專利名稱：大面積盤式尼龍纖維研磨輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨削拋光用的工具，更確切地說是涉及一種在手提式研磨機(jī)上使用的大面積高效率盤式尼龍纖維研磨輪。
近年來，手提式研磨機(jī)上已普遍使用尼龍纖維作研磨體，這是由于尼龍纖維的研磨體在研磨時，磨下的屑?？蓾B進(jìn)尼龍纖維的間隙中，在研磨體高速轉(zhuǎn)動時的離心力作用下，屑粒被甩出研磨體，由于屑粒不殘存在研磨面上，因此不會阻礙研磨工作的進(jìn)行，且尼龍纖維的韌性及耐磨性都很好，非常適用于作大面積及高效率的研磨，以尼龍纖維為材料的研磨體因此而取代了砂布或棉布的研磨體。
傳統(tǒng)使用的尼龍纖維研磨輪結(jié)構(gòu)如


圖1所示，由研磨體10、輪盤11及螺帽12組成。輪盤11的中央設(shè)有孔口13，手提式研磨機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)動軸20穿過該孔口13。研磨體10的中央也開設(shè)有貫穿孔14，供轉(zhuǎn)動輪20穿過并抵貼在輪盤11上。最后再將螺帽12螺鎖在轉(zhuǎn)動軸20上，利用工具扳動螺帽12而將研磨體10固設(shè)在轉(zhuǎn)動軸20上。由此可知，研磨輪的裝、拆均需在工具的幫助下才能完成，而研磨輪特別是研磨體為消耗品，在大面積研磨作業(yè)中，通常一個工作日需用4-5塊研磨體，更換頻率快無疑是費時費力的事，從而降低了工作效率。此外，在研磨體10的底面螺固有螺帽12，研磨時需傾斜一定的角度(約15度)，如圖2所示，方可從事研磨工作，以避免螺帽12與研磨面直接接觸。這樣的傾斜研磨不僅使研磨體外周緣的尼龍纖維易于散離，而且因研磨面積的縮小影響了研磨效率。再者，在研磨過程中接近螺帽處的研磨體不能參與研磨，相對降低了研磨體的壽命。
本實用新型的目的是設(shè)計一種大面積盤式尼龍纖維研磨輪，可用于手提式研磨機(jī)上作大面積、高效率的研磨。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，大面積盤式尼龍纖維研磨輪，包括尼龍纖維研磨體、輪盤和螺帽，尼龍纖維研磨體的中央位置處設(shè)有缺口，其特征在于所述輪盤的底端盤面與尼龍纖維研磨體間有球氧樹脂粘固層，所述輪盤頂面的中央處凸設(shè)有六角柱形螺合座，螺合座頂端部與輪盤底面間垂直開設(shè)有長孔，長孔的近頂端處埋設(shè)所述的螺帽，螺合座底端與輪盤頂端面交接處的周緣凸設(shè)有環(huán)肋，輪盤頂面上從環(huán)肋周緣處向著輪盤周緣延伸設(shè)置有一條以上的肋條。
所述輪盤的底端盤面上設(shè)置有一條以上的凸紋。
所述輪盤的外周緣向下延伸出凸緣，并包覆、套箍住尼龍纖維研磨體的外周緣；所述輪盤的底面上向下垂直環(huán)設(shè)有凸緣，凸緣與所述尼龍纖維研磨體中央缺口的內(nèi)圓環(huán)面間設(shè)有空隙。
所述尼龍纖維研磨體中央位置處的缺口大于所述六角柱形螺合座上長孔的直徑。
本實用新型的輪盤是用塑料一次注塑成型的，盤面具有一定的撓性。環(huán)氧樹脂將輪盤與尼龍纖維研磨體粘合成一體，輪盤頂面凸設(shè)的六角柱形螺合座及其垂直貫穿的長孔和長孔近頂端處埋設(shè)的螺帽，使尼龍纖維研磨輪與手提式研磨機(jī)間的裝配、拆卸變得十分容易，無需任何工具的幫助；輪盤螺合座底端周緣處的一圈環(huán)肋及其向著輪盤周緣延伸的數(shù)條肋條有加強(qiáng)作用，使尼龍纖維研磨輪在研磨過程中可承受研磨機(jī)高速轉(zhuǎn)動時的扭力強(qiáng)度，不易斷裂。
本實用新型至少具有下列有益效果1、由于輪盤粘固在研磨體上，輪盤底部沒有凸伸出任何螺帽，不會在研磨過程中因不小心碰觸加工物件的表面而造成次品，在研磨時研磨體與研磨面間可以形成比較平行的接觸或整片平貼式的接觸，可增加研磨面積，加快研磨速度，提高研磨效率；2、可自如地與手提式研磨機(jī)拆裝，無需任何工具的幫助，不必象傳統(tǒng)研磨輪那樣必須用工具才能拆裝，節(jié)省了尋找工具及拆裝的時間。
下面結(jié)合實施例及附圖進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)
圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的尼龍纖維研磨輪裝設(shè)在手提式研磨機(jī)轉(zhuǎn)動軸上的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的尼龍纖維研磨輪研磨狀態(tài)示意圖圖3為本實用新型的尼龍纖維研磨輪俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3所示尼龍纖維研磨輪裝設(shè)在手提式研磨機(jī)轉(zhuǎn)動軸上的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實用新型尼龍纖維研磨輪的另一實施結(jié)構(gòu)示意圖圖6為本實用新型尼龍纖維研磨輪的又一實施結(jié)構(gòu)示意圖
圖1、圖2說明前已述及，不再贅述。
參見圖3、圖4，大面積盤式尼龍纖維研磨輪主要包括輪盤30和尼龍纖維研磨體40。輪盤30由塑料一次注塑成型，盤面具有適當(dāng)?shù)膿闲圆⒁原h(huán)氧樹脂A粘固在研磨體40的一面上。輪盤30頂面的中央位置處凸設(shè)有六角柱形螺合座31，并自螺合座31的頂端部向著輪盤30的底面垂直貫穿開設(shè)長孔32，于長孔32的近頂端部埋設(shè)六角螺帽33。螺合座31外部底端的周緣凸設(shè)一圈環(huán)肋34，從環(huán)肋34周緣向著輪盤周緣的盤面上延伸出數(shù)條肋條35。尼龍纖維研磨體40的中央位置處沖壓出比輪盤30的長孔32大的缺口41。
安裝時，手部握持研磨體40，使其輪盤30上螺合座31對準(zhǔn)轉(zhuǎn)動軸20，將六角柱形螺合座31內(nèi)的螺帽33旋入在手提式研磨機(jī)的轉(zhuǎn)動軸20上，即完成尼龍纖維研磨輪的安裝工作。拆卸時，只需作反方向旋動即可。由于輪盤30的盤面上具有環(huán)肋34及肋條35，因此在環(huán)氧樹脂A結(jié)合輪盤30與研磨體40后，尼龍纖維研磨輪可承受來自研磨機(jī)高轉(zhuǎn)速的負(fù)荷，而可進(jìn)行高效率的研磨工作。
參見圖5，為本實用新型的另一實施例。在輪盤50的底部盤面上增設(shè)數(shù)條凸紋51，該凸紋51可深深地壓入環(huán)氧樹脂A內(nèi)，使輪盤50的底面與環(huán)氧樹脂A的固著面積增加，進(jìn)而增進(jìn)輪盤50與環(huán)氧樹脂A間的結(jié)合力，可承受更高扭力的研磨工作，不易使輪盤50與研磨體40分離。
參見圖6，尼龍纖維研磨輪的研磨體40在研磨過程中會因磨損而容易使其外周緣散離，圖中所示的實施結(jié)構(gòu)就是為解決該問題而設(shè)計的。將輪盤60盤面的外周緣擴(kuò)大，使其包覆住研磨體40的外部周緣并再向下伸設(shè)適當(dāng)距離，輪盤60的底面還垂直向下環(huán)設(shè)出凸緣61，使凸緣61與研磨體40上缺口41的內(nèi)圓環(huán)面間形成空隙62，該空隙62內(nèi)也填有環(huán)氧樹脂A。由于增大了研磨體40、環(huán)氧樹脂A、輪盤60三者間的粘固面積而增大了粘固力，更由于輪盤60外周緣的擴(kuò)張并套箍住研磨體40外周緣端面，可限制研磨體徑向滑移，減少研磨體40外周緣面尼龍纖維的散離，還可減少尼龍纖維的被磨損率，增加使用壽命，提高工作效率。
權(quán)利要求1.一種大面積盤式尼龍纖維研磨輪，包括尼龍纖維研磨體、輪盤和螺帽，尼龍纖維研磨體的中央位置處設(shè)有缺口，其特征在于所述輪盤的底端盤面與尼龍纖維研磨體間有球氧樹脂粘固層，所述輪盤頂面的中央處凸設(shè)有六角柱形螺合座，螺合座頂端部與輪盤底面間垂直開設(shè)有長孔，長孔的近頂端處埋設(shè)有所述的螺帽，螺合座底端與輪盤頂端面交接處的周緣凸設(shè)有環(huán)肋，輪盤頂面上從環(huán)肋周緣處向著輪盤周緣延伸設(shè)置有一條以上的肋條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積盤式尼龍纖維研磨輪，其特征在于所述輪盤的底端盤面上設(shè)置有一條以上的凸紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積盤式尼龍纖維研磨輪，其特征在于所述輪盤外周緣向下延伸出凸緣，并包覆、套箍住尼龍纖維研磨體的外周緣；所述輪盤的底面上向下垂直環(huán)設(shè)有凸緣，凸緣與所述尼龍纖維研磨體中央缺口的內(nèi)圓環(huán)面間設(shè)有空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大面積盤式尼龍纖維研磨輪，其特征在于所述尼龍纖維研磨體中央位置處的缺口大于所述六角柱形螺合座上長孔的直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種磨拋用的工具,是一種盤式尼龍纖維研磨輪,可用于手提式研磨機(jī)上作高效率大面積的研磨。包括塑料輪盤、尼龍纖維研磨體及將兩者粘合成一體的環(huán)氧樹脂層。輪盤頂面中央凸設(shè)有六角柱形螺合座,螺合座上垂直開設(shè)長孔,長孔的近頂端面處埋設(shè)有螺帽。螺合座底端周緣凸設(shè)環(huán)肋,環(huán)肋至輪盤周緣的輪盤面上伸設(shè)數(shù)條肋條。實施時輪盤底面還可設(shè)置凸紋或凸設(shè)環(huán)緣,輪盤周緣也可向下延伸一定距離。方便拆裝無需工具。
文檔編號B24D7/00GK2294137SQ9724361
公開日1998年10月14日 申請日期1997年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月30日
發(fā)明者蔡清源 申請人:蔡清源