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      樹(shù)脂金剛石磨輪及其制作模具的制作方法

      文檔序號(hào):10941691閱讀:484來(lái)源:國(guó)知局
      樹(shù)脂金剛石磨輪及其制作模具的制作方法
      【專利摘要】一種樹(shù)脂金剛石磨輪,包括設(shè)置在基體上的磨料層,基體為環(huán)狀的鋁基體,磨料層為環(huán)狀的樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石層,磨料層嵌設(shè)在基體上,彼此同心配合;磨料層上環(huán)形均布有若干組排屑槽,該排屑槽由兩條對(duì)稱的斜槽組成,兩條斜槽相互交叉或成夾角設(shè)置。一種用于上述樹(shù)脂金剛石磨輪的制作模具,包括壓環(huán)、螺栓、模芯、底板和模套;壓環(huán)為環(huán)形套,其端面上環(huán)形均布有若干凸起,凸起由兩條對(duì)稱的斜凸條組成,兩條斜凸條相互交叉或成夾角設(shè)置。本實(shí)用新型中的磨輪既有逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的左旋排屑槽,又有順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的右旋排屑槽,可以同時(shí)滿足磨輪不同旋轉(zhuǎn)方向,高速磨削時(shí)都能順利排屑;制作模具中的壓環(huán)相應(yīng)設(shè)置兩條斜凸條相互交叉或成夾角。
      【專利說(shuō)明】
      樹(shù)脂金剛石磨輪及其制作模具
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種磨輪,特別涉及一種樹(shù)脂金剛石磨輪及其制作模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]對(duì)于建筑陶瓷釉面磚的干法磨邊,要用樹(shù)脂金剛石磨輪精細(xì)磨邊,以達(dá)到磁磚周邊平直光滑的效果。
      [0003]由于在建筑陶瓷干法磨邊上,磨邊電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向都是一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),但安裝磁磚兩邊磨邊機(jī)上,由于對(duì)稱原理,相對(duì)的旋轉(zhuǎn)方向就不一至,導(dǎo)致上述只開(kāi)一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向的排肩槽的金剛石磨輪,不能同時(shí)滿足不同旋轉(zhuǎn)方向的順利排肩要求,導(dǎo)致其中一邊的金剛石磨輪由于排肩槽的堵塞而產(chǎn)生過(guò)快磨損及削耗,達(dá)不到平直光滑的效果,因此不夠?qū)I(yè),令用戶不太滿意。
      [0004]如:中國(guó)專利文獻(xiàn)號(hào)CN101386154B于2010年12月8日公開(kāi)了一種樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪及其制作模具,具體公開(kāi)了包括設(shè)置在基體上的磨料層,基體為環(huán)狀的鋁基體,磨料層為環(huán)狀的樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石層,磨料層嵌設(shè)在基體上,并與其同心設(shè)置,磨料層上設(shè)置有一條或一條以上的斜槽,該斜槽與基體的直徑方向呈12?45°。該結(jié)構(gòu)的磨輪只能適用于單一方向的工作,但實(shí)際操作中,磨輪需要兼顧兩側(cè)的工作,那么轉(zhuǎn)動(dòng)方向與斜槽互逆的一側(cè)的磨輪打磨效果就會(huì)較差,因此,有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低、使用方便、產(chǎn)品鋒利性好、自銳性強(qiáng)、磨削效果好的樹(shù)脂金剛石磨輪,以及其制作模具,以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
      [0006]按此目的設(shè)計(jì)的一種樹(shù)脂金剛石磨輪,包括設(shè)置在基體上的磨料層,所述基體為環(huán)狀的鋁基體,磨料層為環(huán)狀的樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石層,磨料層嵌設(shè)在基體上,彼此同心配合;其特征在于:所述磨料層上環(huán)形均布有若干組排肩槽,該排肩槽由兩條對(duì)稱的斜槽組成,兩條斜槽相互交叉或成夾角設(shè)置。
      [0007]進(jìn)一步,所述斜槽與基體直徑方向所成的角a為0-45°。
      [0008]進(jìn)一步,所述斜槽深度小于等于磨料層的厚度。
      [0009]進(jìn)一步,所述斜槽的側(cè)壁一側(cè)或兩側(cè)傾斜設(shè)置。
      [0010]一種用于上述樹(shù)脂金剛石磨輪的制作模具,包括壓環(huán)、螺栓、模芯、底板和模套;
      [0011]其特征在于:所述基體至少對(duì)應(yīng)磨料層的位置設(shè)有梯形的溝槽;
      [0012]所述壓環(huán)為環(huán)形套,其端面上環(huán)形均布的加工或鑲嵌有若干凸起,所述凸起由兩條對(duì)稱的斜凸條組成,兩條斜凸條相互交叉或成夾角設(shè)置;
      [0013]所述模芯中心設(shè)有螺栓通孔,底部同軸設(shè)有凸臺(tái);
      [0014]所述底板為圓形板塊,其中心設(shè)有螺孔;
      [0015]所述模套為環(huán)形套,其內(nèi)部中通設(shè)置;
      [0016]制作方法包括以下步驟:
      [0017]I)將底板嵌入模套中;
      [0018]2)將基體嵌入模套中,并放置在底板上,基體外壁和模套內(nèi)壁相貼合;
      [0019]3)將螺栓插入螺栓通孔內(nèi),隨后把帶螺栓的模芯壓接在基體上,螺栓下端穿過(guò)基體中央后,與螺孔螺接,凸臺(tái)嵌入基體中央的通孔,模套內(nèi)壁、基體外環(huán)和模芯外壁共同圍成開(kāi)口朝上的腔室,溝槽位于該腔室內(nèi);
      [0020]4)將適量的攪拌物倒入腔室內(nèi),然后將壓環(huán)端面的凸起朝下對(duì)準(zhǔn)腔室壓下,在熱壓模機(jī)上進(jìn)行熱壓成型;
      [0021]5)脫模取出成型的樹(shù)脂金剛石磨輪,再經(jīng)烘箱二次固化,最后在磨床進(jìn)行開(kāi)刃處理。
      [0022]進(jìn)一步,所述斜凸條與壓環(huán)直徑方向所成的角b為0-45°。
      [0023]進(jìn)一步,所述斜凸條一側(cè)或兩帶有脫模錐度,斜凸條的寬度L為0.5-5mm,高度H小于或等于磨料層的厚度。
      [0024]進(jìn)一步,所述壓環(huán)的端面為向中心傾斜的斜面,其與水平面的夾角c為1°-1.5°。
      [0025]進(jìn)一步,所述攪拌物為制作磨料層的原料,其包括金剛石磨料、樹(shù)脂結(jié)合劑、填充增強(qiáng)料、輔助磨料和填料,所述填充增強(qiáng)料包括銅包鐵粉和碳化硅微粉,所述樹(shù)脂結(jié)合劑為熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂。
      [0026]本實(shí)用新型中的磨輪通過(guò)設(shè)置若干組排肩槽,而排肩槽是由兩條斜槽相互交叉或成夾角而成,使磨輪既有逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的左旋排肩槽,又有順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的右旋排肩槽,可以同時(shí)滿足磨輪不同旋轉(zhuǎn)方向,高速磨削時(shí)都能順利排肩。因應(yīng)本磨輪排肩槽的特殊結(jié)構(gòu),其制作模具中的壓環(huán)相應(yīng)有改進(jìn),其頂部設(shè)置若干凸起,而凸起兩條斜凸條相互交叉或成夾角而成,與斜槽相應(yīng)。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作成本低、使用方便、產(chǎn)品鋒利性好、自銳性強(qiáng)、磨削效果好的特點(diǎn)。
      【附圖說(shuō)明】
      [0027]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中磨輪的主視圖。
      [0028]圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中磨輪的剖視圖。
      [0029]圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中磨輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0030]圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中磨輪的局部放大剖視圖。
      [0031]圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中壓環(huán)的主視圖。
      [0032]圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中壓環(huán)的剖視圖。
      [0033]圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中壓環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0034]圖8為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中斜凸條的截面圖。
      [0035]圖9為圖6中A處的局部放大示意圖。
      [0036]圖10為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中制作模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0037]圖11為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中制作模具的工作示意圖。
      [0038]圖12為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中磨輪的主視圖。
      [0039]圖13為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中壓環(huán)的主視圖。
      [0040]圖14為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中磨輪的主視圖。
      [0041]圖15為本實(shí)用新型第三實(shí)施例中壓環(huán)的主視圖。
      [0042]圖16為現(xiàn)有磨輪的主視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0043]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
      [0044]第一實(shí)施例
      [0045]參見(jiàn)圖1-圖4,本樹(shù)脂金剛石磨輪,包括設(shè)置在基體I上的磨料層2,基體I為圓環(huán)狀的鋁質(zhì)基體,磨料層2為圓環(huán)狀的樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石層,磨料層2嵌設(shè)在基體上,彼此同心配合;磨料層2上環(huán)形均布有十二組排肩槽,該排肩槽由兩條對(duì)稱的斜槽2.1組成,兩條斜槽2.1相互交叉設(shè)置。
      [0046]進(jìn)一步,斜槽2.1與基體I直徑方向所成的角a為0-45°,即兩斜槽2.1之間的夾角為0-90° ;本實(shí)施例中的a取30°,兩斜槽2.1的夾角為60°。
      [0047]進(jìn)一步,斜槽2.1深度小于等于磨料層2的厚度。
      [0048]進(jìn)一步,斜槽2.1的側(cè)壁兩側(cè)傾斜設(shè)置,方便拔模,及排肩。
      [0049]參見(jiàn)圖5-圖11,本用于上述樹(shù)脂金剛石磨輪的制作模具,包括壓環(huán)3、螺栓4、模芯
      5、底板6和模套7;
      [0050]其中,基體I對(duì)應(yīng)磨料層2的位置設(shè)有截面呈梯形的溝槽1.1;壓環(huán)3為環(huán)形套,其端面上環(huán)形均布的加工或鑲嵌有若干凸起,該凸起由兩條對(duì)稱的斜凸條3.1組成,兩條斜凸條3.1對(duì)應(yīng)斜槽2.1相互交叉設(shè)置;模芯5中心設(shè)有螺栓通孔5.1,底部同軸設(shè)有圓形的凸臺(tái)5.2;底板6為圓形板塊,其中心設(shè)有螺孔6.1;模套7為圓環(huán)形套,其內(nèi)部中通設(shè)置;
      [0051 ]制作方法包括以下步驟:
      [0052]I)將底板6嵌入模套7中;
      [0053]2)將基體I嵌入模套7中,并放置在底板6上,基體I外壁和模套7內(nèi)壁相貼合;
      [0054]3)將螺栓4插入螺栓通孔5.1內(nèi),隨后把帶螺栓4的模芯5壓接在基體I上,螺栓4下端穿過(guò)基體I中央后,與螺孔6.1螺接,凸臺(tái)5.2嵌入基體I中央的通孔,模套7內(nèi)壁、基體I夕卜環(huán)和模芯5外壁共同圍成開(kāi)口朝上的腔室,溝槽1.1位于該腔室內(nèi);進(jìn)一步加強(qiáng)底板6、基體I和模芯5之間的連接,并將壓環(huán)3和模芯5及模套7鎖緊。
      [0055]4)將適量的攪拌物倒入腔室內(nèi),然后將壓環(huán)3端面的凸起朝下對(duì)準(zhǔn)腔室壓下,在熱壓模機(jī)上進(jìn)行熱壓成型;
      [0056]5)脫模取出成型的樹(shù)脂金剛石磨輪,再經(jīng)烘箱二次固化,最后在磨床進(jìn)行開(kāi)刃處理。
      [0057]進(jìn)一步,斜凸條3.1與壓環(huán)3直徑方向所成的角b為0-45°,即兩斜凸條3.1之間的夾角為0-90° ;本實(shí)施例中的b取30°,兩斜凸條3.1的夾角為60°。
      [0058]進(jìn)一步,斜凸條3.1兩帶有脫模錐度,斜凸條3.1的寬度L為0.5-5mm,高度H小于或等于磨料層的厚度;本實(shí)施例中的L取2mm。
      [0059]進(jìn)一步,壓環(huán)3的端面為向中心傾斜的斜面,其與水平面的夾角c為1°-1.5°。
      [0060]進(jìn)一步,攪拌物為制作磨料層2的原料,其包括金剛石磨料、樹(shù)脂結(jié)合劑、填充增強(qiáng)料、輔助磨料和填料;其中,填充增強(qiáng)料包括銅包鐵粉和碳化硅微粉,樹(shù)脂結(jié)合劑為熱固性聚酰亞胺樹(shù)脂。[0061 ] 第二實(shí)施例
      [0062]參見(jiàn)圖12和圖13,本樹(shù)脂金剛石磨輪,其不同于第一實(shí)施例之處在于:同組的兩條斜槽2.1相互成夾角,夾角方向徑向向內(nèi)。
      [0063]本樹(shù)脂金剛石磨輪的制作模具,其不同于第一實(shí)施例之處在于:同組的兩斜凸條3.1對(duì)應(yīng)斜槽2.1相互成夾角設(shè)置,夾角方向徑向向內(nèi)。
      [0064]其他未述部分同第一實(shí)施例,這里不再分析說(shuō)明。
      [0065]第三實(shí)施例
      [0066]參見(jiàn)圖14和圖15,本樹(shù)脂金剛石磨輪,其不同于第一實(shí)施例之處在于:同組的兩條斜槽2.1相互成夾角,夾角方向徑向向外。
      [0067]本樹(shù)脂金剛石磨輪的制作模具,其不同于第一實(shí)施例之處在于:同組的兩斜凸條3.1對(duì)應(yīng)斜槽2.1相互成夾角設(shè)置,夾角方向徑向向外。
      [0068]其他未述部分同第一實(shí)施例,這里不再分析說(shuō)明。
      [0069]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種樹(shù)脂金剛石磨輪,包括設(shè)置在基體(I)上的磨料層(2),所述基體(I)為環(huán)狀的鋁基體,磨料層(2)為環(huán)狀的樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石層,磨料層(2)嵌設(shè)在基體(I)上,彼此同心配合;其特征在于:所述磨料層(2)上環(huán)形均布有若干組排肩槽,該排肩槽由兩條對(duì)稱的斜槽(2.1)組成,兩條斜槽(2.1)相互交叉或成夾角設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述樹(shù)脂金剛石磨輪,其特征在于:所述斜槽(2.1)與基體(I)直徑方向所成的角a為0-45°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述樹(shù)脂金剛石磨輪,其特征在于:所述斜槽(2.1)深度小于等于磨料層(2)的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述樹(shù)脂金剛石磨輪,其特征在于:所述斜槽(2.1)的側(cè)壁一側(cè)或兩側(cè)傾斜設(shè)置。5.—種用于如權(quán)利要求1所述樹(shù)脂金剛石磨輪的制作模具,包括壓環(huán)(3)、螺栓(4)、模芯(5)、底板(6)和模套(7); 其特征在于:所述基體(I)至少對(duì)應(yīng)磨料層(2)的位置設(shè)有梯形的溝槽(1.1); 所述壓環(huán)(3)為環(huán)形套,其端面上環(huán)形均布有若干凸起,所述凸起由兩條對(duì)稱的斜凸條(3.1)組成,兩條斜凸條(3.1)相互交叉或成夾角設(shè)置; 所述模芯(5)中心設(shè)有螺栓通孔(5.1),底部同軸設(shè)有凸臺(tái)(5.2); 所述底板(6)為圓形板塊,其中心設(shè)有螺孔(6.1); 所述模套(7)為環(huán)形套,其內(nèi)部中通設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述樹(shù)脂金剛石磨輪的制作模具,其特征在于:所述斜凸條(3.1)與壓環(huán)(3)直徑方向所成的角b為0-45°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述樹(shù)脂金剛石磨輪的制作模具,其特征在于:所述斜凸條(3.1)—側(cè)或兩帶有脫模錐度,斜凸條(3.1)的寬度L為0.5-5mm,高度H小于或等于磨料層(2)的厚度。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述樹(shù)脂金剛石磨輪的制作模具,其特征在于:所述壓環(huán)(3)的端面為向中心傾斜的斜面,其與水平面的夾角c為1°-1.5°。
      【文檔編號(hào)】B24D18/00GK205630340SQ201620250146
      【公開(kāi)日】2016年10月12日
      【申請(qǐng)日】2016年3月29日
      【發(fā)明人】周華
      【申請(qǐng)人】廣東奔朗新材料股份有限公司
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