一種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，該工藝采用低碳鋼精密鑄造凹V型導(dǎo)板的基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層，在凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面上設(shè)置薄層銅合金自潤(rùn)滑層，以鋼替代銅、以固體潤(rùn)滑劑粉末在銅合金中的均勻分布替代固體潤(rùn)滑柱劑。本發(fā)明鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，該工藝加工的金屬導(dǎo)板，節(jié)約了昂貴的金屬銅及有色金屬；具有高的承載能力和疲勞強(qiáng)度，較高的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的摩擦磨損性能，使用壽命長(zhǎng)；減少能耗及人工，降低了產(chǎn)品的材料和生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]模具產(chǎn)業(yè)是衡量汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，近些年來，我國汽車模具技術(shù)雖然發(fā)展很快，但與發(fā)達(dá)國家汽車相比，仍處于中低水平，很多中高檔汽車模具依賴進(jìn)
□ O
[0003]現(xiàn)有鑄造銅合金鑲嵌石墨柱的無油自潤(rùn)滑導(dǎo)板，有很多是用整體鑄銅合金在板上鑲嵌潤(rùn)滑劑柱構(gòu)成，這種導(dǎo)板已不能適應(yīng)汽車工業(yè)的發(fā)展。采用用整體鑄造銅合金的大厚板塊，一般按照一定的排列方式預(yù)先加工柱孔，將固體潤(rùn)滑料如高純石墨或石墨料浸漬巴氏合金加工成圓柱，再把圓柱鑲嵌入預(yù)制孔中制成，這樣的工序所需的加工設(shè)備多、工序多而煩瑣，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)人力;不僅浪費(fèi)大量稀缺的貴金屬銅及其合金，而且成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷問題，提供了一種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，該工藝采用低碳鋼精密鑄造凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層，在基體襯背層的兩個(gè)斜面上設(shè)置薄層銅合金自潤(rùn)滑層，以鋼替代銅、以固體潤(rùn)滑劑粉末在銅合金中的均勻分布替代固體潤(rùn)滑柱劑。
[0005]本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，包括以下步驟:
[0007]S1、用低碳鋼精密鑄造制成凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層；
[0008]S2、對(duì)凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面進(jìn)行除油和去氧化層的清潔處理；
[0009]S3、在銅合金粉中加入6%_11%的石墨粉，然后進(jìn)行均勻混合，布覆在凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面，并將其放到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度保持在為700-900°C，燒結(jié)時(shí)間為10-30分鐘，得到帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板；
[0010]S4、將燒結(jié)后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板置于擺輾機(jī)上，擺輾機(jī)上的擺頭模采用直線軌跡對(duì)兩個(gè)斜面上的松散燒結(jié)層進(jìn)行擺輾致密；
[0011]S5、將擺輾致密后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板放進(jìn)燒結(jié)爐，對(duì)銅合金進(jìn)行第二次合金化燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在750-850°C，控制時(shí)間為10-20分鐘；
[0012]S6、經(jīng)過S5 二次燒結(jié)后的凹V型和凸V型導(dǎo)板，進(jìn)行精加工、鉆組裝孔后，制成自潤(rùn)滑復(fù)合金屬凹V型和凸V型導(dǎo)板。
[0013]進(jìn)一步地，所述S2中在進(jìn)行除油與去氧化層的清潔處理時(shí)，先用堿液清洗，再用砂帶磨去氧化層。
[0014]進(jìn)一步地，所述S4中擺輾機(jī)上的擺頭模末端對(duì)垂直中心線兩側(cè)的傾角為1-5°，擺動(dòng)頻率150-300次/分，工作油缸油壓控制在20MPa。
[0015]本發(fā)明的有益效果:一種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，該工藝加工的金屬導(dǎo)板，節(jié)約了昂貴的金屬銅及有色金屬;具有高的承載能力和疲勞強(qiáng)度，較高的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的摩擦磨損性能，使用壽命長(zhǎng);減少能耗及人工，降低了產(chǎn)品的材料和生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]—種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，包括以下步驟:
[0018]S1、用低碳鋼精密鑄造制成凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層；
[0019]S2、對(duì)凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面進(jìn)行除油和去氧化層的清潔處理;先用堿液清洗，再用砂帶磨去氧化層；
[0020]S3、在銅合金粉中加入6 %的石墨粉，然后進(jìn)行均勻混合，布覆在凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面，并將其放到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度保持在為700°C，燒結(jié)時(shí)間為30分鐘，得到帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板；
[0021]S4、將燒結(jié)后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板置于擺輾機(jī)上，擺輾機(jī)上的擺頭模采用直線軌跡對(duì)兩個(gè)斜面上的松散燒結(jié)層進(jìn)行擺輾致密;擺輾機(jī)上的擺頭模末端對(duì)垂直中心線兩側(cè)的傾角為1°擺動(dòng)頻率150次/分，工作油缸油壓控制在20MPa;
[0022]S5、將擺輾致密后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板放進(jìn)燒結(jié)爐，對(duì)銅合金進(jìn)行第二次合金化燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在750°C，控制時(shí)間為20分鐘；
[0023]S6、經(jīng)過S5 二次燒結(jié)后的凹V型和凸V型導(dǎo)板，進(jìn)行精加工、鉆組裝孔后，制成自潤(rùn)滑復(fù)合金屬凹V型和凸V型導(dǎo)板。
[0024]實(shí)施例2
[0025]—種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，包括以下步驟:
[0026]S1、用低碳鋼精密鑄造制成凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層；
[0027]S2、對(duì)凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面進(jìn)行除油和去氧化層的清潔處理;先用堿液清洗，再用砂帶磨去氧化層；
[0028]S3、在銅合金粉中加入11%的石墨粉，然后進(jìn)行均勻混合，布覆在凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面，并將其放到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度保持在為900°C，燒結(jié)時(shí)間為10分鐘，得到帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板；
[0029]S4、將燒結(jié)后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板置于擺輾機(jī)上，擺輾機(jī)上的擺頭模采用直線軌跡對(duì)兩個(gè)斜面上的松散燒結(jié)層進(jìn)行擺輾致密;擺輾機(jī)上的擺頭模末端對(duì)垂直中心線兩側(cè)的傾角為5°，擺動(dòng)頻率300次/分，工作油缸油壓控制在20MPa;
[0030]S5、將擺輾致密后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板放進(jìn)燒結(jié)爐，對(duì)銅合金進(jìn)行第二次合金化燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在850°C，控制時(shí)間為10分鐘；
[0031]S6、經(jīng)過S5 二次燒結(jié)后的凹V型和凸V型導(dǎo)板，進(jìn)行精加工、鉆組裝孔后，制成自潤(rùn)滑復(fù)合金屬凹V型和凸V型導(dǎo)板。
[0032]實(shí)施例3
[0033]—種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，包括以下步驟:
[0034]S1、用低碳鋼精密鑄造制成凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層；
[0035]S2、對(duì)凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面進(jìn)行除油和去氧化層的清潔處理;先用堿液清洗，再用砂帶磨去氧化層；
[0036]S3、在銅合金粉中加入8 %的石墨粉，然后進(jìn)行均勻混合，布覆在凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面，并將其放到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度保持在為800°C，燒結(jié)時(shí)間為20分鐘，得到帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板；
[0037]S4、將燒結(jié)后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板置于擺輾機(jī)上，擺輾機(jī)上的擺頭模采用直線軌跡對(duì)兩個(gè)斜面上的松散燒結(jié)層進(jìn)行擺輾致密;擺輾機(jī)上的擺頭模末端對(duì)垂直中心線兩側(cè)的傾角為3°，擺動(dòng)頻率200次/分，工作油缸油壓控制在20MPa;
[0038]S5、將擺輾致密后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板放進(jìn)燒結(jié)爐，對(duì)銅合金進(jìn)行第二次合金化燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在800°C，控制時(shí)間為15分鐘；
[0039]S6、經(jīng)過S5 二次燒結(jié)后的凹V型和凸V型導(dǎo)板，進(jìn)行精加工、鉆組裝孔后，制成自潤(rùn)滑復(fù)合金屬凹V型和凸V型導(dǎo)板。
[0040]本發(fā)明鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，該工藝加工的金屬導(dǎo)板，節(jié)約了昂貴的金屬銅及有色金屬;具有高的承載能力和疲勞強(qiáng)度，較高的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的摩擦磨損性能，使用壽命長(zhǎng);減少能耗及人工，降低了產(chǎn)品的材料和生產(chǎn)成本。
[0041]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、用低碳鋼精密鑄造制成凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層； 52、對(duì)凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面進(jìn)行除油和去氧化層的清潔處理； 53、在銅合金粉中加入6%-11 %的石墨粉，然后進(jìn)行均勻混合，布覆在凹V型導(dǎo)板基體襯背層和凸V型導(dǎo)板基體襯背層的兩個(gè)斜面，并將其放到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度保持在為700-900°C，燒結(jié)時(shí)間為10-30分鐘，得到帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板； 54、將燒結(jié)后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板置于擺輾機(jī)上，擺輾機(jī)上的擺頭模采用直線軌跡對(duì)兩個(gè)斜面上的松散燒結(jié)層進(jìn)行擺輾致密； 55、將擺輾致密后的帶銅合金粉層的凹V型和凸V型導(dǎo)板放進(jìn)燒結(jié)爐，對(duì)銅合金進(jìn)行第二次合金化燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在750-850°C，控制時(shí)間為10-20分鐘； 56、經(jīng)過S5二次燒結(jié)后的凹V型和凸V型導(dǎo)板，進(jìn)行精加工、鉆組裝孔后，制成自潤(rùn)滑復(fù)合金屬凹V型和凸V型導(dǎo)板。2.按照權(quán)利要求1所述的一種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，其特征在于:所述S2中在進(jìn)行除油與去氧化層的清潔處理時(shí)，先用堿液清洗，再用砂帶磨去氧化層。3.按照權(quán)利要求1所述的一種鑄造模具的金屬導(dǎo)板制備工藝，其特征在于:所述S4中擺輾機(jī)上的擺頭模末端對(duì)垂直中心線兩側(cè)的傾角為1-5°，擺動(dòng)頻率150-300次/分，工作油缸油壓控制在20MPa。
【文檔編號(hào)】B22F7/04GK106041100SQ201610475706
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】馬怒威
【申請(qǐng)人】池州埃美柯水表鑄造有限公司