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      基于v法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:8212930閱讀:174來源:國知局
      基于v法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]家電內(nèi)膽模具是真空吸塑成型模的一種,產(chǎn)品對模具成型面的光潔度要求很高。模具成型面的質(zhì)量直接影響到內(nèi)膽成形后的表面質(zhì)量和成品率,因此對于內(nèi)膽成型模具,其成型面粗糙度要求不大于Ra = 0.8 μ m,且表面平整、光滑、無砂眼、無氣孔。
      [0003]目前,一般采用砂型工藝鑄造家電內(nèi)膽模具,但是對于外形輪廓尺寸大,內(nèi)型腔結(jié)構(gòu)較復雜且需要鋪設(shè)冷卻水管的內(nèi)膽模具,使用全砂型鑄造時型腔不容易修整,且容易塌型。砂型傳熱系數(shù)較小,在型腔中金屬溶液溫度處于液相線以上時間較長,所以金屬合金在凝固過程中易形成粗大晶粒、組織縮松,在一定程度上決定了鑄件后處理的表面粗糙度較高。同時,鑄件產(chǎn)品中容易出現(xiàn)縮孔和氣孔,鑄件表面易產(chǎn)生砂眼和粘砂,因此采用砂型鑄造內(nèi)膽模具成品率較低。
      [0004]為了細化鑄件內(nèi)部粗大晶粒組織,消除鑄件表面的鑄造缺陷,可以采用全金屬型工藝鑄造模具,但是全金屬型制造成本高,生產(chǎn)準備周期長,金屬型加工費時、費力,生產(chǎn)大型鑄件較困難。金屬型鑄造特別適合于批量較大、中小型鑄件,而內(nèi)膽模具一般是單件生產(chǎn),無批量件,且鑄件尺寸較大,所以使用金屬型生產(chǎn)模具能夠達到模具表面質(zhì)量要求,但是生產(chǎn)成本高,周期長。從經(jīng)濟成本和技術(shù)難度上考慮,全金屬型工藝不適合內(nèi)膽模具鑄坯的制造。再者,凸模的模型較為復雜,直接加工凹形無法造型,而且數(shù)控成型無法加工出復雜的凹形形狀。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種機械化程度較高,降低勞動強度,提高產(chǎn)品質(zhì)量的基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu)。
      [0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
      [0007]一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu),包括一真空砂箱,在所述真空砂箱內(nèi)成型有凹模模型,所述凹模模型與真空砂箱之間的縫隙填充有干砂,在所述凹模模型內(nèi)壁上設(shè)置有冷鐵塊,所述冷鐵塊均布在凹模模型的內(nèi)壁上,所述凹模模型的內(nèi)腔中設(shè)置有負壓管道,所述負壓管道與凹模模型內(nèi)壁之間填充有干砂,所述凹模模型上端兩側(cè)設(shè)置有澆鑄系統(tǒng)模型;
      [0008]所述冷鐵塊設(shè)計為矩形塊,其工作表面積大小設(shè)計為三種類型:
      [0009]I 號規(guī)格 200mm X 400mm ;
      [0010]2 號規(guī)格 10mmX 150mm ;
      [0011]3 號規(guī)格 50mm X 100mm ;
      [0012]所述冷鐵塊一邊進行邊導圓角,圓角大小可根據(jù)需要進行加工制作,冷鐵塊表面粗糙度在Ral2.5左右;在澆注輕合金時,冷鐵厚度δ = (1.0?2.0)D,D是鑄件隨形壁厚,家電內(nèi)膽模具壁厚一般為15_左右,所以冷鐵塊厚度取為25_。
      [0013]所述冷鐵塊具有一密封的內(nèi)腔,在該內(nèi)腔中注入有吸熱材料,該吸熱材料蓄熱系數(shù)大,可以吸收較多的熱量,有比較強的激冷能力。
      [0014]所述吸熱材料是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:聚乙烯醇10份、海泡石絨10份、海泥5份、吸水樹脂20份、納米碳化娃5份、蒸飽水50份、石墨稀3份、金屬礦砂5份、碳化硼5份、氨水5份、環(huán)乙酮3份、氯化石蠟5份、棕櫚油5份、陽離子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸鉀5份;
      [0015]所述陶瓷微粉的制備方法如下:
      [0016]I)以多孔陶瓷為原料,以無水乙醇為分散介質(zhì),其中原料與乙醇的質(zhì)量比為1:30,在超聲清洗機上超聲分散I小時;
      [0017]2)把經(jīng)超聲分散的物料放入尼龍球磨罐中,以瑪瑙球為磨球,球料質(zhì)量比為6:1,在轉(zhuǎn)速為190轉(zhuǎn)/分的條件下,在球磨機中連續(xù)球磨2小時;
      [0018]3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中,在120°C下烘干;
      [0019]4)把烘干的粉料過篩,取出瑪瑙磨球,然后將粉料研磨,直至無較大團聚為止。
      [0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,采用本發(fā)明的上箱造型,降低了鑄件的鑄造缺陷,鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和合格率大大提高,將冷鐵冷卻工藝和真空鑄造工藝結(jié)合起來,外型腔采用冷鐵塊構(gòu)造的金屬型,鋁合金充滿型腔后鑄件表面在冷鐵激冷作用下順序凝固,鑄件表面凝固速度加快,枝晶來不及長大,所以得到的是細小、致密的結(jié)晶組織。
      【附圖說明】
      [0021]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0022]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進一步闡述本發(fā)明。
      [0023]參見圖1:一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu),包括一真空砂箱1,在真空砂箱I內(nèi)成型有凹模模型2,凹模模型2與真空砂箱I之間的縫隙填充有干砂3,在凹模模型2內(nèi)壁上設(shè)置有冷鐵塊4,冷鐵塊4均布在凹模模型2的內(nèi)壁上,凹模模型2的內(nèi)腔中設(shè)置有負壓管道5,負壓管道5與凹模模型2內(nèi)壁之間填充有干砂3,凹模模型2上端兩側(cè)設(shè)置有澆鑄系統(tǒng)模型6 ;冷鐵塊4設(shè)計為矩形塊,其工作表面積大小設(shè)計為三種類型:1號規(guī)格200mmX400mm ;2號規(guī)格10mmX 1 50mm ;3號規(guī)格50mmX 10Omm ;所述冷鐵塊一邊進行邊導圓角,圓角大小可根據(jù)需要進行加工制作,冷鐵塊表面粗糙度在Ral2.5左右;在澆注輕合金時,冷鐵厚度δ = (1.0?2.0)D,D是鑄件隨形壁厚,家電內(nèi)膽模具壁厚一般為15mm左右,所以冷鐵塊厚度取為25mm。
      [0024]冷鐵塊4具有一密封的內(nèi)腔,在該內(nèi)腔中注入有吸熱材料,該吸熱材料蓄熱系數(shù)大,可以吸收較多的熱量,有比較強的激冷能力。吸熱材料是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:聚乙烯醇10份、海泡石絨10份、海泥5份、吸水樹脂20份、納米碳化硅5份、蒸餾水50份、石墨烯3份、金屬礦砂5份、碳化硼5份、氨水5份、環(huán)乙酮3份、氯化石蠟5份、棕櫚油5份、陽離子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸鉀5份;其中陶瓷微粉的制備方法如下:
      [0025]I)以多孔陶瓷為原料,以無水乙醇為分散介質(zhì),其中原料與乙醇的質(zhì)量比為1:30,在超聲清洗機上超聲分散I小時;
      [0026]2)把經(jīng)超聲分散的物料放入尼龍球磨罐中,以瑪瑙球為磨球,球料質(zhì)量比為6:1,在轉(zhuǎn)速為190轉(zhuǎn)/分的條件下,在球磨機中連續(xù)球磨2小時;
      [0027]3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中,在120°C下烘干;
      [0028]4)把烘干的粉料過篩,取出瑪瑙磨球,然后將粉料研磨,直至無較大團聚為止。
      [0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項】
      1.一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu),其特征在于,包括一真空砂箱,在所述真空砂箱內(nèi)成型有凹模模型,所述凹模模型與真空砂箱之間的縫隙填充有干砂,在所述凹模模型內(nèi)壁上設(shè)置有冷鐵塊,所述冷鐵塊均布在凹模模型的內(nèi)壁上,所述凹模模型的內(nèi)腔中設(shè)置有負壓管道,所述負壓管道與凹模模型內(nèi)壁之間填充有干砂,所述凹模模型上端兩側(cè)設(shè)置有澆鑄系統(tǒng)模型。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu),其特征在于,所述冷鐵塊設(shè)計為矩形塊,其工作表面積大小設(shè)計為三種類型:1號規(guī)格200mmX 400mm ;2號規(guī)格10OmmX 150mm ;3 號規(guī)格 50mmX 100mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu),其特征在于,所述冷鐵塊一邊進行邊導圓角,圓角大小可根據(jù)需要進行加工制作,冷鐵塊表面粗糙度在Ral2.5,冷鐵塊厚度取為25mm。
      【專利摘要】一種基于V法鑄造冰箱內(nèi)膽模具用上箱結(jié)構(gòu),其特征在于,包括一真空砂箱,在所述真空砂箱內(nèi)成型有凹模模型,所述凹模模型與真空砂箱之間的縫隙填充有干砂,在所述凹模模型內(nèi)壁上設(shè)置有冷鐵塊,所述冷鐵塊均布在凹模模型的內(nèi)壁上,所述凹模模型的內(nèi)腔中設(shè)置有負壓管道,所述負壓管道與凹模模型內(nèi)壁之間填充有干砂,所述凹模模型上端兩側(cè)設(shè)置有澆鑄系統(tǒng)模型。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,采用本發(fā)明的上箱造型,降低了鑄件的鑄造缺陷,鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和合格率大大提高。
      【IPC分類】B22C9-03, B22D27-04
      【公開號】CN104525857
      【申請?zhí)枴緾N201410779286
      【發(fā)明人】張玉勝, 劉紅濤
      【申請人】滁州金諾實業(yè)有限公司
      【公開日】2015年4月22日
      【申請日】2014年12月15日
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