專利名稱：鋼鐵脫硫劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵脫硫劑及其制備方法。
目前，國內(nèi)鋼鐵脫硫普遍采用活性物CaO或Na2CO3做脫硫劑，存在以下缺點其一脫硫時間長，需1－2小時。其二效果差，國內(nèi)鋼材脫硫后含硫量達到0．025－0．05％。其三消耗多，每噸鋼鐵脫硫需脫硫劑60－120Kg，同時渣子多，液鐵(鋼)損失大。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用活性鎂的脫硫劑，本發(fā)明的目的還提供一種制備該脫硫劑的方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是該脫硫劑由鎂粒和覆裹于鎂粒體表的保護膜組成，所述鎂粒為20－60目、松裝密度為0．7－1．0g／cm3的鎂粒，所述鎂粒占該脫硫劑總重量的88－95％，所述保護膜占該脫硫劑總重量的5－12％，所述保護膜中各組分重量比為MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石∶CaO=(8－18)∶(0．2－1．0)∶(40－60)∶(1－5)∶(10－20)。
做為一種改進，所述保護膜中各組分重量比為MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石CaO=(10－15)∶(0．2－0．5)∶(45－55)∶(1－5)∶(10－20)。
本發(fā)明脫硫劑是這樣制備的，按上述保護膜的組分及比例，再加上足以濕潤的水配制成成膜劑，用該成膜劑在50℃－280℃涂覆上述鎂粒，并保溫1－3小時，再經(jīng)200－500℃干燥后，篩分制得成品。
做為本方法的一種改進，所述成膜溫度為80－120℃，干燥溫度為300－400℃。
本發(fā)明脫硫劑的原理是，利用Mg和S的反應，達到脫硫目的，但如果僅以鎂做脫硫劑，因鎂易燃，還未與鐵水中的硫起反應就已燃燒，所以需在鎂粒外表裹一層保護膜，該保護膜可有效提高鎂做為活性物的脫硫劑的汽化點，同時還起到防護鎂質(zhì)的作用，從而實現(xiàn)用鎂脫硫的目的。本發(fā)明脫硫劑的諸項指標為松裝密度 0．8－1．2g／cm3粒度 18－58目含鎂量88－95％起燃點＞670℃耐沖壓值 ＞0．6MPa水溶時間 ＞5分鐘脫硫時間 8－20分鐘脫硫單耗 0．6－1Kg／噸鐵脫硫后鋼(鐵)含硫量0.01－0．004％由上述各項指標可以看出，本發(fā)明脫硫劑脫硫時間縮短，脫硫劑單耗顯著降低，脫硫效果顯著提高，另外，本發(fā)明脫硫劑還具有較高的耐沖壓值，保證了在向液鐵(鋼)噴吹脫硫劑過程中保護膜不破裂、不剝落，保證了脫硫劑的使用效果。
在制備本發(fā)明脫硫劑的方法中，配制成膜劑時需加水，水只起到濕潤作用，以便于涂覆鎂粒，之后水在高溫下被脫掉。所以水的量適宜掌握即可。另外，用成膜劑涂覆鎂粒，可采用多種通用的涂覆方法，如可采用邊攪拌邊噴涂的方式，只要使單個鎂粒都均勻地包裹一層保護膜即可。干燥起進一步固化保護膜作用，干燥時間適宜掌握為1－2小時。
本發(fā)明脫硫劑的使用方法采用通用的混合噴吹法即可。
以下所述實施例詳細說明了本發(fā)明。在這些實施例中，所有份數(shù)按重量計。
實施例1將8份MgO、0．2份MgF2、40份KCl、1份冰晶石、20份CaO和適量水配成成膜劑，在60℃將該成膜劑5份均勻地涂覆于95份鎂粒上，并保溫1小時，再經(jīng)200℃溫度干燥后，篩分即得成品。
實施例2將18份MgO、1份MgF2、60份KCl、5份冰晶石、15份CaO和適量水配成成膜劑，在100℃將該成膜劑12份均勻地涂覆于88份鎂粒上，并保溫3小時，再經(jīng)500℃溫度干燥后，篩分即得成品。
實施例3將12份MgO、0．5份MgF2、50份KCl、2份冰晶石、12份CaO和適量水配成成膜劑，在120℃將該成膜劑8份均勻地涂覆于92份鎂粒上，并保溫2小時，再經(jīng)300℃溫度干燥后，篩分即得成品。
實施例4將10份TiO2、0．4份NaF、45份NaCl、3份冰晶石、10份CaO和適量水配成成膜劑，在200℃將該成膜劑10份均勻地涂覆于90份鎂粒上，并保溫2．5小時，再經(jīng)400℃溫度干燥后，篩分即得成品。
實施例5將14份TiO2、0．6份NaF、55份NaCl、4份白云石、10份CaO和適量水配成成膜劑，在280℃將該成膜劑11份均勻地涂覆于89份鎂粒上，并保溫2小時，再經(jīng)350℃溫度干燥后，篩分即得成品。
實施例6將16份TiO2、0．8份NaF、48份NaCl、3．5份白云石、14份CaO和適量水配成成膜劑，在80℃將該成膜劑9份均勻地涂覆于91份鎂粒上，并保溫1．5小時，再經(jīng)450℃溫度干燥后，篩分即得成品。
實施例7將13份MgO、0．7份NaF、52份NaCl、2．5份冰晶石、14份CaO和適量水配成成膜劑，在100℃將該成膜劑6份均勻地涂覆于94份鎂粒上，并保溫3小時，再經(jīng)300℃溫度干燥后，篩分即得成品。
權利要求
1.一種鋼鐵脫硫劑，其特征在于該脫硫劑由鎂粒和覆裹于鎂粒體表的保護膜組成，所述鎂粒為20－60目、松裝密度為0．7－1．0g／cm3的鎂粒，所述鎂粒占該脫硫劑總重量的88－95％，所述保護膜占該脫硫劑總重量的5－12％，所述保護膜中各組分重量比為MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石∶CaO=(8－18)∶(0．2－1．0)∶(40－60)∶(1－5)∶(10－20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的脫硫劑，其特征在于所述保護膜中各組分重量比為MgO或TiO2∶MgF2或NaF∶KCl或NaCl∶冰晶石或白云石∶CaO=(10－15)∶(0．2－0．5)∶(45－55)∶(1－5)∶(10－20)。
3.一種制備權利要求1所述脫硫劑的方法，其特征在于按權利要求1所述的保護膜的組分及比例，再加上足以濕潤的水配制成成膜劑，用該成膜劑在50℃－280℃下涂覆鎂粒體表，并保溫1－3小時，再經(jīng)200－500℃干燥后，篩分制得成品。
4.根據(jù)權利要求3所述的脫硫劑的制備方法，其特征在于所述的成膜溫度范圍為80－120℃，所述的干燥溫度范圍為300－400℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鐵脫硫劑及其制備方法。所述脫硫劑由鎂粒和覆裹于鎂粒體表的保護膜組成,鎂粒占脫硫劑總重量的88—95%,保護膜占脫硫劑總重量的5—12%。保護膜中各組分重量比為:MgO或TiO
文檔編號C21C7/064GK1279295SQ99110229
公開日2001年1月10日 申請日期1999年6月28日 優(yōu)先權日1999年6月28日
發(fā)明者李天來 申請人:李天來, 邢臺市科技高效脫硫劑廠