專利名稱：磨粉機(jī)磨輥離心澆鑄模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工磨粉機(jī)磨輥用的離心澆鑄模具裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中，加工磨粉機(jī)磨輥用的離心澆鑄模具裝置主要由模殼、底座、推盤、蓋板及轉(zhuǎn)軸等部分構(gòu)成。該裝置主要存在以下兩個(gè)問題(1).在澆鑄磨輥過程中模殼經(jīng)水多次急劇冷卻后經(jīng)常出現(xiàn)破裂現(xiàn)象；(2)因模具的模殼是用模具澆鑄成型的，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，沙眼、氣孔多，加之使用中經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)表面因氣蝕、氧化所造成的凸凹不平現(xiàn)象，致使?jié)茶T成型了的鑄件取不出來，使模殼及鑄件全部報(bào)廢。上述兩個(gè)問題嚴(yán)重地影響了模殼的使用壽命。一個(gè)新模殼一般只能澆鑄50--70個(gè)磨輥鑄件，少者30-40個(gè)，最多不超過100個(gè)。一個(gè)模殼的造價(jià)在1500元左右，這就大幅度地加大了磨輥在澆鑄過程中的成本。再者，空心磨輥及水冷卻磨輥問世后，現(xiàn)有磨輥離心澆鑄模具已不能滿足加工這兩種磨輥的要求。根據(jù)上述情況，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)是勢(shì)在必行。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種既能加工實(shí)心磨輥、又能加工空心磨輥及水冷卻磨輥的磨粉機(jī)磨輥離心澆鑄模具裝置，該裝置不僅制造方便，而且成本低，經(jīng)久耐用。
本實(shí)用新型采取了以下幾種措施把現(xiàn)有磨輥離心澆鑄模具裝置的模殼分為外殼和厚度為8毫米左右的內(nèi)套兩部分。外殼用鑄鋼或球墨鑄鐵澆鑄而成，內(nèi)表面有一定的錐度，即外端小，另一端大。內(nèi)套是用灰生鐵采用離心澆鑄的方法直接澆鑄在外殼的里面。然后對(duì)內(nèi)套的內(nèi)表面及有關(guān)部位與外殼一起再進(jìn)行精加工。該裝置完全可以滿足加工現(xiàn)行的實(shí)心磨輥的需要。對(duì)加工空心磨輥及水冷卻磨輥，在上述裝置的基礎(chǔ)上，還需對(duì)推盤及蓋板進(jìn)行改進(jìn)。即在推盤及蓋板上分別加工四個(gè)有沉孔的穿孔，在澆鑄空心及水冷卻磨輥時(shí)，可用這些穿孔通過螺栓固定磨輥的兩端蓋。推盤上有一凸臺(tái)，凸臺(tái)端面有螺孔，再將轉(zhuǎn)軸與推盤連接的一端內(nèi)孔挖大、挖深，其直徑和深度應(yīng)與推盤上凸臺(tái)的直徑和長度相對(duì)應(yīng)。在底座的止口與其軸心的中間部位有一環(huán)形凸臺(tái)，以減少推盤與底座的接觸面積，便于使稚盤和底座之間始終保持平行狀態(tài)。在轉(zhuǎn)軸的軸向中心孔內(nèi)增加一拉桿，該拉桿一端的螺栓與推盤凸臺(tái)上的螺孔相配合，拉桿另一端有一穿孔，拉桿與推盤通過螺拴連接后，借助于拉桿上的穿孔、楔子及轉(zhuǎn)軸端蓋，將推盤牢固地固定在底座的中心位置，磨輥澆鑄好后，去掉楔子，用螺旋式千斤頂將鑄件推出，從鑄件上卸下拉桿、推盤和端蓋即可。
附圖
的圖面說明如下附圖為磨粉機(jī)磨輥離心澆鑄模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下將結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。
如附圖所示，底座(17)通過螺拴(25)與轉(zhuǎn)軸(19)連接，外殼(8)是用球墨鑄鐵或鑄鋼澆鑄而成，內(nèi)表面為外端直徑小、里端直徑大的錐形體，通過止口(13)及螺拴(26)與底座(17)連接。內(nèi)套(9)的材質(zhì)為鑄鐵，其內(nèi)表面為外端直徑大，里端直徑小的錐形體，是采用離心澆鑄的方法與外殼(8)緊固為一體。推盤(14)通過拉桿(23)、螺拴(24)、螺母(14B)、楔子(22)及轉(zhuǎn)軸端蓋(21)固定在底座(17)的中心裝置。端蓋(3)通過楔子(2)及鐵耳(1)緊緊地扣合在外殼(8)的外端，(5)及(12)為石棉板，(20)為螺旋式千斤頂?shù)睦祝?21)為轉(zhuǎn)軸端蓋，(6)為將鐵耳(1)固定在外殼(8)上的螺栓，(4)及(16)分別為蓋板(3)及推盤(14)上的螺栓及穿孔。
該裝置內(nèi)套的加工方法是這樣的將外殼(8)加工好后，用螺栓(26)固定在底座(17)上，像澆鑄實(shí)心磨輥一樣，再將特制的推盤和蓋板分別置于外殼內(nèi)兩端，并在二者的內(nèi)側(cè)分別貼上石棉板(5)及(12)，在外殼(8)正常旋轉(zhuǎn)的情況下，從外表面對(duì)其進(jìn)行予熱，使其充分膨脹，然后將鐵汁澆入即可。在澆鑄內(nèi)套(9)的過程中，在外殼(8)的內(nèi)表面嚴(yán)禁涂抹耐熱涂料，以便使內(nèi)套(9)與外殼(8)的結(jié)合面緊固為一體。內(nèi)套(9)澆鑄好后，連同外殼(8)一起卸下，再進(jìn)行精加工。內(nèi)套(9)使用到不能再使用時(shí)，可將內(nèi)套(9)用車床車掉，按上述方法再行澆鑄、加工。
在澆鑄實(shí)心磨輥時(shí)，仍按老辦法操作即可。
在澆鑄空心及水冷卻磨輥時(shí)，如附圖所示，應(yīng)先將預(yù)先加工好的磨輥兩端蓋(7)及(11)用螺栓(4)及(16)分別固定在蓋板(3及推盤(14)的內(nèi)側(cè)，在蓋板(3)、推盤(14)與磨輥兩端蓋(7)及(11)之間應(yīng)分別加一石棉板(5)及(12)，推盤(14)可通過拉桿(23)等部件，將其拉緊并固定在底座(17)的中心位置，然后進(jìn)行澆鑄，澆鑄好后，取掉楔子(22)，通過千斤頂拉孔(20)，用螺旋式千斤頂將鑄件推出，卸下拉桿(23)、推盤(14)及端蓋(3)即可本實(shí)用新型的外殼(8)是永久性的，內(nèi)套(9)用壞后更換非常方便。所以，與現(xiàn)有技術(shù)相相比，該裝置具有制造方便，成本低，使用壽命長、應(yīng)用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種用于加工磨粉機(jī)磨輥的離心澆鑄模具裝置，主要由底座(17)、外殼(8)、內(nèi)套(9)、推盤(14)、蓋板(3)、轉(zhuǎn)軸(19)、轉(zhuǎn)軸端蓋(21)、拉桿(23)、楔子(2)及(22)、鐵耳(1)等部件構(gòu)成，其特征在于，在端蓋(3)和推盤(14)上分別有4個(gè)帶有沉孔的穿孔(16)，在推盤(14)的凸臺(tái)(14A)的端面有一螺孔(14B)，在轉(zhuǎn)軸(19)的中心孔內(nèi)有一拉桿(23)，該拉桿(23)的一端有一與推盤(14)上的螺孔(14B)相配合的螺栓(24)，另一端有一與楔子(22)相配合的穿孔(23A)及供千斤頂用的中心孔(23B)，在轉(zhuǎn)軸(19)與推盤(14)連接的一端有一與凸臺(tái)(14A)相配合的沉孔，另一端有一端蓋(21)及兩個(gè)供千斤頂用的拉孔(20)，在底座(17)與推盤(14)的連接處有一便于使推盤(14)與底座(17)保持平行狀態(tài)的環(huán)形凸臺(tái)(15)。
專利摘要一種加工磨粉機(jī)磨輥用的離心澆鑄模具裝置,由底座、外殼、內(nèi)套、推盤、蓋板、轉(zhuǎn)軸、拉桿等部分構(gòu)成,外殼是外端直徑小,里端直徑大的錐形體,是用球墨鑄鐵或鑄鋼澆鑄而成,內(nèi)套為灰生鐵,并采用離心澆鑄的方法使其與外殼緊固為一體,在推盤和蓋板上分別有四個(gè)帶有沉孔的穿孔,推盤可通過拉桿、螺栓、楔子、轉(zhuǎn)軸端蓋被緊緊地固定在底座的中心位置,鑄件澆鑄好后,去掉楔子,用螺旋式千斤頂將鑄件推出模具,與現(xiàn)有技術(shù)比,該裝置具有制造方便、成本低、應(yīng)用面廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D13/00GK2373207SQ9724655
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1997年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月27日
發(fā)明者王應(yīng)昂 申請(qǐng)人:王應(yīng)昂