連鑄機大壓下量鑄流導向裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術領域本發(fā)明屬于連鑄機技術領域，特別涉及中厚板坯連鑄機組。
[0002]【背景技術】目前鋼廠中厚板坯連鑄機生產(chǎn)的鑄坯內(nèi)部組織縮孔、疏松等缺陷，影響鑄坯的質(zhì)量，必須在中板軋機用大壓下量、經(jīng)多道次軋制，才能消除組織縮孔、疏松等缺陷，生產(chǎn)出高質(zhì)量的板材，但這會使得鋼板厚度規(guī)格數(shù)量減少。如果經(jīng)過大壓下鑄流裝置軋制的連鑄坯，在鑄坯凝固末端鑄坯芯部糊狀區(qū)進行軋制，則會焊合鑄坯芯部，這樣的鑄坯進行少道次軋制就能生產(chǎn)出合格中板，鋼板厚度規(guī)格的數(shù)量增加，并節(jié)省能源。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
為了克服現(xiàn)有技術的普通鑄機中存在的缺陷，秉著提高連鑄坯的機械性能，提高軋制中板質(zhì)量，增加中板厚度規(guī)格，減少軋制道次節(jié)約能源的目的，本發(fā)明提出如下技術方案:一種連鑄機大壓下鑄流導向裝置，其特征在于:上下對稱布置的上框架與下框架被夾緊液壓缸緊固，上框架內(nèi)側(cè)設有上導軌，下框架內(nèi)側(cè)設有下導軌。上工作輥安裝在上升降梁下方，上升降梁通過壓下液壓缸鉸接在上框架上，上升降梁與上導軌之間為滑動配合間隙，壓下液壓缸內(nèi)設有位置傳感器。下工作輥安裝在下升降梁上方，下升降梁通過壓上液壓缸鉸接在下框架上，下升降梁(與下導軌之間也為滑動配合間隙，壓上液壓缸內(nèi)也設有位置傳感器。傳動裝置分別與上工作輥和下工作輥連接。上升降梁的下方內(nèi)安裝有上支承輥，下升降梁內(nèi)還安裝有下支承輥。
[0004]采用上述技術方案的本發(fā)明將現(xiàn)有技術中的鑄流導向段和軋制功能結(jié)合為一體，既實現(xiàn)了連鑄鑄流導向裝置具有互換性，又具有軋機功能。一次壓下量為鑄坯厚度的10%，把鑄坯的心部疏松組織壓實，使常規(guī)鑄機能生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良的特厚鋼板。該鑄流導向裝置設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，提高連鑄坯的機械性能，壓出的連鑄坯能滿足厚鋼板的強度性能要求，從而改變厚鋼板生產(chǎn)工藝流程，降低厚鋼板的生產(chǎn)成本。
[0005]【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0006]圖1是本發(fā)明連鑄機大壓下鑄流導向裝置主視圖；
[0007]圖2是圖1中沿A-A線的剖視示意圖；
[0008]圖3是現(xiàn)有技術的普通鑄機鑄軋前和鑄軋后工作輥及鑄坯狀態(tài)示意圖；
[0009]圖4是本發(fā)明連鑄機大壓下鑄流導向裝置軋前和鑄軋后工作輥及鑄坯狀態(tài)示意圖。
[0010]圖中:1、上框架，2、下框架，3、上工作輥，4、下工作輥，5、夾緊液壓缸，6、傳動裝置，
7、壓下液壓缸，8、壓上液壓缸，9、上升降梁，10、下升降梁，11、上支承輥，12、下支承輥，13、鑄坯，14、上導軌，15、下導軌(圖中未畫出，它與上導軌位置上下相對應)。
[0011]【具體實施方式】附圖所示是本發(fā)明的具體實施例。它的下框架2可以安裝于原連鑄車間扇形段水平段區(qū)基礎上，能實現(xiàn)與工廠原設備快速互換。
[0012]它上下對稱布置的上框架I與下框架2被夾緊液壓缸5緊固成一體。上框架I內(nèi)側(cè)設有上導軌14，下框架2內(nèi)側(cè)設有下導軌15。上工作輥3安裝在上升降梁9下方，上升降梁9通過壓下液壓缸7鉸接在上框架I上，上升降梁9與上導軌14之間為滑動配合間隙。壓下液壓缸7內(nèi)設有位置傳感器。下工作輥4安裝在下升降梁10上方，下升降梁10通過壓上液壓缸8鉸接在下框架2上，下升降梁10與下導軌15之間也為滑動配合間隙。壓上液壓缸8內(nèi)也設有位置傳感器。上升降梁9的下方內(nèi)安裝有上支承輥11，所述下升降梁10內(nèi)還安裝有下支承輥12。安裝于上框架I中的上工作輥3上下移動和安裝于下框架2中下工作輥4上下移動，能夠同時壓向通過鑄流導向裝置的未全凝固的鑄坯13。上支承輥11，下支承輥12的數(shù)量為成對安裝的多個。壓下液壓缸7與壓上液壓缸8內(nèi)均裝有傳感器進行位置控制，當處于凝固末端的鑄坯13位于大壓下鑄流導向范圍時，上工作輥3和下工作輥4同時向鑄坯13進行大壓下量壓下，并按壓下量進給，傳動裝置6分別傳動上工作輥3和下工作輥4進行鑄軋，總壓下量約為鑄坯厚度的10%，把鑄坯的芯部疏松組織壓實。附圖的圖3、圖4中，M表示鑄流方向，P表示上、下工作輥的壓制方向。本發(fā)明兼具有鑄流導向功能和軋機功能，能使常規(guī)鑄機生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良的特厚鋼板，改變厚鋼板生產(chǎn)工藝流程，降低成本提高質(zhì)量。
[0013]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明公開的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種連鑄機大壓下鑄流導向裝置，其特征在于:上下對稱布置的上框架(I)與下框架⑵被夾緊液壓缸(5)緊固，所述上框架⑴內(nèi)側(cè)設有上導軌(14)，所述下框架⑵內(nèi)側(cè)設有下導軌(15);上工作輥(3)安裝在上升降梁(9)下方，所述上升降梁(9)通過壓下液壓缸(7)鉸接在上框架(I)上，所述上升降梁(9)與上導軌(14)之間為滑動配合間隙，壓下液壓缸(7)設內(nèi)設有位置傳感器；下工作輥(4)安裝在下升降梁(10)上方，所述下升降梁(10)通過壓上液壓缸⑶鉸接在下框架(2)上，所述下升降梁(10)與下導軌(15)之間也為滑動配合間隙，壓上液壓缸(8)內(nèi)也設有位置傳感器；傳動裝置(6)分別與上工作輥(3)和下工作輥(4)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的連鑄機大壓下鑄流導向裝置，其特征在于:所述上升降梁(9)的下方內(nèi)安裝有上支承輥(11)，所述下升降梁(10)內(nèi)還安裝有下支承輥(12)。
【專利摘要】一種連鑄機大壓下鑄流導向裝置，其特征在于：上框架與下框架被夾緊液壓缸緊固，上、下框架內(nèi)側(cè)各設有導軌。上工作輥安裝在上升降梁下方，上升降梁通過壓下液壓缸鉸接在上框架上，上升降梁與上導軌之間為滑動配合間隙，壓下液壓缸內(nèi)設有位置傳感器。下工作輥安裝在下升降梁上方，下升降梁通過壓上液壓缸鉸接在下框架上，下升降梁與下導軌之間也為滑動配合間隙，壓上液壓缸內(nèi)也設有位置傳感器。傳動裝置分別與上、下工作輥連接。本發(fā)明將現(xiàn)有技術中的鑄流導向段和軋機通過有機結(jié)合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，把鑄坯的心部疏松組織壓實，使常規(guī)鑄機能生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的特厚鋼板，從而改變厚鋼板生產(chǎn)工藝流程，減少中厚板軋制道次，降低了中厚鋼板的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22D11-12
【公開號】CN104550802
【申請?zhí)枴緾N201410848869
【發(fā)明人】孟憲靜, 閆開宇, 鄭海光
【申請人】中國第一重型機械股份公司, 一重集團大連設計研究院有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日