專利名稱：循環(huán)式真空浸油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬粉末制造制品所用的專用設(shè)備，具體地說，是涉及一種在真空狀態(tài)下用浸漬液浸漬材料的裝置。
制造粉末冶金含油軸承等制品均需經(jīng)過浸油工序，制品通過浸油工序能提高耐磨性，延長使用壽命，降低運(yùn)行噪音。它的自潤滑原理是，當(dāng)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動時，軸與含油軸承之間發(fā)生摩擦而生熱，含油軸承內(nèi)油液受熱膨脹，從孔隙中溢出到軸與軸承之間，自動供油，起自動潤滑減摩作用。電機(jī)停轉(zhuǎn)后，軸承冷卻，油液又重新被吸入軸承體內(nèi)，如此循環(huán)重復(fù)。
目前，粉末冶金軸承等制品浸油方式有以下幾種1、常壓常溫浸油把粉末冶金制品放入常溫、常壓狀態(tài)的油液中浸泡數(shù)小時，此方法效率低，制品含油率僅為5-8％。
2、常壓狀態(tài)下加熱浸油把粉末冶金制品放入常壓狀態(tài)下加熱的油液中浸泡1小時，制品受熱，其連通孔隙內(nèi)的氣體膨脹，使一部分氣體跑出制品，油液冷卻后，剩余的氣體又收縮，把油液吸入制品孔隙中。采用此方法浸油，制品的含油率達(dá)10-16％。
3、真空狀態(tài)下加熱浸油上海儀表粉末冶金廠制造銷售的《真空浸漬器》就是采用該浸油方法，該浸漬器的專利號為85202535，該設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖5所示。將需浸油的制品放入筒體51，裝好密封蓋61，接通電熱元件71，對儲油筒115內(nèi)浸油液加熱到設(shè)定溫度，安裝在儲液筒n內(nèi)的熱電阻81與控制電熱元件71的控制電路相連，能自動將溫度控制在設(shè)定值，需浸油制品放入筒體51內(nèi)，開通抽氣閥21，關(guān)閉進(jìn)氣閥41，啟動真空泵1，將筒體51內(nèi)腔抽真空一段時間，開啟雙向閥m，儲油筒n內(nèi)浸油液受筒體51內(nèi)負(fù)壓作用，吸入筒體51內(nèi)，使筒體51內(nèi)需浸油的制品淹沒在油液中，在真空狀態(tài)下保溫一段時間，由于浸油制品內(nèi)連通孔隙內(nèi)氣體被抽出，浸油液在很短的時間內(nèi)滲入制品，再開啟進(jìn)氣閥41，筒體51內(nèi)剩余浸油液以其自重作用，經(jīng)雙向閥m重新回落到儲油筒n內(nèi)，打開密封蓋61，取出浸油制品，按此重復(fù)操作對所需浸油制品浸油，用該設(shè)備對所需浸油制品浸油，其含油率可達(dá)16-25％。但是，該設(shè)備浸油不僅要有一個專門儲油筒來加熱油液，而且，浸油液加熱和制品浸油過程分立運(yùn)作，時間長，效率低，真空泵啟動或停止需手工操作。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種循環(huán)式真空浸油機(jī)，它能使油液輪流在兩個筒體內(nèi)分別對需浸油制品浸油，不必設(shè)置專門儲油容器，操作方便，效率高。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的在于提供一種循環(huán)式真空浸油機(jī)，浸油時，它還能自動地在設(shè)定真空度和溫度狀態(tài)下對所需浸油的制品浸油，操作更方便，從而在工藝上保證浸油制品達(dá)到設(shè)定的含油率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的循環(huán)式真空浸油機(jī)，它包括真空泵1、抽氣閥21、真空表31、進(jìn)氣閥41、筒體51、密封蓋61、電熱元件71和測溫?zé)犭娮?1，所述真空泵1與筒體51內(nèi)腔連通并裝有抽氣閥21、真空表31、進(jìn)氣閥41，筒體51上方置有密封蓋61，其內(nèi)腔裝有測溫?zé)犭娮?1，其下部外側(cè)置有電熱元件71，與現(xiàn)有技術(shù)不同點(diǎn)是，它還包括抽氣閥22、進(jìn)氣閥42、筒體52、密封蓋62，電熱元件72和測溫?zé)犭娮?2，上述真空泵1還與筒體52內(nèi)腔連通并裝有抽氣閥22、進(jìn)氣閥42，筒體52上方裝有密封蓋62，其內(nèi)腔裝有測溫?zé)犭娮?2，其下部外側(cè)置有電熱元件72，筒體52下部與上述筒體51下部之間連通并裝有雙向閥9。
上述真空表31為電接點(diǎn)真空表，其電接點(diǎn)與電接點(diǎn)真空表根據(jù)筒體51或52內(nèi)腔設(shè)定真空度控制真空泵31運(yùn)轉(zhuǎn)的控制電路相連。這樣使筒體[51]或[52]內(nèi)腔始終處于設(shè)定的真空度狀態(tài)。
上述電熱元件71、72外側(cè)分別置有保溫層711、721，提高熱利用率。
上述電熱元件71、72分別與測溫?zé)犭娮?1、82根據(jù)筒體51、52內(nèi)腔設(shè)定溫度控制電熱元件71、72通或斷電的控制電路相連，使筒體51或52內(nèi)腔始終處于設(shè)定的溫度狀態(tài)。
上述抽閥22與上述筒體52通道或筒體52上還裝有電接點(diǎn)真空表32。
上述筒體51、52分別與其密封蓋61、62之間置有可翻轉(zhuǎn)的鉸鏈件A1、A2，鉸鏈件A1、A2由支架A11、A21、轉(zhuǎn)軸A12、A22和兩對對稱弧形桿A13、A23組成(A21、A22、A23在圖中未畫出)，支架A11、A21分別因裝在上述筒體51、52上，支架A11、A21分別裝有轉(zhuǎn)軸A12、A22，轉(zhuǎn)軸A12、A22分別與可繞軸轉(zhuǎn)動的兩對對稱弧形桿A13、A23一端活動連接，兩對對稱弧形桿A13、A23另一端分別與上述密封蓋51、52連接。這樣，開啟密封蓋操作方便、平穩(wěn)。
上述筒體51、52上方分別置有可顯示筒體51、52內(nèi)油液面高低的油標(biāo)511、521?？梢苑奖愕赜^察筒體51、52內(nèi)油液量。
上述抽氣閥21、22分別與真空泵1之間串接單向閥91、92。該單向閥91、92在真空泵1停止運(yùn)轉(zhuǎn)時能截止氣體倒流，能確保真空泵1停止運(yùn)轉(zhuǎn)時仍保持真空狀態(tài)。
上述筒體51下部或筒體52下部至少裝有一個放油閥10，可以方便地放去筒體內(nèi)油液。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用兩個筒體對需浸油制品進(jìn)行循環(huán)浸油，或一個筒體對制品在真空狀態(tài)下浸油的同時，另一筒體可裝需浸油制品或抽真空。提高生產(chǎn)效率一倍，而且不必設(shè)置專門儲油容器存放和加熱，操作方便。
2、采用磁助電接點(diǎn)真空表和智能數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀能使筒體內(nèi)需浸油的制品始終在設(shè)定的真空度和設(shè)定的溫度下進(jìn)行浸油，確保制品達(dá)到設(shè)定的含油率。
3、筒體與其密封蓋之間置有可翻轉(zhuǎn)的鉸鏈件，操作方便、平穩(wěn)，且密封蓋與筒體上口配合位置準(zhǔn)確。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型循環(huán)式真空浸油機(jī)的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型循環(huán)式真空浸油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中循環(huán)式真空浸油機(jī)所取其中一個筒體51與其密封蓋61鉸接的鉸鏈件A1的P向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是電熱元件71、72和真空泵1控制電路原理圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)真空浸漬器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1所示，本實(shí)用新型循環(huán)式真空浸油機(jī)的真空泵1與筒體51內(nèi)腔連通并設(shè)裝有抽氣閥21、真空表31、進(jìn)氣閥41、筒體51上方置有密封蓋61，其內(nèi)腔裝有測溫?zé)犭娮?1，其下部外側(cè)置有電熱元件71，上述真空泵1還與筒體52內(nèi)腔連通并裝有抽氣閥22、進(jìn)氣閥42，筒體52上方置有密封蓋62，其內(nèi)腔裝有測溫?zé)犭娮?2，其下部外測置有電熱元件72，筒體52下部與筒體51下部之間連通并設(shè)有雙向閥9。上述真空表31為電接點(diǎn)真空表，該真空表與真空泵1控制電路相連。它能根據(jù)設(shè)定的真空度控制真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，確保筒體內(nèi)腔在制品浸油時始終在設(shè)定的真空度下進(jìn)行。測溫?zé)犭娮?1、82分別與電熱元件71、72的控制電路相連。上述筒體51、52分別設(shè)置可顯示筒體51、52內(nèi)液面高低的油標(biāo)511、521。上述抽氣閥21、22分別4與真空泵1之間串接單向閥91、92。上述筒體51或筒體52至少裝有一個放油閥10。
圖2、圖3所示，圖中鉸鏈件A未畫出。上述筒體51、52分別與密封蓋61、62之間置有可翻轉(zhuǎn)的鉸鏈件A1、A2，鉸鏈件A1、A2由支架A11、A12、轉(zhuǎn)軸A12、A22、兩對對稱弧形桿A13、A23組成，支架A11、A21分別固裝在上述筒體51、52上，支架A11、A12分別裝有轉(zhuǎn)軸A12、A22，轉(zhuǎn)軸A12、A22分別與可繞軸轉(zhuǎn)動的兩對對稱弧形桿A13、A23一端活動連接，兩對對稱弧形桿A13、A23一端另一端分別與上述密封蓋51、52連接。
圖4所示，D為上述真空泵1，R1、R2為上述電熱元件71、72，Rt1、Rt2為上述測溫?zé)犭娮?1、82，其他器件見下表
續(xù)上表
電熱元件71、72的控制電路部分電熱元件R1、R2分別通過交流接觸器C1、C2常開觸頭與220V電源連接，交流接觸器C1、C2勵磁線圈分別通過智能數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀XTM1、XTM2的常開觸頭、按鈕開關(guān)K1、K2與220V電源連接，智能數(shù)顯溫度調(diào)節(jié)儀XTM1、XTM2通過按鈕開關(guān)K1也與220V電源連接，其測溫?zé)犭娮鑂t1、Rt2分別位于筒體51、52內(nèi)腔。
真空泵1的控制電路部分真空泵D通過熱繼電器的常閉觸點(diǎn)和交流接觸器第1、2、3常開觸頭與380V三相電源連接，交流接觸器C3勵磁線圈與熱繼電器RJ常閉觸頭、中間繼電器J2常閉觸頭、交流接觸器C3第4常開觸頭和按鈕開關(guān)K4串接于220V的相線。中間繼電器J1第1、2、3常開觸頭一端與其第1、2、3常閉觸頭一端連接，其各連接點(diǎn)分別第一組與中間繼電器J2勵磁線圈一端連接，其另一端與220V的零線相連；第二組與中間繼電器J2常閉觸點(diǎn)和交流接觸器C3第4常開觸點(diǎn)連接點(diǎn)連接；第三組與交流接觸器C3第4常開觸點(diǎn)和按鈕開關(guān)K4的觸點(diǎn)A連接。上述觸點(diǎn)A還與中間繼電器J1常開觸頭的一端連接，中間繼電器J1常開觸頭的另一端分別與按鈕開關(guān)K4觸點(diǎn)B和中間繼電器J1勵磁線圈一端連接，中間繼電器J1勵磁線圈的另一端與220V零線相連。中間繼電器J1第1、2、3常開觸點(diǎn)之間分別接有電接點(diǎn)真空表PKB常開觸頭和常閉觸頭，中間繼電器J1第1、2、3常閉觸點(diǎn)之間分別接有電接點(diǎn)真空表PKA常閉觸頭和常開觸頭。
本實(shí)用新型循環(huán)式真空浸油機(jī)對需浸油制品循環(huán)浸油過程。
1、關(guān)閉抽氣閥22，開啟進(jìn)氣閥42，翻開密封蓋62，如首次啟用該機(jī)，應(yīng)向筒體52內(nèi)加入油液，直至油液到油標(biāo)521所示的上限位置，蓋上密封蓋62，按動按鈕開關(guān)K1、K2，電熱元件72通電，對筒體52加熱，與此同時；2、關(guān)閉進(jìn)氣閥41，開啟抽氣閥21，翻開密封蓋61，向筒體51內(nèi)放置需浸油制品，需浸油制品應(yīng)低于油標(biāo)511所示的下限位置，蓋上密封蓋61，按動按鈕開關(guān)K4，接通真空泵1，對筒體51抽真空，使其處于設(shè)定真空度狀態(tài)20-60分鐘；3、開啟雙向閥9，筒體51的負(fù)壓作用，筒體52內(nèi)浸油液被吸入筒體51內(nèi)，直到油標(biāo)51所示的上限位置，關(guān)閉雙向閥9，將筒體51處于設(shè)定真空度范圍，保溫一段時間20-60分鐘，與此同時；4、向筒體52內(nèi)放置需浸油制品到其油標(biāo)521所示的下限位置，蓋上密封蓋62，關(guān)閉進(jìn)氣閥42，開啟抽氣閥22，使筒體52處于設(shè)定真空度范圍內(nèi)持續(xù)20-60分鐘；5、關(guān)閉抽氣閥21，開啟進(jìn)氣閥41，翻開密封蓋61，添加油液至油標(biāo)611所示的上限位置，打開雙向閥9，筒體52的負(fù)壓作用，筒體51內(nèi)浸油液被吸入筒體52內(nèi)，再關(guān)閉雙向閥9，再向筒體51內(nèi)放置另一批需浸油制品；6、按上述工序重復(fù)循環(huán)操作，可對需浸油制品浸油，使制品達(dá)到所需的含油率。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)式真空浸油機(jī)，它包括真空泵[1]、抽氣閥[21]、真空表[31]、進(jìn)氣閥[41]、筒體[51]、密封蓋[61]、電熱元件[71]、測溫?zé)犭娮鑋81]，所述的真空泵[1]與筒體[51]內(nèi)腔連通并裝有抽氣閥[21]、真空表[31]、進(jìn)氣閥[41]，筒體[51]上方置有密封蓋[61]，其內(nèi)腔裝有測溫?zé)犭娮鑋81]，其下部外側(cè)置有電熱元件[71]，其特征在于它還包括抽氣閥[22]、進(jìn)氣閥[42]、筒體[52]、密封蓋[62]，電熱元件[72]、測溫?zé)犭娮鑋82]，上述真空泵[1]還與筒體[52]內(nèi)腔連通并裝有抽氣閥[22]、進(jìn)氣閥[42]，筒體[52]上置有密封蓋[62]，其內(nèi)腔裝有測溫?zé)犭娮鑋82]，其下部外側(cè)置有電熱元件[72]，筒體[52]下部與上述筒體[51]下部之間連通并設(shè)有雙向閥[9]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式真空浸油機(jī)，其特征在于上述真空表[31]為電接點(diǎn)真空表，其電接點(diǎn)與電接點(diǎn)真空表根據(jù)筒體[51]或[52]內(nèi)腔設(shè)定真空度控制真空泵[31]運(yùn)轉(zhuǎn)的控制電路相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)式真空浸油機(jī)，其特征在于上述電熱元件[71、72]分別置有保溫層[711、721]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)式真空浸油機(jī)，其特征在于上述電熱元件[71、72]分別與測溫?zé)犭娮鑋81、82]根據(jù)筒體[51]、[52]內(nèi)腔設(shè)定溫度控制電熱元件[71、[72]通或斷電的控制電路相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)式真空浸油機(jī)，其特征在于上述抽氣閥[22]與上述筒體[52]通道或筒體[52]上裝有電接點(diǎn)真空表[32]。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的循環(huán)式真空浸油機(jī)，其特征在于上述筒體[51、52]分別與其密封蓋[61、62]之間置有可翻轉(zhuǎn)的鉸鏈件[A1、A2]，鉸鏈件[A1、A2]由支架[A11、A21]、轉(zhuǎn)軸[A12、A22]和兩對對稱弧形桿[A13、A23]組成，支架[A11、A21]分別固裝在上述筒體[51、52]上，支架[A11、A21]分別裝有轉(zhuǎn)軸A12、A22]，轉(zhuǎn)軸[A12、A22]分別與可繞軸轉(zhuǎn)動的兩對對稱弧形桿[A13、A23]一端活動連接，兩對對稱弧形桿[A13、[A23]另一端分別與上述密封蓋[51、52]連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的循環(huán)式真空浸油機(jī)，其特征在于上述筒體[51、52]上方分別置有可顯示筒體[51、52]內(nèi)液面高低的油標(biāo)[511、521]。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)式真空浸油機(jī)，其特征在于上述抽氣閥[21、22]分別與真空泵[1]之間串接單向閥[91]、[92]。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)式真空浸油機(jī)，其特征在于上述筒體[51]下部或筒體[52]下部至少裝有一個放油閥10。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式真空浸油機(jī),其真空泵1與筒體51連通并裝有抽氣閥21、真空表31、進(jìn)氣閥41、筒體51上方有密封蓋61,內(nèi)腔有測溫?zé)犭娮?1,下部外側(cè)裝有電熱元件71,真空泵1還與筒體52連接并裝有抽氣閥22、進(jìn)氣閥42,筒體52上方有密封蓋62,內(nèi)腔有測溫?zé)犭娮?2,下部外側(cè)有電熱元件72,筒體52下部與筒體51下部之間連通并設(shè)有雙向閥9。該機(jī)采用雙筒循環(huán)浸油,不僅提高效率,且能使制品在設(shè)定的溫度和真空度狀態(tài)下浸油,取得不同含油率的制品。
文檔編號B22F3/26GK2370983SQ9922643
公開日2000年3月29日 申請日期1999年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月29日
發(fā)明者陳秀發(fā), 陳存明 申請人:海安縣鷹球集團(tuán)有限公司