專利名稱：一種擾動(dòng)式高爐直吹管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擾動(dòng)式高爐直吹管，屬于高爐供風(fēng)噴吹設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中，直吹管是由鑄鐵管和鋪設(shè)于其內(nèi)的耐火材料內(nèi)壁構(gòu)成的。工作時(shí)，直吹管直接與風(fēng)口相接，煤槍經(jīng)直吹管斜插至風(fēng)口，為高爐供風(fēng)并噴吹煤粉。實(shí)際使用中，由于直吹管內(nèi)的送風(fēng)面為平坦的圓柱面，通過其內(nèi)的熱風(fēng)氣流的湍流程度小，致使熱風(fēng)與煤槍噴出的煤粉的混合程度較差，煤粉與熱風(fēng)的傳熱與傳質(zhì)速度較小，影響煤粉在高爐風(fēng)口和回旋區(qū)的燃燒率。為此，目前在有些高爐上采用了“雙槍技術(shù)”、“氧煤槍技術(shù)”等，以期通過改進(jìn)氣體與煤粉的混合狀態(tài)和傳熱傳質(zhì)程度，提高煤粉的燃燒率。但“雙槍技術(shù)”由于受風(fēng)口周圍空間結(jié)構(gòu)小的限制，安裝操作不便，難以實(shí)際推廣。而“氧煤槍技術(shù)”由于設(shè)備安全性能要求極高，現(xiàn)場推廣也較困難。且這兩種技術(shù)還有一個(gè)共同的缺點(diǎn)即由于其在微觀上不能有效破壞燃燒產(chǎn)物CO2在煤粉表面的覆蓋層，對(duì)熱風(fēng)與煤粉的強(qiáng)化傳熱改善不夠，造成燃燒前加熱空間長，燃燒空間小，對(duì)縮短煤粉燃燒產(chǎn)生的“黑根”效果不明顯，燃燒率提高有限。
本實(shí)用新型的目的是提供一種擾動(dòng)式高爐直吹管，強(qiáng)化熱風(fēng)與煤粉的初期傳熱，顯著縮短“黑根”，提高煤粉在高爐風(fēng)口和回旋區(qū)的整體燃燒率。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的。
一種擾動(dòng)式高爐直吹管，具有鑄鐵管和鋪設(shè)于其內(nèi)的耐火材料內(nèi)壁，耐火材料內(nèi)壁上煤槍噴口至熱風(fēng)輸入口之間散布有凸起的擾動(dòng)件，擾動(dòng)件與直吹管徑向成0～45°角向熱風(fēng)輸入口方向傾斜，形狀可以為圓柱、圓錐、圓臺(tái)或棱柱。
擾動(dòng)件在直吹管耐火材料內(nèi)壁上呈螺線型布置。
擾動(dòng)件從直吹管熱風(fēng)輸入口向輸出口方向長度逐漸增加。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型由于在直吹管內(nèi)設(shè)置有擾動(dòng)件，使直吹管內(nèi)熱風(fēng)氣流的湍流程度大大增加，在加強(qiáng)熱風(fēng)與煤粉的混合程度的同時(shí)，在微觀上有效破壞燃燒產(chǎn)物CO2在煤粉表面的覆蓋層，強(qiáng)化煤粉與熱風(fēng)的初期傳熱。因此，能夠顯著縮短“黑根”，提高煤粉在高爐風(fēng)口和回旋區(qū)的整體燃燒率，節(jié)焦降耗，降低煉鐵成本。同時(shí)可降低因燃燒不充分造成的污染，保護(hù)環(huán)境。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳述。
附圖為本實(shí)用新型擾動(dòng)式高爐直吹管的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型擾動(dòng)式高爐直吹管，如圖所示，主要由鑄鐵管3、耐火材料內(nèi)壁1和擾動(dòng)件4組成。鑄鐵管3內(nèi)鋪設(shè)有耐火材料內(nèi)壁1，耐火材料內(nèi)壁1上煤槍2噴口至熱風(fēng)輸入口之間散布有凸起的擾動(dòng)件4。擾動(dòng)件4為其軸線沿直吹管徑向布置的圓柱形，相臨擾動(dòng)件4之間的距離在5～15厘米之間。擾動(dòng)件4從直吹管熱風(fēng)輸入口向輸出口方向長度逐漸增加，從15毫米到60毫米。
工作時(shí)，直吹管直接與風(fēng)口相接，進(jìn)入直吹管的熱風(fēng)在擾動(dòng)件的作用下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，加強(qiáng)其與由煤槍噴入煤粉的混合，和對(duì)噴入的煤粉的傳熱與傳質(zhì)程度?，F(xiàn)場實(shí)驗(yàn)表明，采用本實(shí)用新型直吹管后，煤粉的燃燒率一般可提高2％以上。
本實(shí)用新型擾動(dòng)式直吹管不僅限于在高爐上使用，也可用于其它冶金豎爐的供風(fēng)系統(tǒng)中。
權(quán)利要求1.一種擾動(dòng)式高爐直吹管，具有鑄鐵管和鋪設(shè)于其內(nèi)的耐火材料內(nèi)壁，其特征在于耐火材料內(nèi)壁(1)上煤槍(2)噴口至熱風(fēng)輸入口之間散布有凸起的擾動(dòng)件(4)，擾動(dòng)件(4)與直吹管徑向成0～45°角向熱風(fēng)輸入口方向傾斜，形狀可以為圓柱、圓錐、圓臺(tái)或棱柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直吹管，其特征在于所述的擾動(dòng)件(4)在耐火材料內(nèi)壁(1)上呈螺線型布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直吹管，其特征在于所述的擾動(dòng)件(4)從直吹管熱風(fēng)輸入口向輸出口方向長度逐漸增加。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擾動(dòng)式高爐直吹管,屬于高爐供風(fēng)噴吹設(shè)備。具有鑄鐵管(3)和鋪設(shè)于其內(nèi)的耐火材料內(nèi)壁(1),耐火材料內(nèi)壁(1)上煤槍(2)噴口至熱風(fēng)輸入口之間散布有凸起的擾動(dòng)件(4),擾動(dòng)件(4)與直吹管徑向成0～45°角向熱風(fēng)輸入口方向傾斜,形狀可以為圓柱、圓錐、圓臺(tái)或棱柱。由于在直吹管內(nèi)設(shè)置有擾動(dòng)件,強(qiáng)化了熱風(fēng)與煤粉的初期傳熱,能夠顯著縮短“黑根”,提高煤粉在高爐風(fēng)口和回旋區(qū)的整體燃燒率。
文檔編號(hào)C21B9/00GK2400452SQ99255289
公開日2000年10月11日 申請(qǐng)日期1999年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月30日
發(fā)明者王東彥, 顧德仁 申請(qǐng)人:上海寶鋼集團(tuán)公司