代現(xiàn)行的冷壓成型(或預(yù)熱成型)工藝來生產(chǎn)樹脂磨塊的新方法。該工藝過程主要包含有原材料選用或制備—→配方—→熔煉—→碾粉—→熱壓成型等工序，解決了樹脂磨塊生產(chǎn)中存在的加工表面有劃痕、光澤度不均勻和磨塊壽命短等關(guān)鍵技術(shù)問題，性能達(dá)到進(jìn)口同類磨塊水平。
文檔編號B24B7/22GK1156652SQ9611476
公開日1997年8月13日 申請日期1996年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月26日
發(fā)明者陳良椿, 卓林 申請人:福州大學(xué)