專利名稱：鋼坯連鑄中間罐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金系統(tǒng)鋼坯連鑄設(shè)備上的中間罐蓋。
目前，我國各大鋼廠鋼坯連鑄使用的中間罐蓋均由日本神戶制鋼設(shè)計的。結(jié)構(gòu)為板塊式的，其各部件形狀和布局不甚合理，平板形狀的蓋板、網(wǎng)狀錨固件選用等，均不適應(yīng)1400℃左右環(huán)境溫度和連續(xù)使用5小時以上時間的要求，由于經(jīng)常持續(xù)在高溫和反復(fù)熱脹冷縮情況下使用，至使鋼坯連鑄中間罐蓋產(chǎn)生嚴重變形，使板塊式結(jié)構(gòu)從中部開始變形下凹，引起外框和骨架產(chǎn)生嚴重變形，使?jié)沧⒌哪突鸩牧厦撀?，影響連鑄設(shè)備的正常生產(chǎn)。使用壽命短，需要經(jīng)常更換罐蓋，造成很大浪費。
本實用新型的目的是提供一種采用國內(nèi)材料制作，而對原結(jié)構(gòu)進行改進的鋼坯連鑄中間罐蓋。它能有效地控制罐蓋中板塊的蓋板，外框和骨架變形，控制耐火材料脫落，從而延長罐蓋的使用壽命。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的鋼坯連鑄中間罐蓋由一套三件板塊組合而成，具有左、右板塊和中間板塊，其蓋板依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)缺陷制成具有一定曲率半徑的弧形蓋板，并在蓋板上根據(jù)連鑄操作設(shè)備實際需要設(shè)置操作孔、受鋼孔等?；∩?、下加強筋，加強筋，筋板與各板塊上下部內(nèi)表面及四周框板焊接，形成具有蓋板，外框及加強筋的板塊主體。依靠弧形蓋板的予變形特性和弧形加強筋及框板特殊結(jié)構(gòu)，延緩板塊高溫情況工作的變形速度；又在板塊的弧形蓋板內(nèi)交錯布置丫型和V型耐火材料錨固件，和在兩框板上分別焊一塊底板，提高耐火材料與板塊的附著力，使耐火材料在板塊產(chǎn)生變形后不易脫落，從而達到延長罐蓋使用壽命的目的。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點和積極效果1、本實用新型在保證對原鋼坯連鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)不變動情況下而設(shè)計的，故結(jié)構(gòu)簡單，按裝使用方便，使用壽命大大提高，由原來每組罐蓋使用十幾次更換一次，而延長到每組可連續(xù)使用30次以上，提高壽命1-2倍。
2.本實用新型由于將板塊的蓋板平板形狀設(shè)計為弧形蓋板形狀，且增加一定數(shù)量的加強筋，使板塊鋼度和高溫抗變形能力大大提高。
3.本實用新型由于將板塊上部和底部錨固件原厚度3mm等間距布置的拉伸鋼網(wǎng)設(shè)計改為厚度4-6mm的鋼板丫型錨固件和∮6.5mm園鋼V型錨固件，并進行交錯密集布置，且在兩端框板上焊接兩塊底板，解決耐火材料不易澆注的缺點，提高耐火材料與板塊結(jié)合能力。克服了網(wǎng)狀錨固件與蓋板不易焊接、間距過大的缺點。
4.本實用新型由于具有異型橢園受鋼孔，使鋼水在注鋼過程中不易燒損罐蓋，減少了罐蓋的非正常損耗。
5.本實用新型由于采用結(jié)構(gòu)相同的左、右板塊，具有互換性，簡化結(jié)構(gòu)，安裝方便。
本實用新型具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。


圖1鋼坯連鑄中間罐蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的中間板塊2鋼結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是
圖1的中間板塊2鋼結(jié)構(gòu)仰視圖；圖4是
圖1的左板塊1鋼結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5是
圖1的左板塊1鋼結(jié)構(gòu)仰視圖；圖6是圖2沿A-A方向剖視圖；圖7是圖2沿B-B方向剖視圖；圖3是圖4沿C-C方向剖視圖；圖9是圖4沿D-D方向剖視圖
以下結(jié)合附圖詳細說明依據(jù)本實用新型提出的具體裝置的細節(jié)及工作情況。
參照
圖1-9所示。
鋼坯連鑄中間罐蓋為一套三件板塊結(jié)構(gòu)，左、右板塊1.3置于中間板塊2兩側(cè)，在左，右板塊1.3和中間板塊2工作面上，分別具有園形操作孔10、12，長形橢園操作孔11，異型橢園受鋼孔3，在左、右板塊1、3和中間板塊2上下部均澆注耐火材料4。
下面對鋼坯連鑄中間罐蓋主體鋼結(jié)構(gòu)的各部件分別敘述。
左、右板塊1、3鋼結(jié)構(gòu)相同，使用時只要將它們相反方向置于中間板塊2兩側(cè)，因此下面僅描述左板塊1結(jié)構(gòu)，右板塊3結(jié)構(gòu)省略。
矩形左板塊1上、下部均澆注耐火材料4?；⌒紊w板25，弧上加強筋27，弧下加強筋32，加強筋26、33，丫型錨固件32，V型錨固件36和筋板30及底板31，吊耳5、7均與框板6、13焊接。在左板塊1的工作面上具有園形操作孔10、12及長形橢園操作孔11。如附
圖1、圖4、圖5、圖8、圖9所示。
矩形左板塊1規(guī)格為2700×1950×250mm的矩形鋼結(jié)構(gòu)。在左板塊1內(nèi)具有曲率半徑R＝3550mm的弧形蓋板25，四周分別與框板6、13焊接，弧形蓋板25弧頂端距框板13上水平面為30mm-50mm。在弧形蓋板25上表面縱向布置四條或多條弧上加強筋27，與弧形蓋板25和框板6焊接。在弧形蓋板25上表面沿弧表面母線布置二條或多條加強筋26，其兩端與框板13焊接，中部分別與弧上強筋27和弧形蓋板25上表面焊接。
弧上加強筋27是依據(jù)弧形蓋板25上弧表面確定曲率半徑，在矩形鋼板上切制的弧形鋼板，弧上加強筋27規(guī)格為1000×180×25mm，其曲率半徑R為3575mm。加強筋26規(guī)格為2650×20×25mm的鋼板條。
在弧形蓋板25下表面縱向布置五條或多條弧下加強筋32，與弧形蓋板25和框板6焊接。在弧形蓋板25下表面沿弧表面母線布置二條或多條加強筋33，其兩端與框板13焊接，中部分別與弧下加強筋32和弧形蓋板25下弧表面焊接。
弧下加強筋32是依據(jù)弧形蓋板25下弧表面確定曲率半徑，在矩形鋼板上切制的弧形鋼板，弧下加強筋32規(guī)格為1900×130×250mm，其曲率半徑R為3550mm。加強筋33規(guī)格為2650×120×25mm的鋼板條。
在框板6底部里側(cè)下沿焊接矩形鋼板底板31，其規(guī)格為1900×50×25mm底板31一個長邊與框板6下沿焊接，其兩端短邊與框板13下沿焊接，通過筋板30與弧形蓋板25下表面焊接。
兩組吊耳5、7分別對稱焊接在框板6上，以便吊裝時使用。通過以上各部件焊接，就形成了左，右板塊4，3的主體結(jié)構(gòu)。
在左板塊1的工作面上具有園形操作孔10，12和長形橢園操作孔11。操作孔10由操作孔法蘭28，操作孔短管34構(gòu)成，長形橢園形操作孔11由操作孔法蘭29，操作孔短管35構(gòu)成，二組園形操作孔12由操作孔法蘭17，操作孔短管24構(gòu)成，操作孔短管34、35、24分別與左板塊主體結(jié)構(gòu)焊接，其位置均根據(jù)鋼坯連鑄操作設(shè)備位置而定。在這里不具體描述。丫型錨固件37采用4-6mm鋼板制成，V型錨固件36，采用∮6.5mm園鋼制成，交錯密布焊接在弧形蓋板25上、下表面。園形操作孔10，12和長形橢園操作孔11內(nèi)表面及短管下緣只焊接V型錨固件36。
如圖4，主要表示罐蓋左右板塊1、3的正面外形，弧上加強筋27，加強筋26，和操作孔10、11、12，框板6、13與弧形蓋板25間相互位置的布置，以及丫型錨固件37在弧形蓋板25上表面的布置。
如圖5，主要表示罐蓋左、右板塊1、3的背面外形，弧下加強筋32，加強筋31，和操作孔10、11、12與弧形蓋板25間相互位置的布置，以及底板31與框板6、13的聯(lián)接和V型錨固件36在操作孔10、11、12內(nèi)表面的布置，丫型錨固件37在弧形蓋板25下表面的布置。
如圖8，主要表示弧形蓋板25的形狀以及弧下加強筋32與弧上加強筋27的具體形狀，給出了底板31通過筋板30與弧形蓋板25和框板6的聯(lián)接形式，同時也給出了丫型錨固件37和V型錨固件36在弧形蓋板25上、下表面的布置和吊耳5的形狀。
如圖9，給出了操作孔法蘭28、29，操作孔短管34、35，V型錨固件36焊接組成，操作孔10、11的結(jié)構(gòu)，給出了加強筋26、33的具體形狀，以及丫型錨固件37和V型錨固件36在弧形蓋板25上、下表面的布置。
矩形中間板塊2上、下部均澆注耐火材料4，弧形蓋板14，弧上加強筋16、弧下加強筋19，加強筋15、22、丫型錨固件37，V型錨固件36和筋板20及底板21、吊耳5、7均與框板9、13焊接。在中間板塊2工作面上具有受鋼孔3，操作孔12。如附
圖1、圖2、圖3、圖6、圖7所示。
矩形中間板塊2規(guī)格為3130×1950×250mm。在中間板塊2內(nèi)具有曲率半徑R＝3550mm的弧形蓋板14，四周分別與框板9、13焊接，弧形蓋板14弧頂端距框板13上水平面為30mm-50mm。在弧形蓋板14上表面縱向布置五條或多條弧上加強筋16，與弧形蓋板14和框板9焊接、在弧形蓋板14上表面沿弧表面母線布置二條或多條加強筋15，其兩端與框板13焊接，中部分別與弧上加強筋16焊接，并與弧形蓋板14上表面焊接。
弧上加強筋16是依據(jù)弧形蓋板14上弧表面確定曲率半徑，在矩形鋼板上切割的弧形鋼板，弧上加強筋16規(guī)格為1900×180×25mm，其曲率半徑R＝3575mm，加強筋15規(guī)格為3080×70×25mm的鋼板條。
在弧形蓋板14下表面縱向布置七條或多條弧下加強筋19，與弧形蓋板14和框板9焊接?；⌒紊w板14下表面沿弧表面母線布置二條或多條加強筋22，其兩端與框板13焊接，中部分別與弧下加強筋19焊接，并與弧形蓋板14下弧表面焊接。
弧下加強筋19是依據(jù)弧形蓋板14下弧表面確定曲率半徑，在矩形鋼板上切制的弧形鋼板，弧下加強筋19規(guī)格為1900×130×250mm，其曲率半徑R為3550mm，加強筋22規(guī)格為3080×120×25mm的鋼板條。
在框板9底部里側(cè)下沿焊接矩形鋼板底板21，其規(guī)格為3080×50×25mm，底板21一個長邊與框板9下沿焊接，其兩端短邊與框板13下沿焊接，通過筋板20與弧形蓋板19下表面焊接。
兩組吊耳5、7分別對稱焊接框板9上，以便吊裝時使用。通過以上各部件焊接，形成了中間板塊2的主體結(jié)構(gòu)。
在中間板塊2的工作面上具有受鋼孔8和操作孔12，其位置均根據(jù)鋼坯連鑄操作設(shè)備位置而定。
受鋼孔8設(shè)計在中間板塊2的中心位置，受鋼孔8由受鋼孔法蘭18和受鋼孔短管23構(gòu)成，受鋼孔短管23與中間板塊2主體結(jié)構(gòu)焊接，形成異型橢園受鋼孔8，四個園形操作孔12均由操作孔法蘭17、操作孔短管24構(gòu)成，分別布置在異型橢園受鋼孔8兩側(cè)，操作孔短管24與中間板塊2主體結(jié)構(gòu)焊接。
丫型錨固件37，采用4-6mm鋼板制成，V型錨固件36采用∮6.5mm園鋼制成，均交錯密布焊接在弧形蓋板14的上、下表面。異型橢園受鋼孔8和四個園形操作孔12內(nèi)表面及短管下緣只焊接V型錨固件36。
如圖2，主要表示中間板塊2的正面外形，弧上加強筋16，加強筋15和受鋼孔8 ，操作孔12，框板9、13與弧形蓋板14間相互位置的布置以及丫型錨固件37在弧形蓋板14上表面的布置。
如圖3，主要表示中間板塊2的背面外形，弧下加強筋19，加強筋20和受鋼孔8，操作孔12與弧形蓋板14間相互位置的布置，以及底板21與框板9、13的聯(lián)接和V型錨固件36在短管23、24中的布置，丫型錨固件31在板塊下部的布置。
如圖6，主要表示中間板塊2A-A方向剖視及在此方向的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，給出了受鋼孔法蘭13，受鋼孔短管23和V型錨固件36組成受鋼孔8的結(jié)構(gòu)和加強筋15、22的具體形狀，以及丫型錨固件37和V型錨固件36在弧形蓋板14上、下表成的布置。
如圖7，中間板塊2在B-B方向剖視及在此方向的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，給出弧形蓋板14形狀以及弧下加強筋19與弧上加強筋16的具體形狀，給出底板21通過加強筋20與弧型蓋板14和框板9的聯(lián)接形式，同時也給出了丫型錨固件37和V型錨同件36在弧型蓋板14上、下表面的布置和吊耳5的形狀。
受鋼孔8由受鋼孔法蘭18，受鋼孔短管23焊接形成，異形橢園狀受鋼孔8，兩中心相距670mm，受鋼孔法蘭18大端內(nèi)徑R＝260mm，外R＝335mm，小端內(nèi)徑R＝200mm，外徑R＝275mm，短管23的大端內(nèi)徑R＝310mm，小端內(nèi)徑R＝250mm。長度L＝170mm。
操作孔10，由操作孔法蘭28，操作孔短管34，焊接形成園形操作孔，操作孔法蘭28，外徑∮650mm，內(nèi)徑∮500mm。操作孔短管34，直徑∮600mm，長度L＝120mm。
操作孔11由操作孔法蘭29，操作孔短管35，焊接形成長形橢園操作孔，兩中心相距200mm，操作孔法蘭29，兩端園弧外徑R＝200mm，內(nèi)徑R＝125mm，操作孔短管兩端園弧半徑R＝175mm，長度I＝170mm操作孔12由操作孔法蘭17，操作孔短管24焊接形成園形操作孔，操作孔法蘭17，外徑∮＝400mm，內(nèi)徑∮＝250mm，操作孔短管24直徑∮350mm，長度L＝170mm。在中間板塊2上的操作孔12尺寸也可根據(jù)需要制成操作孔法蘭17，外徑∮450mm，內(nèi)徑∮300mm，操作孔短管直徑∮＝400mm，長度L＝170mm。
當(dāng)工作時，將鋼坯連鑄中間罐蓋蓋在原有設(shè)備中間包上，由于設(shè)計的罐蓋具有特殊的新型結(jié)構(gòu)，因此它的作用1、減少中間罐內(nèi)的鋼水在澆鑄過程中的溫度損失；2、操作人員可在其上面完成一部份澆鑄作業(yè)；3、防止燒鑄過程中鋼水外泄。
權(quán)利要求1.一種涉及各大鋼廠的連鑄操作設(shè)備用的鋼坯連鑄中間罐蓋，其特征是為一套三件板塊結(jié)構(gòu)，左、右板塊(1)、(3)置于中間板塊(2)兩側(cè)，在左，右板塊(1)、(3)和中間板塊(2)工作面上，分別具有園形操作孔(10)、(12)，長形橢園操作孔(11)，異型橢園受鋼孔(3)，在左、右板塊(1)、(3)和中間板塊(2)上下部均澆注耐火材料(4)。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼坯連鑄中間罐蓋，其特征在于矩形左板塊(1)內(nèi)具有弧形蓋板(25)，四周分別與框板(6)、(13)焊接，在弧形蓋板(25)上表面縱向布置四條弧上加強筋(23)，與弧形蓋板(25)和框板(6)焊接，在弧形蓋板(25)上表面沿弧表面母線布置二條加強筋(26)，其兩端與框板(13)焊接，中部分別與弧上加強筋(27)和弧形蓋板(25)上表面焊接。在弧形蓋板(25)下表面縱向布置五條弧下加強筋(32)，與弧形蓋板(25)和框板(6)焊接，在弧形蓋板(25)下表面沿弧表面母線布置二條加強筋(33)，其兩端與框板(13)焊接，中部分別與弧下加強筋(32)和弧形蓋板(25)下弧表面焊接。
3.按權(quán)利要求2所述的鋼坯連鑄中間罐蓋，其特征在于弧形蓋板(25)曲率半徑R＝3550mm，弧形蓋板(25)弧頂端距框板(13)上水平面為30mm-50mm。
4.按權(quán)利要求2所述的鋼坯連鑄中間罐蓋，其特征在于在框板(6)底部里側(cè)下沿焊接矩形鋼板底板(31)，底板(31)一個長邊與框板(7)下沿焊接，其兩端短邊與框板(13)下沿焊接，通過筋板(30)與弧形蓋板(25)下表面焊接。
5.按權(quán)利要求2所述的鋼坯連鑄中間罐蓋，其特征在于丫型錨固件(37)，V型錨固件(36)，交錯密布焊接在弧形蓋板(25)上、下表面，園形操作孔(10)、(12)和長形橢園操作(11)內(nèi)表面及短管下緣只焊接V型錨固件(36)。
6.按權(quán)利要求1所述的鋼坯連鑄中間罐蓋，其特征在于矩形中間板塊(2)內(nèi)具有弧形蓋板(14)，四周分別與框板(9)、(13)焊接，在弧形蓋板(14)上表面縱向布置五條弧上加強筋(16)，與弧形蓋板(14)和框板(9)焊接，在弧形蓋板(14)上表面沿弧表面母線布置二條加強筋(15)，其兩端與框板(13)焊接，中部分別與弧上加強筋(16)焊接，并與弧形蓋板(14)上表面焊接；在弧形蓋板(14)下表面縱向布置七條弧下加強筋(19)、與弧形蓋板(14)和框板(9)焊接，在弧形蓋板(14)下表面沿弧表面母線布置二條加強筋(22)，其兩端與框板(13)焊接，中部分別與弧下加強筋(19)焊接，并與弧形蓋板(14)下弧表面焊接。
7.按權(quán)利要求6所述的鋼坯連鑄中間罐蓋。其特征在于弧形蓋板(14)曲率半徑R＝3550mm，弧形蓋板(11)弧頂端距框板(13)上水平面為30mm-50mm
8.按權(quán)利要求6所述的鋼坯連鑄中間罐蓋，其特征在于在框板(9)底部里側(cè)下沿焊接矩形鋼板底板(21)，底板(21)一個長邊與框板(9)下沿焊接，其兩端短邊與框板(13)下沿焊接，通過筋板(20)與弧形蓋板(14)下表面焊接。
9.按權(quán)利要求6所述的鋼坯連鑄中間罐蓋，其特征在于丫型錨固件(37)，V型錨固件(36)均交錯密布焊接在弧形蓋板(14)的上、下表面，異型橢園受鋼孔(3)和四個園形操作孔(12)內(nèi)表面及短管下緣只焊接V型錨固件(36)。
專利摘要一種涉及冶金系統(tǒng)連鑄操作設(shè)備上的中間罐蓋,本實用新型為矩形板塊式結(jié)構(gòu),在三塊板塊內(nèi)均具有弧形蓋板、弧上、下加強筋,加強筋和錨固件及底板、筋板與框板焊接,在板塊工作面上均有操作孔,上下部澆注耐火材料,本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、操作使用方便,由于在板塊內(nèi)采用新式結(jié)構(gòu),在高溫作業(yè)下,防止耐火材料脫落,提高板塊鋼度和高溫抗變形能力,延長壽命1—4倍,具有可觀經(jīng)濟效益和社會效益及推廣使用價值。
文檔編號B22D11/10GK2284657SQ96239109
公開日1998年6月24日 申請日期1996年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月18日
發(fā)明者李軍廷, 李曉剛, 孟曉東, 張紹成 申請人:鞍鋼附企金屬鉚焊廠