壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓輥形結(jié)構(gòu)件，是在擠塑涂覆和壓延涂覆中，分別與冷卻輥、壓延輥組合使用的橡膠輥。
[0003]壓輥形結(jié)構(gòu)件的作用是把擠塑或壓延的薄膜均勻地與基材壓貼在一起。在膠黏帶制造過(guò)程中也可把涂有膠料的基材與防粘材料壓貼在一起。有時(shí)也指壓花機(jī)上的橡膠輥，它可與刻花輥配合，在料片上進(jìn)行均勻壓花。
[0004]與壓輥形結(jié)構(gòu)件配合使用的壓輥形結(jié)構(gòu)件支架，可以用鋁壓鑄件來(lái)制造固定架，并且通過(guò)鉚接固定在V形定位片上。鉚接的連接過(guò)程有很大公差。因此，有必要將V形定位片利用鉚接的固定架固定在一個(gè)裝置中，并且在以后固定雙壓輥形結(jié)構(gòu)件的輥軸的區(qū)域?qū)潭苓M(jìn)行切肩加工。通過(guò)對(duì)固定架進(jìn)行切肩加工來(lái)保證雙壓輥形結(jié)構(gòu)件以后精確地平行于所屬的牽伸機(jī)構(gòu)下輥進(jìn)行定位。在此，這種壓輥形結(jié)構(gòu)件支架的缺點(diǎn)是，其制造過(guò)程非常費(fèi)事且包括很多不同的工序。
[0005]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和加工成本高等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法，包括:
基于待澆注的固定支架，設(shè)置澆注模具，通過(guò)該澆注模具澆注得到所需固定支架；對(duì)澆注得到的固定支架進(jìn)行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去固定支架表面的打磨粉塵；
將需要配備支架的壓輥形結(jié)構(gòu)件，通過(guò)V形定位片壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在V形定位片的兩端；對(duì)壓棍形結(jié)構(gòu)件、V形定位片和固定支架構(gòu)成的整體進(jìn)行除雜、清洗和干燥處理；
將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形定位片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過(guò)澆注機(jī)，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；v形定位片的熔融點(diǎn)高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點(diǎn)；
澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無(wú)氣泡冒出時(shí)，進(jìn)行機(jī)械起鋼，然后將鋼瓶中的殘?jiān)厥蘸头诸惏b，并運(yùn)輸至回收站。
[0008]進(jìn)一步地，所述V形定位片縱向設(shè)置。
[0009]本發(fā)明各實(shí)施例的壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法，由于包括:基于待澆注的固定支架，設(shè)置澆注模具，通過(guò)該澆注模具澆注得到所需固定支架；對(duì)澆注得到的固定支架進(jìn)行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去固定支架表面的打磨粉塵；將需要配備支架的壓輥形結(jié)構(gòu)件，通過(guò)V形定位片壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在V形定位片的兩端；對(duì)壓棍形結(jié)構(gòu)件、V形定位片和固定支架構(gòu)成的整體進(jìn)行除雜、清洗和干燥處理；將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形定位片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過(guò)澆注機(jī)，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；v形定位片的熔融點(diǎn)高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點(diǎn)；澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無(wú)氣泡冒出時(shí)，進(jìn)行機(jī)械起鋼，然后將鋼瓶中的殘?jiān)厥蘸头诸惏b，并運(yùn)輸至回收站；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和加工成本高的缺陷，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。
[0011]下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法，包括:
預(yù)備步驟:基于待澆注的固定支架，設(shè)置澆注模具，通過(guò)該澆注模具澆注得到所需固定支架；對(duì)澆注得到的固定支架進(jìn)行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去固定支架表面的打磨粉塵；
步驟1:將需要配備支架的壓輥形結(jié)構(gòu)件，通過(guò)V形定位片壓緊在待澆注的固定支架上；壓棍形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在V形定位片的兩端；對(duì)壓棍形結(jié)構(gòu)件、V形定位片和固定支架構(gòu)成的整體進(jìn)行除雜、清洗和干燥處理；這里，V形定位片可以起到連接和定位的作用；
在步驟I中，V形定位片縱向設(shè)置；
步驟2:將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形定位片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過(guò)澆注機(jī)，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；V形定位片的熔融點(diǎn)高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點(diǎn)；
步驟3:澆注完畢，為安全起見(jiàn)，需待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無(wú)氣泡冒出時(shí)，再進(jìn)行機(jī)械起鋼，然后將鋼瓶中的殘?jiān)厥蘸头诸惏b，并運(yùn)輸至回收站；通過(guò)對(duì)殘?jiān)幕厥赵倮?，可以?jié)省加工成本。
[0014]綜上所述，本發(fā)明所述壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法，可以在很大程度上給塑料摻合增加強(qiáng)度的材料，比如玻璃纖維；不影響產(chǎn)品在注塑過(guò)程中的可加工性，但十分有效地防止了塑料的“蠕變”；且加工成本低。
[0015]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法，其特征在于，包括: 基于待澆注的固定支架，設(shè)置澆注模具，通過(guò)該澆注模具澆注得到所需固定支架；對(duì)澆注得到的固定支架進(jìn)行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去固定支架表面的打磨粉塵； 將需要配備支架的壓輥形結(jié)構(gòu)件，通過(guò)V形定位片壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在V形定位片的兩端；對(duì)壓棍形結(jié)構(gòu)件、V形定位片和固定支架構(gòu)成的整體進(jìn)行除雜、清洗和干燥處理； 將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形定位片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過(guò)澆注機(jī)，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；v形定位片的熔融點(diǎn)高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點(diǎn)； 澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無(wú)氣泡冒出時(shí)，進(jìn)行機(jī)械起鋼，然后將鋼瓶中的殘?jiān)厥蘸头诸惏b，并運(yùn)輸至回收站。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法，其特征在于，所述V形定位片縱向設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法，包括：基于待澆注的固定支架，設(shè)置澆注模具，通過(guò)該澆注模具澆注得到所需固定支架；對(duì)澆注得到的固定支架進(jìn)行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風(fēng)機(jī)吹去固定支架表面的打磨粉塵；將需要配備支架的壓輥形結(jié)構(gòu)件，通過(guò)V形定位片壓緊在待澆注的固定支架上；壓輥形結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在V形定位片的兩端；將壓輥形結(jié)構(gòu)件、V形定位片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過(guò)澆注機(jī)，采用連續(xù)注鋼法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注。該壓輥形結(jié)構(gòu)件的制造方法，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22D19-04, B22D11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104525908
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410644866
【發(fā)明人】楊龍興
【申請(qǐng)人】無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日