專利名稱：一種劍麻拋光輪及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拋光輪，以及這種拋光輪的制備工藝方法。
用劍麻纖維織物制成的劍麻布拋光輪，是一種常用的金屬拋光工具。目前在生產(chǎn)這種劍麻拋光輪時，均是先將劍麻纖維紡成紗后織布，再制成輪。在選料時，必須使用質(zhì)量較好的長纖維。在整個生產(chǎn)過程中，工序復(fù)雜，用工多，織出的布在裁切成圓片制造輪時，裁下的邊角料較多，布料利用率不足80％。用這種劍麻布片制成的拋光輪，由于劍麻布本身是由紗條紡織成，使之有一定的排列孔隙，輪體結(jié)構(gòu)不均勻，在拋光使用時，紗線易飛散脫出，輪體損耗快。
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有劍麻拋光輪生產(chǎn)技術(shù)，提供一種工藝簡單，省料，可直接利用廉價亂纖落纖生產(chǎn)劍麻拋光輪的工藝，以及用這種工藝加工出耐用的拋光輪。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)的方案是取消現(xiàn)有劍麻拋光輪生產(chǎn)過程中的紡紗織布工序，直接將整理好后的劍麻纖維切成4～12cm長度的短纖維，加入20～40％重量的潤濕劑，經(jīng)針刺成型機(jī)刺入布料上制成劍麻氈坯料，或坯料再經(jīng)滲入磨料，坯料經(jīng)疊壓，縫合成拋光輪成品。
本發(fā)明采用的潤濕劑是用以下組合物組分配成乳化劑1～2.5％，礦物油1～2.5％，水95％。
本發(fā)明在制備含磨料的成品時，是將加工好的劍麻氈坯料浸入用合成樹脂和剛玉磨料配比調(diào)合成的磨料漿中，浸漬率占劍麻氈坯料重量的4％～5％。浸磨料后再加工成拋光輪產(chǎn)品。
本發(fā)明拋光輪由2～4層劍麻氈坯料疊合，上層加鋪一片襯布后縫合成。劍麻氈坯料上的纖維密度為0.35～0.48/cm3，纖維排布縱橫交錯而緊密聯(lián)結(jié)，本發(fā)明拋光輪直徑150～300mm，重150～500g，厚10mm+1.5mm；拋光輪中心孔徑Φ10mm±1.0mm；拋光輪縫線針密為3針±1針/10mm，圈距4.5mm±1mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1．不需將劍麻紡紗織布，減少生產(chǎn)工序；2．可采用廉價的劍麻亂纖落纖作原料；3．可利用“劍麻圓氈片針刺成型機(jī)”一次成型特定規(guī)格的劍麻氈坯料，使原料的利用率不低于80％；4．提高拋光輪的使用性能和壽命，尤其含磨料輪效果更佳；5．降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明劍麻氈拋光輪的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剖示圖。
圖2是本發(fā)明工藝流程圖。
如圖所示，該拋光輪是由3層劍麻氈1坯料重疊成，每層劍麻氈1包括一層布料以及針刺固定在布料上的劍麻短纖維，重疊后露出纖維的一面上鋪一層襯布2。各層劍麻氈1坯料之間用針線3車縫連接。在拋光輪的中心有圓孔4，圓孔4孔徑Φ10mm±1.0mm；縫線3針密3針/10mm，圈距4.5mm。
如圖1所示劍麻氈拋光輪實(shí)施加工過程如下1．劍麻氈坯料的生產(chǎn)工藝過程；將劍麻亂纖落纖除去雜質(zhì)，整理順直整齊，然后送入纖維切斷機(jī)切斷成4cm長。用以乳化劑(2.5％)、礦物油(2.5％)、水(95％)配比成的潤濕劑30％的量噴淋切好的短纖維。根據(jù)所生產(chǎn)的拋光輪規(guī)格要求裁好襯布，按每cm2襯布稱取0.2g的短纖維均勻鋪在襯布上，再放入特殊設(shè)計(jì)的“劍纖圓氈片針刺成型機(jī)”的托纖板上進(jìn)行針刺成圓形、中心有圓孔的劍麻氈坯料。
2．劍麻氈拋光輪生產(chǎn)工藝過程①將已加工好的劍麻氈坯料，浸入用合成樹脂、剛玉磨料配比調(diào)和成1∶1的磨料漿中，使坯料吸附5％重量的磨料。將3層坯料疊合，上加鋪一片襯布，放入螺桿加壓機(jī)中加壓，壓成厚度10mm，密度0.65g/cm3，再用工業(yè)縫紉機(jī)將疊壓好的坯料縫合，先縫兩組十字縫線，再從內(nèi)到外順圓周方向縫成含磨料的劍麻氈拋光輪。
②直接將加工好的劍麻氈坯料4層疊合，上加鋪一片襯布，放入螺桿加壓機(jī)中加壓，壓成厚度11cm，密度0.75g/cm2。用工業(yè)縫紉機(jī)將疊壓好的坯料縫合，先縫兩組十字縫線，再從內(nèi)到外順圓周方向縫制成不含磨料的劍麻氈拋光輪。
權(quán)利要求
1．一種劍麻拋光輪，用劍麻纖維和布料制成，其特征是由2～4層針刺劍麻氈坯料疊合，上層加鋪一片襯布后用線縫合成。劍麻氈坯料上的纖維密度0.35～0.4g/cm3，纖維排布縱橫交錯且聯(lián)結(jié)緊密。
2．按照權(quán)利要求1所述的劍麻拋光輪，其特征在于每100g重量的拋光輪含有4％～5％重量的磨料。
3．一種權(quán)利要求1或2所述的劍麻拋光輪的制備方法，是將用劍麻纖維做成的坯料疊合后縫制而成，其特征是將整理好后的劍麻纖維切成4～12cm長的短纖維，經(jīng)針刺成型機(jī)刺入布料上制成劍麻氈坯料。
4．按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征是將劍麻氈坯料先滲入磨料漿中吸取4～5％重量的磨料后再制成拋光輪。
5．按照權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征是將劍麻氈坯料疊合成2～4層。
全文摘要
一種新型劍麻拋光輪，是直接將劍麻纖維切成短段，經(jīng)潤濕后用針刺成型機(jī)刺入布料上制成劍麻氈坯料，再經(jīng)疊壓、縫合成劍麻氈拋光輪產(chǎn)品。本發(fā)明拋光輪生產(chǎn)工藝簡單，可用亂纖維和落纖作原料，大大降低生產(chǎn)成本，且提高產(chǎn)品的使用性能和壽命。
文檔編號B24D7/00GK1238254SQ9811453
公開日1999年12月15日 申請日期1998年6月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月5日
發(fā)明者洪鈺, 勞軍洪 申請人:南寧麻紡織廠