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      自動(dòng)糾偏裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9008682閱讀:539來(lái)源:國(guó)知局
      自動(dòng)糾偏裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種物料輸送過(guò)程中的輔助設(shè)備,特別涉及一種自動(dòng)糾偏裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷快速發(fā)展,帶式輸送機(jī)已經(jīng)成為各行各業(yè)中物料輸送系統(tǒng)的最主要的設(shè)備。輸送帶(又稱為皮帶)跑偏現(xiàn)象是帶式輸送機(jī)最常見的故障之一。常見輸送帶跑偏的主要因素有:輥筒加工制造誤差和安裝偏差、機(jī)架加工制造誤差和安裝偏差、輸送帶制造和接頭的質(zhì)量產(chǎn)生幾何尺寸(不直、厚度不均)誤差、輥筒制造誤差和安裝偏差等等。造成輸送機(jī)輸送帶跑偏的因素很多,但歸根結(jié)底都是輸送帶在運(yùn)行過(guò)程中受力不平衡,存在一個(gè)垂直于輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)向分力造成的。
      [0003]為了應(yīng)對(duì)輸送帶跑偏問(wèn)題,現(xiàn)有技術(shù)中采用的糾偏方法主要有人工調(diào)整和機(jī)電一體化調(diào)整,但是人工調(diào)整方法對(duì)操作人員和維修人員的工作經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)培訓(xùn)等要求較高,而機(jī)電一體化調(diào)整方法的成本較高。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]【要解決的技術(shù)問(wèn)題】
      [0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)糾偏裝置,以至少解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。
      [0006]【技術(shù)方案】
      [0007]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
      [0008]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)糾偏裝置,其包括至少一個(gè)輥筒和設(shè)置在輥筒上的輸送帶,所述輥筒由第一圓柱體、第一端部和第二端部組成,所述第一端部和第二端部的形狀大小相同并軸對(duì)稱的設(shè)置在第一圓柱體的兩端,所述第一端部、第二端部的截面直徑均大于第一圓柱體的截面直徑,所述第一圓柱體的長(zhǎng)度大于等于輸送帶的寬度。
      [0009]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述第一端部的截面直徑由輥筒中心至輥筒端部呈線性增加。
      [0010]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述第一圓柱體分別與第一端部、第二端部固定連接。
      [0011]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述輥筒的第一圓柱體、第一端部和第二端部一體成型。
      [0012]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述輥筒的第一端部由第二圓柱體和嵌套在第二圓柱體上的第一嵌套件組成,所述輥筒的第二端部由第三圓柱體和嵌套在第三圓柱體上的第二嵌套件組成,所述輥筒的第一圓柱體上嵌套有第三嵌套件,所述第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體的截面直徑相同,所述第一嵌套件、第二嵌套件的截面直徑均大于第三嵌套件的截面直徑。
      [0013]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述輥筒之間互相平行。
      [0014]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述輥筒的數(shù)量為3個(gè)。
      [0015]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述裝置還包括與輥筒固定連接的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
      [0016]【有益效果】
      [0017]本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案具有以下有益效果:
      [0018](I)針對(duì)輸送帶在運(yùn)行過(guò)程中受到的側(cè)向分力,本實(shí)用新型提供的自動(dòng)糾偏裝置能夠提供一個(gè)與側(cè)向分力反方向的反作用分力,從而實(shí)現(xiàn)輸送帶位置的自適應(yīng)調(diào)整。
      [0019](2)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低。
      【附圖說(shuō)明】
      [0020]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一提供的自動(dòng)糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一提供的自動(dòng)糾偏裝置中的輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0022]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例二提供的自動(dòng)糾偏裝置中的輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例,也不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的自動(dòng)糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,該裝置包括輥筒1、輥筒2、輥筒3、設(shè)置在各個(gè)輥筒上的輸送帶4,輥筒1、輥筒2、輥筒3互相平行。本實(shí)施例中,輥筒1、輥筒2、輥筒3具有相同的結(jié)構(gòu),下面以輥筒I為例對(duì)各個(gè)輥筒的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一提供的自動(dòng)糾偏裝置中的輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖2所示,輥筒I由圓柱體11、端部12和端部13組成,端部12和端部13的形狀大小相同并軸對(duì)稱的設(shè)置在圓柱體11的兩端,具體地,端部12與圓柱體11的左端固定連接,端部13與圓柱體11的右端固定連接,端部12的截面直徑由輥筒I中心至輥筒I左端呈線性增加,端部13的截面直徑由輥筒I中心至輥筒I右端呈線性增加,需要說(shuō)明,端部12與圓柱體11連接處的截面直徑相同,端部13與圓柱體11連接處的截面直徑相同。另外需要說(shuō)明,本實(shí)施例中,圓柱體11的長(zhǎng)度等于輸送帶4的寬度。
      [0025]下面說(shuō)明實(shí)施例一的工作原理,當(dāng)輸送帶4因其受到的側(cè)向分力而跑偏經(jīng)過(guò)輥筒I的端部12時(shí),因輥筒I直徑的變化,隨著輸送帶4的運(yùn)動(dòng),輥筒I的端部12將對(duì)輸送帶4產(chǎn)生一個(gè)與側(cè)向分力反方向的反作用分力,使輸送帶4回到中心位置。
      [0026]與實(shí)施例一相比,實(shí)施例二提供的自動(dòng)糾偏裝置中僅輥筒的結(jié)構(gòu)不同,具體地,該裝置包括三個(gè)輥筒以及設(shè)置在各個(gè)輥筒上的輸送帶4,其中三個(gè)輥筒互相平行。本實(shí)施例中,由于三個(gè)輥筒具有相同的結(jié)構(gòu),因此選擇三個(gè)輥筒中的輥筒5進(jìn)行說(shuō)明。圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例二提供的自動(dòng)糾偏裝置中的輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,輥筒5由圓柱體51、端部52和端部53組成,端部52和端部53的形狀大小相同并軸對(duì)稱的設(shè)置在圓柱體51的兩端,端部52與圓柱體51的左端固定連接,端部53與圓柱體51的右端固定連接,具體地,輥筒5的端部52由圓柱體521和嵌套在圓柱體521上的嵌套件522組成,輥筒5的端部53由圓柱體531和嵌套在圓柱體531上的嵌套件532組成,輥筒5的圓柱體51上嵌套有嵌套件511,圓柱體51、圓柱體521和圓柱體531的截面直徑相同,嵌套件522、嵌套件532的截面直徑均大于嵌套件511的截面直徑。需要說(shuō)明,本實(shí)施例并不限制嵌套件的個(gè)數(shù),如果端部52上嵌套有多個(gè)嵌套件,則這些嵌套件的直徑由輥筒5中心至輥筒5左端呈線性增加,如果端部53上嵌套有多個(gè)嵌套件,則這些嵌套件的直徑由輥筒5中心至輥筒5右端呈線性增加,本實(shí)施例中嵌套件的形狀為圓柱體。另外需要說(shuō)明,本實(shí)施例中,圓柱體51的長(zhǎng)度等于輸送帶4的寬度。
      [0027]實(shí)施例二的工作原理與實(shí)施例一類似,輸送帶4因其受到的側(cè)向分力而跑偏經(jīng)過(guò)輥筒5的嵌套件522時(shí),因輥筒5直徑的變化,隨著輸送帶4的運(yùn)動(dòng),輥筒5的嵌套件522將對(duì)輸送帶4產(chǎn)生一個(gè)與側(cè)向分力反方向的反作用分力,使輸送帶4回到中心位置。
      [0028]從以上實(shí)施例及實(shí)施例的工作原理可以看出,針對(duì)輸送帶在運(yùn)行過(guò)程中受到的側(cè)向分力,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動(dòng)糾偏裝置能夠提供一個(gè)與側(cè)向分力反方向的反作用分力,從而實(shí)現(xiàn)輸送帶位置的自適應(yīng)調(diào)整,而且,本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種自動(dòng)糾偏裝置,其特征在于包括至少一個(gè)輥筒和設(shè)置在輥筒上的輸送帶,所述輥筒由第一圓柱體、第一端部和第二端部組成,所述第一端部和第二端部的形狀大小相同并軸對(duì)稱的設(shè)置在第一圓柱體的兩端,所述第一端部、第二端部的截面直徑均大于第一圓柱體的截面直徑,所述第一圓柱體的長(zhǎng)度大于等于輸送帶的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)糾偏裝置,其特征在于所述第一端部的截面直徑由輥筒中心至輥筒端部呈線性增加。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)糾偏裝置,其特征在于所述第一圓柱體分別與第一端部、第二端部固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)糾偏裝置,其特征在于所述輥筒的第一圓柱體、第一端部和第二端部一體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)糾偏裝置,其特征在于所述輥筒的第一端部由第二圓柱體和嵌套在第二圓柱體上的第一嵌套件組成,所述輥筒的第二端部由第三圓柱體和嵌套在第三圓柱體上的第二嵌套件組成,所述輥筒的第一圓柱體上嵌套有第三嵌套件,所述第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體的截面直徑相同,所述第一嵌套件、第二嵌套件的截面直徑均大于第三嵌套件的截面直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)糾偏裝置,其特征在于所述輥筒的數(shù)量為3個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的自動(dòng)糾偏裝置,其特征在于所述輥筒之間互相平行。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一所述的自動(dòng)糾偏裝置,其特征在于還包括與輥筒固定連接的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及物料輸送領(lǐng)域,提供一種自動(dòng)糾偏裝置,以解決目前的糾偏方法中人工調(diào)整方法對(duì)操作人員的要求高,而機(jī)電一體化調(diào)整方法的成本較高的問(wèn)題,該裝置包括至少一個(gè)輥筒和設(shè)置在輥筒上的輸送帶,其中輥筒由第一圓柱體、第一端部和第二端部組成,第一端部、第二端部的截面直徑均大于第一圓柱體的截面直徑。針對(duì)輸送帶在運(yùn)行過(guò)程中受到的側(cè)向分力,本實(shí)用新型提供的自動(dòng)糾偏裝置能夠提供一個(gè)與側(cè)向分力反方向的反作用分力,從而實(shí)現(xiàn)輸送帶位置的自適應(yīng)調(diào)整。
      【IPC分類】B65G39/071
      【公開號(hào)】CN204660713
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520234646
      【發(fā)明人】呂健
      【申請(qǐng)人】四川煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司會(huì)理復(fù)烤廠
      【公開日】2015年9月23日
      【申請(qǐng)日】2015年4月17日
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