一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)，包括：用于運(yùn)輸鑄坯的輥道、拉矯機(jī)、火焰切割機(jī)、第一光電開關(guān)、變頻器以及PLC，其中，所述PLC分別與所述變頻器、第一光電開關(guān)以及火焰切割機(jī)電連接；所述變頻器控制所述拉矯機(jī)拉坯速度，且所述拉矯機(jī)設(shè)置在所述輥道運(yùn)行方向上游的一端；所述火焰切割機(jī)設(shè)置在所述輥道的上游、且與所述拉矯機(jī)在輥道運(yùn)行方向上具有一定間距，所述火焰切割機(jī)的切割方向垂直于所述輥道運(yùn)行方向；所述第一光電開關(guān)設(shè)置在所述輥道運(yùn)行方向的下游的一側(cè)，且所述第一光電開關(guān)與所述輥道運(yùn)行方向相互垂直。本實(shí)用新型公開的系統(tǒng)提高了鑄坯定尺精度，同時(shí)降低系統(tǒng)維護(hù)成本。
【專利說明】
一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠冶煉的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)連續(xù)澆鑄為鑄坯，鑄坯經(jīng)拉矯機(jī)拉直后，在輥道上經(jīng)過定尺后，根據(jù)下工序的需要利用切割機(jī)切割為一定長度的鑄坯。鑄坯定尺精度對下工序的影響相當(dāng)大，直接影響連鑄機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)直接關(guān)系著乳鋼的定尺率和成材率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，長期以來一直是通過人工觀察定尺或測量輥手段確定鑄坯的長度。人工觀察定尺主要是在鑄坯在輥道上運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過人工觀察和測量進(jìn)行切割；測量輥手段需要使用測量編碼器，將測量編碼器安裝在連鑄坯上同步測量定尺長度，達(dá)到一定長度時(shí)進(jìn)行切割。
[0004]但是，人工觀察誤差率較高，并且增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；另外，測量編碼器在鑄坯高溫工況下，極容易發(fā)生變形和故障，發(fā)生變形和故障后定尺精度降低，同時(shí)也加大了維護(hù)費(fèi)用的支出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的定尺精度低的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型公開了一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)，包括:
[0008]用于運(yùn)輸鑄還的棍道、拉矯機(jī)、火焰切割機(jī)、第一光電開關(guān)、變頻器以及PLC，其中，
[0009]所述PLC分別與所述變頻器、第一光電開關(guān)以及火焰切割機(jī)電連接；
[0010]所述變頻器控制所述拉矯機(jī)拉坯速度，且所述拉矯機(jī)設(shè)置在所述輥道運(yùn)行方向上游的一端；
[0011]所述火焰切割機(jī)設(shè)置在所述輥道的上游、且與所述拉矯機(jī)在輥道運(yùn)行方向上具有一定間距，所述火焰切割機(jī)的切割方向垂直于所述輥道運(yùn)行方向；
[0012]所述第一光電開關(guān)設(shè)置在所述輥道運(yùn)行方向的下游的一側(cè)，且所述第一光電開關(guān)與所述輥道運(yùn)行方向相互垂直。
[0013]可選的，還包括第二光電開關(guān)，所述第二光電開關(guān)設(shè)置于所述火焰切割機(jī)處，且所述第二光電開關(guān)與所述輥道運(yùn)行方向相互垂直。
[0014]可選的，所述系統(tǒng)還包括工控機(jī)，所述工控機(jī)與所述PLC電連接。
[0015]可選的，所述火焰切割機(jī)與第一光電開關(guān)之間的距離小于或等于所述鑄坯定尺長度。
[0016]由以上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)，通過在輥道運(yùn)行方向的下游設(shè)置第一光電開關(guān)，第一光電開關(guān)講接收到的鑄坯到位信號發(fā)送給PLC計(jì)算鑄坯長度，當(dāng)鑄坯長度達(dá)到鑄坯定尺長度時(shí)，PLC控制火焰切割機(jī)切割鑄坯，由于第一光電開關(guān)遠(yuǎn)離拉矯機(jī)，所以第一光電開關(guān)不會因?yàn)楦邷毓r而出現(xiàn)變形，從而降低維護(hù)費(fèi)用，并且提高定尺精度。同時(shí)運(yùn)用變頻器控制拉矯機(jī)的拉坯速度，PLC實(shí)時(shí)獲取變頻器的頻率即可，無需通過傳感器實(shí)時(shí)獲取拉矯機(jī)的拉坯速度，使獲取到的頻率經(jīng)過轉(zhuǎn)換后更加接近拉矯機(jī)的拉坯速度，從而提高鑄坯定尺精度。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種連鑄鑄坯定尺方法的流程示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種SlOO流程示意圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種S300流程示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種S300流程示意圖；
[0023]圖1-5中，符號表不:
[0024]1-輥道，2-拉矯機(jī)，3-火焰切割機(jī)，4-第一光電開關(guān)，5-變頻器，6-PLC，7_第二光電開關(guān)，8-工控機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)，為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]如圖中所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的系統(tǒng)包括用于運(yùn)輸鑄坯的輥道1、拉矯機(jī)2、火焰切割機(jī)3、第一光電開關(guān)4、變頻器5及PLC(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)6。
[0029]其中，PLC6為可編輯邏輯控制器，其分別與變頻器5、第一光電開關(guān)4以及火焰切割機(jī)3電連接。PLC6與變頻器5電連接，用于控制變頻器5變換不同頻率，PLC6與第一光電開關(guān)4電連接，用于控制第一光電開關(guān)4接收鑄坯到位信號，并且PLC6用于獲取第一光電開關(guān)4接收到的鑄坯到位信號。PLC6與火焰切割機(jī)3電連接，用于控制火焰切割機(jī)3切割鑄坯。PLC6接收到切割信號時(shí)，控制火焰切割機(jī)與輥道同步運(yùn)行后再然后切割。
[0030]變頻器5與拉矯機(jī)2電連接，且用于控制拉矯機(jī)2拉坯速度。拉矯機(jī)2設(shè)置在輥道I運(yùn)行方向的上游的一端，鑄坯通過拉矯機(jī)2矯直后通過輥道I運(yùn)輸，且切割鑄坯的過程在輥道I上進(jìn)行。
[0031]火焰切割機(jī)3設(shè)置在輥道I上游、且于拉矯機(jī)2在輥道I運(yùn)行方向上具有一定的間距，火焰切割機(jī)3的切割方向垂直于輥道I運(yùn)行方向?；鹧媲懈顧C(jī)3位于輥道I的原點(diǎn)位上或位于與原點(diǎn)位對應(yīng)的輥道I的另一側(cè)，原點(diǎn)位與火焰切割機(jī)3的連接線與輥道I運(yùn)行方向垂直，此時(shí)的原點(diǎn)位也為切割位。
[0032]第一光電開關(guān)4設(shè)置在輥道I運(yùn)行方向下游的一側(cè)，且第一光電開關(guān)4與輥道I運(yùn)行方向相互垂直。第一光電開關(guān)4所在的位置為限定位，用于接收鑄坯到位信號，原點(diǎn)位與限定位之間的距離為限定距離，限定距離小于或等于鑄坯定尺長度。
[0033]另外，在火焰切割機(jī)3或者原點(diǎn)位上也可設(shè)置第二光電開關(guān)7，第二光電開關(guān)7用于接收原點(diǎn)位上的鑄坯到位信號。
[0034]PLC6實(shí)時(shí)獲取變頻器5的頻率，由于變頻器5與拉矯機(jī)2連接，且控制拉矯機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，所述PLC6獲取到的變頻器5的頻率即為拉矯機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，PLC6將獲取到的頻率根據(jù)拉矯機(jī)2的設(shè)備參數(shù)轉(zhuǎn)換為拉矯機(jī)2的拉坯速度，然后PLC6根據(jù)拉坯速度計(jì)算出鑄坯長度。PLC6在轉(zhuǎn)換拉坯速度時(shí)，可將速度轉(zhuǎn)換為不同單位的速度，速度以“米/分”或“米/秒”來計(jì)算，如果以米/秒來計(jì)算，那么變頻器5以每秒一個(gè)脈沖向PLC6傳送拉坯速度信息，同樣的以米/分來計(jì)算的話，變頻器5以每分一個(gè)脈沖向PLC6傳送拉坯速度信息，顯然，以米/秒單位來獲取脈沖的計(jì)算結(jié)果更加精確。
[0035]PLC也可以實(shí)時(shí)獲取變頻器的速率即可，變頻器內(nèi)的參數(shù)同時(shí)包括轉(zhuǎn)速和速率，所以，直接獲取變頻器的速率即可，無需轉(zhuǎn)換。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)中還可以設(shè)置工控機(jī)8，工控機(jī)8與PLC6電連接，用于監(jiān)測并控制連鑄鑄坯定尺過程。通過工控機(jī)8可設(shè)置預(yù)設(shè)鑄坯定尺長度和限定距離的大小，另外，通過工控機(jī)8也可設(shè)置變頻器5的頻率或拉矯機(jī)2的拉坯速度，PLC6接收到工控機(jī)8的控制指令后，依次控制變頻器5和拉矯機(jī)2工作。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種基于上述系統(tǒng)的方法，參見圖2，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種連鑄鑄坯定尺方法的流程示意圖，包括:
[0038]在步驟SlOO中，實(shí)時(shí)獲取通過變頻器控制拉矯機(jī)拉坯的拉坯速度。
[0039]由上述步驟可知，拉矯機(jī)拉坯速度由變頻器控制，實(shí)時(shí)獲取拉矯機(jī)的拉坯速度需要實(shí)時(shí)獲取變頻器的頻率，并轉(zhuǎn)換為拉坯速度即可，參見圖3，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種SlOO流程示意圖。
[0040]步驟SlOl，獲取所述變頻器控制所述拉矯機(jī)拉坯的頻率。
[0041]變頻器與拉矯機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，變頻器可控制拉矯機(jī)的轉(zhuǎn)速，因此變頻器的頻率即為拉矯機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。
[0042]本步驟中，也可以直接獲取所述變頻器控制所述拉矯機(jī)的速率，無需轉(zhuǎn)換，直接根據(jù)獲取到的速率計(jì)算拉坯長度。
[0043]步驟S102，根據(jù)所述變頻器的頻率，計(jì)算所述拉矯機(jī)拉坯的拉坯速度。
[0044]在將拉矯機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率轉(zhuǎn)換為拉坯速度時(shí)，需要預(yù)設(shè)拉矯機(jī)內(nèi)電動(dòng)機(jī)的參數(shù)，根據(jù)電動(dòng)機(jī)的參數(shù)和轉(zhuǎn)動(dòng)頻率即可計(jì)算出拉矯機(jī)的拉坯速度，最后根據(jù)需要將速度轉(zhuǎn)換為需要的單位，例如由“米/分”，轉(zhuǎn)化為“米/秒”。
[0045]在步驟S200中，判斷是否接收到原點(diǎn)位或限定位上的鑄坯到位信號。
[0046]接收原點(diǎn)位和限定位上的鑄坯到位信號可通過在原點(diǎn)位和限定位上設(shè)置光電開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。其中，原點(diǎn)位設(shè)置在輥道運(yùn)行方向的上游，限定位設(shè)置在輥道運(yùn)行方向的下游，原點(diǎn)位與限定位之間有一定的距離，這個(gè)距離為限定距離，另外，原點(diǎn)位和限定位上的光電開關(guān)分別工作，不會產(chǎn)生沖突，原點(diǎn)位和限定位上接收到的鑄坯到位信號決定了切割機(jī)的工作。
[0047]在步驟S300中，當(dāng)接收到所述鑄坯到位信號時(shí)，根據(jù)所述拉坯速度計(jì)算拉矯機(jī)的拉還長度。
[0048]其中，鑄坯到位信號分原點(diǎn)位和限定位上的鑄坯到位信號兩種情況，當(dāng)限定位上接收到鑄坯到位信號時(shí)，參見圖4，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種S300流程示意圖，包括:
[0049]步驟S3011，當(dāng)接收到限定位上的鑄還到位信號時(shí)，開始計(jì)時(shí)并得到第一計(jì)時(shí)時(shí)長。
[0050]步驟S3012，根據(jù)所述第一計(jì)時(shí)時(shí)長以及所述拉坯速度，計(jì)算得出鑄坯超過限定位后的第一鑄還長度。
[0051]由于限定位位于輥道運(yùn)行方向的下游，所以當(dāng)限定位上接收到鑄坯到位信號時(shí)，自動(dòng)開始計(jì)時(shí)并得到第一計(jì)時(shí)時(shí)長，此時(shí)的計(jì)時(shí)時(shí)長是以限定位接收到鑄坯到位信號開始計(jì)時(shí)，因此由第一計(jì)時(shí)時(shí)長和拉坯速度計(jì)算得出的第一鑄坯長度為鑄坯超過限定位的鑄坯長度，所以，此時(shí)的總拉坯長度等于原點(diǎn)位到限定位的距離以及第一鑄坯長度之和。
[0052]在步驟S3013中，根據(jù)所述原點(diǎn)位與限定位之間的限定距離以及所述第一鑄坯長度，計(jì)算得出所述拉坯長度。
[0053]在實(shí)際應(yīng)用中，原點(diǎn)位與限定位之間的距離可根據(jù)預(yù)設(shè)鑄坯定尺長度調(diào)整，例如，連鑄鑄坯所要求的定尺長度為12米，原點(diǎn)位與限定位之間的距離為X，那么此時(shí)X的取值需要小于12米，同時(shí)為了減少第一鑄坯長度的計(jì)算量，此時(shí)X的取值不能太小，接近12米即可，因此X可取10米，或者11米即可。但是在現(xiàn)有技術(shù)實(shí)際生產(chǎn)中，鑄坯定尺長度可能處于一定的范圍，例如，鑄坯定尺處于10.5-12米，此時(shí)限定距離X的取值可取該范圍下限整數(shù)值1米作為限定距離值。
[0054]當(dāng)原點(diǎn)位上接收到鑄坯到位信號時(shí)，參見圖5，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種S300流程示意圖，包括:
[0055]步驟S3021，當(dāng)接收到原點(diǎn)位上的鑄還到位信號時(shí)，開始計(jì)時(shí)并得到第二計(jì)時(shí)時(shí)長。
[0056]步驟S3022，根據(jù)所述第二計(jì)時(shí)時(shí)長以及所述拉坯速度，計(jì)算得出鑄坯超過原點(diǎn)位后的第二鑄坯長度，其中，所述拉坯長度為所述第二鑄坯長度。
[0057]由上可知，原點(diǎn)位與限定位不可同時(shí)接收鑄坯到位信號，當(dāng)限定位接收鑄坯到位信號時(shí)，原點(diǎn)位停止接收鑄坯到位信號，當(dāng)原點(diǎn)位接收鑄坯到位信號時(shí)，限定位停止接收鑄坯到位信號，原點(diǎn)位和限定位上同時(shí)安裝光電開關(guān)實(shí)現(xiàn)接收鑄坯到位信號。
[0058]在步驟S400中，判斷所述拉坯長度是否達(dá)到鑄坯定尺長度。
[0059]在步驟S500中，當(dāng)所述拉坯長度達(dá)到鑄坯定尺長度時(shí)，控制原點(diǎn)位處的切割機(jī)切割鑄還。
[0060]當(dāng)原點(diǎn)位接收到的鑄坯到位信號時(shí)開始計(jì)算的第二鑄坯長度等于鑄坯定尺長度，且限定位上未接收到鑄坯到位信號時(shí)，此時(shí)第二鑄坯定尺長度即為所需要切割的鑄坯定尺長度。
[0061]當(dāng)限定位接收到鑄坯到位信號，而此時(shí)第二鑄坯長度仍未達(dá)到鑄坯定尺長度時(shí)，原點(diǎn)位停止計(jì)算第二鑄坯定尺長度，控制自動(dòng)累加第一計(jì)時(shí)時(shí)長，并計(jì)算第一鑄坯長度，當(dāng)?shù)谝昏T坯長度與限定距離之間的和等于鑄坯定尺長度時(shí)，控制原點(diǎn)位上的切割機(jī)切割鑄坯。
[0062]切割機(jī)切割時(shí)，沿輥道運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)，且與輥道運(yùn)行速度相同，這樣可以保證鑄坯定尺長度的準(zhǔn)確性，避免切割機(jī)切割過程時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)生誤差。
[0063]由上述描述可知，原點(diǎn)位和限定位同時(shí)接收鑄坯到位信號，不僅可以切割大于限定距離的鑄坯，同時(shí)也可以切割小于限定距離的鑄坯。
[0064]另外，當(dāng)拉坯即將結(jié)束，最后一支鑄坯為短尺坯時(shí)，當(dāng)預(yù)設(shè)鑄坯定尺長度小于限定距離時(shí)，由原點(diǎn)位接收到鑄坯到位信號時(shí)開始計(jì)算，當(dāng)?shù)诙T坯長度達(dá)到鑄坯定尺長度時(shí)，控制切割機(jī)切割鑄坯，當(dāng)?shù)诙T坯長度達(dá)不到鑄坯定尺長度時(shí)，控制拉矯機(jī)停止拉坯，拉坯結(jié)束。
[0065]當(dāng)預(yù)設(shè)鑄坯定尺長度大于限定距離時(shí)，原點(diǎn)位首先接收到鑄坯到位信號，開始計(jì)時(shí)并計(jì)算第二鑄坯長度，當(dāng)?shù)诙T坯長度達(dá)不到限定距離時(shí)，控制拉矯機(jī)停止拉坯，并報(bào)警通知工作人員，拉坯已經(jīng)結(jié)束，做正常下線處理即可。
[0066]每切割完一塊鑄坯后，原點(diǎn)位或限定位重新接收鑄坯到位信號，自動(dòng)開始計(jì)時(shí)并計(jì)算鑄坯長度，按照步驟依次循環(huán)，直到拉坯結(jié)束。
[0067]由上述實(shí)施例可見，本實(shí)用新型公開的連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)通過在輥道I運(yùn)行方向下游限定位上設(shè)置第一光電開關(guān)4，并且在輥道I運(yùn)行方向上游的原點(diǎn)位設(shè)置火焰切割機(jī)3，限定位與原點(diǎn)位之間的距離固定，限定位上的第一光電開關(guān)4獲取到鑄坯到位信號后，PLC6只需根據(jù)拉坯速度和計(jì)時(shí)時(shí)間計(jì)算鑄坯定尺長度減去原點(diǎn)位和限定位之間的限定距離即可，減少因?yàn)槔C機(jī)2拉坯速度不穩(wěn)定等情況造成誤差。另外，拉矯機(jī)2的拉坯速度由變頻器5控制，變頻器5的頻率可控，且PLC6獲取到的變頻器5的頻率即為拉矯機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率，變頻器5不易受鑄坯工作環(huán)境的高溫影響而變形，從而降低了維護(hù)費(fèi)用。
[0068]需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0069]以上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)，其特征在于，包括:用于運(yùn)輸鑄坯的輥道(I)、拉矯機(jī)(2)、火焰切割機(jī)(3)、第一光電開關(guān)(4)、變頻器(5)以及PLC(6)，其中， 所述PLC(6)分別與所述變頻器(5)、第一光電開關(guān)(4)以及火焰切割機(jī)(3)電連接； 所述變頻器(5)控制所述拉矯機(jī)(2)拉坯速度，且所述拉矯機(jī)(2)設(shè)置在所述輥道(I)運(yùn)行方向上游的一端； 所述火焰切割機(jī)(3)設(shè)置在所述輥道(I)的上游、且與所述拉矯機(jī)(2)在輥道(I)運(yùn)行方向上具有一定間距，所述火焰切割機(jī)(3)的切割方向垂直于所述輥道(I)運(yùn)行方向； 所述第一光電開關(guān)(4)設(shè)置在所述輥道(I)運(yùn)行方向的下游的一側(cè)，且所述第一光電開關(guān)(4)與所述輥道(I)運(yùn)行方向相互垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二光電開關(guān)(7)，所述第二光電開關(guān)(7)設(shè)置于所述火焰切割機(jī)(3)處，且所述第二光電開關(guān)(7)與所述輥道(I)運(yùn)行方向相互垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括工控機(jī)(8)，所述工控機(jī)(8)與所述PLC (6)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄鑄坯定尺系統(tǒng)，其特征在于，所述火焰切割機(jī)(3)與第一光電開關(guān)(4)之間的距離小于或等于所述鑄坯定尺長度。
【文檔編號】B22D11/126GK205551427SQ201620143909
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】柳希泉, 方光深, 張?jiān)A, 康凱, 黃鑫, 展杰, 劉愛強(qiáng), 劉文奇, 曹永芹, 丁修龍, 董京帥
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司