一種鋼錠拉斷工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼錠生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種鋼錠拉斷工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003]在鋼錠生產(chǎn)過程中，鋼錠脫模操作是生產(chǎn)中一個重要環(huán)節(jié)，但由于鋼錠與澆道系統(tǒng)相連，大大影響鋼錠脫模時間。通常鋼錠模采用局部較小拉斷臺設計或無拉斷臺設計，此種模具澆注的鋼錠，凝固后鋼錠本體與澆道離斷不徹底，且帽口與錠身交接處易被拉裂。后期脫模要靠天車拉斷或火焰割斷澆道，并通過天車擺動撞擊慣性使鋼錠從模具中脫出，錠身與帽口交接處拉裂紋要靠修磨清理或熱加工現(xiàn)場清理，工作量大，效率低下，易損壞設備和模具，影響鋼錠表面質(zhì)量，并存在一定安全隱患。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼錠拉斷工藝，不但有效地避免了鋼錠拉斷臺處表面裂紋缺陷的產(chǎn)生，而且還實現(xiàn)了鋼錠快速脫模操作。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
本發(fā)明的鋼錠拉斷工藝，包含下述步驟:
將鋼水澆注到上沿四周設有斜面拉斷臺的鋼錠本體模具內(nèi)，所述的拉斷臺斜面連接著鋼錠本體模具內(nèi)表面與上沿，所述的斜面傾斜角度為30~80度，所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離大于30mm，所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離大于30mm，鋼水凝固后澆道系統(tǒng)與鋼錠錠身自動斷開。
[0007]優(yōu)選的，所述的鋼錠本體模具上沿處四周的平面和圓角弧面都設有斜面拉斷臺。
[0008]優(yōu)選的，所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為45?85mm0
[0009]優(yōu)選的，所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離為45?85mm0
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的鋼錠拉斷工藝具有下述的有益效果:
1.通過增大拉斷臺面積，使得拉斷臺處高溫狀態(tài)鋼錠凝固殼有足夠的強度，抵抗凝固收縮力而不出現(xiàn)帽口與錠身交接處拉斷裂紋。
[0011]2.拉斷臺處高溫狀態(tài)鋼錠凝固殼強度大于錠身與澆道連接強度，使得鋼錠錠身與澆道連接處先離斷，便于鋼錠快速脫模，大大提高生產(chǎn)效率。
[0012]3.簡單易操作，鋼錠拉斷效果好，成功率高。
[0013]4.改善了鋼錠表面質(zhì)量，避免拉斷臺處產(chǎn)生裂紋缺陷，減少后期清理修磨或熱加工過程清理工作量。
[0014]5.鋼錠易于脫模，減少火焰切割澆道工作量和天車擺動撞擊脫模，減少設備故障和錠模損壞。
[0015]6.提高了效率，減少了人力、物力消耗。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]制造鋼錠的模具主要包括:帽口模具、鋼錠本體模具、澆道系統(tǒng)模具。其中，帽口模具與鋼錠本體模具配合使用。鋼錠本體模具上沿四周設計有拉斷臺，拉斷臺由斜面、弧面組成。當鋼錠后期凝固及冷卻過程中，由于鋼錠自身收縮及拉斷臺阻礙作用，導致凝固后的澆道系統(tǒng)與鋼錠錠身自動斷開，從而有利于鋼錠快速脫模。
[0018]拉斷臺斜面連接著鋼錠本體模具內(nèi)表面與鋼錠本體模具上沿，為保證拉斷效果，斜面應具有一定傾斜角度及尺寸要求。
[0019]拉斷臺斜面傾斜角度應在30~80度之間；斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿應大于30mm，最佳尺寸為45~85mm，另外，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離應大于30mm，最佳尺寸為45~85mm。
[0020]鋼錠本體模具上沿處四周(平面和圓角弧面)都應具有這種拉斷臺的斜面設計，而不僅僅是一段。
[0021]實施例1
本實施例中，所選的鋼錠噸位為6噸，鋼錠的材質(zhì)為42CrMo。鋼錠本體模具的拉斷臺斜面傾斜角度為35度，斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為38mm，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離為38mm。將鋼水澆注，待鋼水凝固后，脫模時，將鋼錠本體模具翻轉(zhuǎn)傾倒即可，大大提高脫模效率。目測觀察到鋼錠拉斷臺處表面質(zhì)量較好，不存在裂紋缺陷。
[0022]實施例2
本實施例中，所選的鋼錠噸位為6噸，鋼錠的材質(zhì)為42CrMo。鋼錠本體模具的拉斷臺斜面傾斜角度為30度，斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為45mm，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離為45mm。將鋼水澆注，待鋼水凝固后，脫模時，將鋼錠本體模具翻轉(zhuǎn)傾倒即可，大大提高脫模效率。目測觀察到鋼錠拉斷臺處表面質(zhì)量較好，不存在裂紋缺陷。
[0023]實施例3
本實施例中，所選的鋼錠噸位為6噸，鋼錠的材質(zhì)為42CrMo。鋼錠本體模具的拉斷臺斜面傾斜角度為80度，斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為85mm，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離為85mm。將鋼水澆注，待鋼水凝固后，脫模時，將鋼錠本體模具翻轉(zhuǎn)傾倒即可，大大提高脫模效率。目測觀察到鋼錠拉斷臺處表面質(zhì)量較好，不存在裂紋缺陷。
[0024]實施例4
本實施例中，所選的鋼錠噸位為6噸，鋼錠的材質(zhì)為42CrMo。鋼錠本體模具的拉斷臺斜面傾斜角度為45度，斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為60mm，斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠本體模具內(nèi)表面距離為60mm。將鋼水澆注，待鋼水凝固后，脫模時，將鋼錠本體模具翻轉(zhuǎn)傾倒即可，大大提高脫模效率。目測觀察到鋼錠拉斷臺處表面質(zhì)量較好，不存在裂紋缺陷。
[0025]綜上所述，本發(fā)明鋼錠拉斷工藝的運用，減少裂紋修磨工作量，大大提高生產(chǎn)效率，同時也解決了原有拉斷工藝設計的缺陷，避免了拉斷臺處產(chǎn)生裂紋以及帽口與錠身交接處產(chǎn)生裂紋，大大提高了脫模效率。
[0026]于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0027]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鋼錠拉斷工藝，其特征在于，包含下述步驟: 將鋼水澆注到上沿四周設有斜面拉斷臺的鋼錠本體模具內(nèi)，所述的拉斷臺斜面連接著鋼錠本體模具內(nèi)表面與上沿，所述的斜面傾斜角度為30~80度，所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離大于30mm，所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離大于30mm，鋼水凝固后澆道系統(tǒng)與鋼錠錠身自動斷開。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼錠拉斷工藝，其特征在于:所述的鋼錠本體模具上沿處四周的平面和圓角弧面都設有斜面拉斷臺。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼錠拉斷工藝，其特征在于:所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離為45~85mm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鋼錠拉斷工藝，其特征在于:所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離為45~85mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼錠生產(chǎn)技術領域，涉及一種鋼錠拉斷工藝，將鋼水澆注到上沿四周設有斜面拉斷臺的鋼錠本體模具內(nèi)，所述的拉斷臺斜面連接著鋼錠本體模具內(nèi)表面與上沿，所述的斜面傾斜角度為30~80度，所述的斜面與鋼錠本體模具內(nèi)表面交接處距鋼錠本體模具上沿距離大于30mm，所述的斜面與鋼錠本體模具上沿平面交接處距鋼錠內(nèi)表面距離大于30mm，鋼水凝固后澆道系統(tǒng)與鋼錠錠身自動斷開；本發(fā)明鋼錠拉斷工藝的運用，減少裂紋修磨工作量，大大提高生產(chǎn)效率，同時也解決了原有拉斷工藝設計的缺陷，避免了拉斷臺處產(chǎn)生裂紋以及帽口與錠身交接處產(chǎn)生裂紋，大大提高了脫模效率。
【IPC分類】B22D31-00, B22D7-06
【公開號】CN104550788
【申請?zhí)枴緾N201410824942
【發(fā)明人】阮樹榮, 季建新
【申請人】江蘇蘇南重工機械科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月27日