一種預制內(nèi)膽直吹管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煉鐵高爐進風裝置用直吹管，具體涉及一種預制內(nèi)膽直吹管。
【背景技術(shù)】
[0002]進風裝置是將煉鐵高爐熱風圍管中的熱風送入高爐的設備，直吹管是進風裝置的關(guān)鍵部件。直吹管外殼為鋼殼，里面為耐火材料襯里，受周圍空間位置限制，不能做得太粗，也不便采用水冷結(jié)構(gòu)。使用中經(jīng)常出現(xiàn)表面溫度高，甚至發(fā)紅現(xiàn)象，嚴重時出現(xiàn)燒穿，須休風更換，嚴重制約煉鐵生產(chǎn)。
[0003]產(chǎn)生上述現(xiàn)象的另一個重要原因是耐火材料的強度與隔熱性能是一對矛盾，強度高的耐火材料隔熱保溫性能差，引起表面溫度高，不僅熱量損失大，也不利于長壽，而隔熱性好的耐火材料強度低，不耐熱風沖刷，壽命也不高。隨著高爐冶煉技術(shù)的進步，高風溫、高風壓操作，加之富氧噴吹技術(shù)的推廣應用，對進風裝特別是直吹管提出了更高的要求。所以，目前通常采用三層結(jié)構(gòu)的直吹管，即鋼制外殼和內(nèi)層預制管之間填充輕質(zhì)隔熱保溫澆注料。
[0004]然而，在內(nèi)層預制管制作工序間搬運中以及在制作組裝時，內(nèi)層預制管容易發(fā)生破碎，造成直吹管的制造成品率低，生產(chǎn)成本高，難以推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供一種預制內(nèi)膽直吹管，解決內(nèi)層預制管在運輸途中以及在組裝時容易發(fā)生破碎的問題。
[0006]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0007]一種預制內(nèi)膽直吹管，包括鋼制外殼和內(nèi)層預制管，以及鋼制外殼和內(nèi)層預制管之間填充的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，所述預制管為兩段或三段的管件組合而成。
[0008]所述預制管管件的組合部位為“Z”型接口。
[0009]所述預制管管件的組合部位接口處用火泥密封。
[0010]鋼制外殼由法蘭、管身、前端頭、連接套、封板、接管、噴煤法蘭焊接成一體。
[0011]鋼制外殼的法蘭、管身、連接套、封板、接管、噴煤法蘭采用低碳鋼，前端頭采用奧氏體不銹耐熱鋼。
[0012]所述內(nèi)層預制管的管件采用高鋁質(zhì)耐火澆注料預制，密度為2.6g/cm3?3.0g/
3
cm ο
[0013]輕質(zhì)隔熱保溫饒注料采用莫來石輕質(zhì)饒注料，密度為1.3g/cm3?1.5g/cm3。
[0014]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用二段或三段管件組合而成的內(nèi)層預制管，在內(nèi)層預制管制作工序間搬運中以及在制作組裝時，克服內(nèi)層預制管容易發(fā)生破碎，造成直吹管的制造成品率低，生產(chǎn)成本高，不便推廣的難題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，I是鋼制外殼，2是預制管，3是輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，11是法蘭，12是管身，13是前端頭，14是連接套，15是封板，16是接管，17是噴煤法蘭，21是管件，22是接口，23是火泥。
【具體實施方式】
[0017]實施例:
[0018]如附圖1所示，本實用新型包括鋼制外殼I和內(nèi)層預制管2，以及鋼制外殼I和內(nèi)層預制管2之間填充的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料3，所述預制管2為兩段或三段的管件21組合而成。預制管管件21的組合部位為“Z”型接口 22。預制管管件21的組合部位接口 22處用火泥23密封。鋼制外殼I由法蘭11、管身12、前端頭13、連接套14、封板15、接管16、噴煤法蘭17焊接成一體。鋼制外殼I的法蘭11、管身12、連接套14、封板15、接管16、噴煤法蘭17采用低碳鋼，前端頭13采用奧氏體不銹耐熱鋼。所述內(nèi)層預制管2的管件21采用高鋁質(zhì)耐火澆注料預制，密度為2.6g/cm3?3.0g/cm3。輕質(zhì)隔熱保溫澆注料3采用莫來石輕質(zhì)澆注料，密度為1.3g/cm3?1.5g/cm3o每段預制管管件21之間、預制管管件21和前端頭13之間用耐火膠泥23粘結(jié)密封。
[0019]制作該預制內(nèi)膽直吹管采用雙層耐火材料，即熱風接觸的內(nèi)層耐火材料采用重質(zhì)耐磨澆注料首先預制成管狀預制管2置于直吹管鋼制外殼I中，根據(jù)直吹管的總長度情況可采用二段或三段的預制管管件21進行組合而成；然后預制管2外部和鋼制外殼I之間填充輕質(zhì)隔熱保溫澆注料3。
[0020]根據(jù)不同規(guī)格的直吹管結(jié)構(gòu)，內(nèi)層預制管2的厚度為20?30mm左右。預制成型后可進行500?600°C烘烤。內(nèi)膽的預制管管件21接口處可設計“Z”形接口 22，能夠使預制管2進行牢固的組合，接口處還可采用火泥23粘接密封。“Z”形接口 22的設計方便組裝時各段對接，另外火泥23密封不良時對漏風有一定的阻尼作用。
[0021]本實用新型，由于內(nèi)層采用內(nèi)膽，外層采用輕質(zhì)保溫料，解決了單一耐火材料耐熱風沖刷和隔熱保溫的矛盾，適應現(xiàn)代高爐煉鐵工況，能提高直吹管使用壽命50%以上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用二段或三段管件組合而成的內(nèi)層預制管，在運輸中能夠有效的減少震動受力產(chǎn)生的破碎現(xiàn)象。在安裝發(fā)生破碎時，可以僅僅更換破碎組件，避免整體更換影響安裝進度，從而造成全年開工率低的現(xiàn)象，同時還可節(jié)約設備的更換成本，減少大型備品備件所造成的資金占用。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種預制內(nèi)膽直吹管，包括鋼制外殼(I)和內(nèi)層預制管(2)，以及鋼制外殼(I)和內(nèi)層預制管(2)之間填充的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料(3)，其特征在于:所述預制管(2)為兩段或三段的管件(21)組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預制內(nèi)膽直吹管，其特征在于:所述預制管管件(21)的組合部位為“Z”型接口(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預制內(nèi)膽直吹管，其特征在于:所述預制管管件(21)的組合部位接口( 22 )處用火泥(23 )密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的預制內(nèi)膽直吹管，其特征在于:鋼制外殼(I)由法蘭(11)、管身(12)、前端頭(13)、連接套(14)、封板(15)、接管(16)、噴煤法蘭(17)焊接成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的預制內(nèi)膽直吹管，其特征在于:鋼制外殼(I)的法蘭(11)、管身(12)、連接套(14)、封板(15)、接管(16)、噴煤法蘭(17)采用低碳鋼，前端頭(13)采用奧氏體不銹耐熱鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的預制內(nèi)膽直吹管，其特征在于:所述內(nèi)層預制管(2)的管件(21)采用高銷質(zhì)耐火饒注料預制，密度為2.6g/cm3?3.0g/cm 3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的預制內(nèi)膽直吹管，其特征在于:輕質(zhì)隔熱保溫澆注料(3)采用莫來石輕質(zhì)饒注料，密度為1.3g/cm3?1.5g/cm 3。
【專利摘要】一種預制內(nèi)膽直吹管，包括鋼制外殼和內(nèi)層預制管，以及鋼制外殼和內(nèi)層預制管之間填充的輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，所述預制管為兩段或三段的管件組合而成。所述預制管管件的組合部位為“Z”型接口。本實用新型采用二段或三段管件組合而成的內(nèi)層預制管，在內(nèi)層預制管制作工序間搬運中以及在制作組裝時，克服內(nèi)層預制管容易發(fā)生破碎，造成直吹管的制造成品率低，生產(chǎn)成本高，不便推廣的難題。
【IPC分類】C21B7-16
【公開號】CN204298416
【申請?zhí)枴緾N201420718641
【發(fā)明人】吳惠森, 張少杰, 張進, 朱明 , 王宏毅, 辛俊杰, 樂庸亮, 張莉琪
【申請人】世林（漯河）冶金設備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月26日