用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同時具備氧槍及氧燃燒嘴功能的，用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶煉過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)故障或事故時，由于鐵包、鋼包內(nèi)鋼水不能及時倒出，會導(dǎo)致鐵水、鋼水積蓄在包內(nèi)，冷卻凝固后成坨狀，傳統(tǒng)施工方法只能通過人工進(jìn)行切害J，費(fèi)時費(fèi)力且產(chǎn)生大量高溫?zé)焿m，嚴(yán)重影響操作工的身體健康；而在正常生產(chǎn)過程中，鐵包、鋼包在倒鐵水后，浮渣會覆蓋在包的內(nèi)表面，降低包的容量，也經(jīng)常需要人工進(jìn)行清理。在清理鋼包、鐵包內(nèi)的殘鐵、殘渣時，采用氧燃燒加熱或熔化殘鐵、殘渣的效果較好，且工作效率較高，但化殘渣時還需要使用氧槍吹氧，在傳統(tǒng)作業(yè)時，由于包內(nèi)空間狹小，更換設(shè)備困難，而且也不利于實現(xiàn)機(jī)械化施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，其同時具備氧槍及氧燃燒嘴的功能，操作靈活，適用性廣，工作效率高，且可實現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)；本發(fā)明同時提供了該裝置的使用方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，包括由槍管本體和氧槍噴頭組成的氧燃槍，所述氧槍噴頭固定在槍管本體前端，槍管本體由內(nèi)到外依次設(shè)置有中心氧管、煤氣管、外圍氧管、內(nèi)層水管和外層水管，氧槍噴頭與中心氧管、煤氣管和外圍氧管頭部出口對應(yīng)處分別設(shè)中心氧噴口、煤氣噴口和外圍氧噴口，內(nèi)層水管和外層水管之間通過氧槍噴頭連通。
[0006]所述中心氧管尾部連接高壓氧氣輸送管道，煤氣管尾部連接煤氣輸送管道，外圍氧管尾部連接低壓氧氣或壓縮空氣輸送管道，內(nèi)層水管和外層水管尾部分別連接進(jìn)水管道和回水管道。
[0007]所述氧槍噴頭由紫銅材料制作，中心氧噴頭為拉瓦爾氧氣噴頭。
[0008]所述中心氧管、煤氣管、外圍氧管、內(nèi)層水管和外層水管由無縫鋼管制作。
[0009]所述煤氣噴口處設(shè)旋流片。
[0010]所述中心氧管與高壓氧氣輸送管道、煤氣管與煤氣輸送管道、外圍氧管與低壓氧氣輸送管道、內(nèi)層水管和進(jìn)水管道、外層水管和回水管道之間均采用法蘭連接。
[0011]用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0012]I)熔化殘渣:
[0013]打開進(jìn)水閥門和回水閥門，向內(nèi)層水管通冷卻水，由外層水管回水；向氧燃槍煤氣管內(nèi)通入煤氣并點(diǎn)火，點(diǎn)火完成后向中心氧管通入高壓氧氣，向外圍氧管通入低壓氧氣或壓縮空氣，操作工肉眼觀察或使用高溫攝像頭觀看火焰，調(diào)節(jié)高壓氧氣、低壓氧氣或壓縮空氣的比例使火焰長度保持在900?1100mm，火焰直徑為900?1100_ ;火焰穩(wěn)定后，通過吊車將氧燃槍下降到鋼包或鐵包內(nèi)；
[0014]氧槍噴頭在與包內(nèi)渣鐵水平距離I?1.5m的位置開始化渣，邊化渣邊緩慢提升氧燃槍；每隔15?25min停氧一次，觀測化渣效果，重復(fù)上述過程直至化渣結(jié)束，結(jié)束時先關(guān)閉中心氧和外圍氧送氣閥門，后關(guān)閉煤氣送氣閥門和進(jìn)水、回水閥門，提升氧燃槍至包外，并對各管道進(jìn)行氮?dú)獯祾撸?br>[0015]2)熔化殘鐵:
[0016]打開進(jìn)水閥門和回水閥門，向內(nèi)層水管通冷卻水，由外層水管回水；向氧燃槍煤氣管內(nèi)通入煤氣并點(diǎn)火，點(diǎn)火完成后向中心氧管通入高壓氧氣，向外圍氧管通入低壓氧氣或壓縮空氣，操作工肉眼觀察或使用高溫攝像頭觀看火焰，調(diào)節(jié)高壓氧氣、低壓氧氣或壓縮空氣的比例使火焰長度保持在900?1100mm，火焰直徑為900?1100_ ;火焰穩(wěn)定后，通過吊車將氧燃槍下降到鋼包或鐵包內(nèi)；
[0017]氧槍噴頭在與包內(nèi)殘鐵水平距離I?1.5m的位置開始加熱，當(dāng)殘鐵變紅后關(guān)閉煤氣和外圍氧氣送氣閥門，并用氮?dú)鈱γ簹馔ǖ肋M(jìn)行吹掃；用中心氧噴口對紅熱的殘鐵進(jìn)行超音速噴吹，利用殘鐵內(nèi)殘余的碳與氧氣反應(yīng)所放出的熱量繼續(xù)熔化殘鐵，重復(fù)上述過程直至殘鐵全部熔化時結(jié)束；結(jié)束時關(guān)閉中心氧送氣閥門和進(jìn)水、回水閥門，提升氧燃槍至包夕卜，并對各管道進(jìn)行氮?dú)獯祾摺?br>[0018]使用過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍噴頭堵塞，槍頭有粘結(jié)物的現(xiàn)象，需及時將氧燃槍提升至包外，按先關(guān)斷氧氣閥門后關(guān)斷煤氣閥門和進(jìn)水、回水閥門的順序操作，然后對氧燃槍進(jìn)行人工清渣、疏通。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]I)所述裝置具備氧槍及氧燃燒嘴的功能，可同時滿足鋼包或鐵包內(nèi)熔化殘鐵、殘渣的要求，適用性廣；
[0021]2)所述裝置操作靈活，工作效率高，易于實現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)；
[0022]3)避免操作時頻繁更換設(shè)備，可縮小整體布局空間，并可輕松實現(xiàn)對施工部位排煙除塵，保護(hù)環(huán)境和人身健康。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明所述裝置的局部主視圖。
[0024]圖2是圖1的A向視圖。
[0025]圖3是本發(fā)明所述氧燃槍尾部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1.中心氧噴頭2氧槍噴頭 3.中心氧管 4.煤氣管 5.外圍氧管6.內(nèi)層水管7.外層水管8.中心氧法蘭9.煤氣法蘭10.外圍氧法蘭11.進(jìn)水法蘭12.回水法蘭13.旋流片14.0型密封圈15.中心氧通道16.煤氣通道17.外圍氧通道18.進(jìn)水通道19.回水通道20.中心氧噴口 21.煤氣噴口 22.外圍氧噴P
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0028]見圖1-圖3，是本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明所述用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，包括由槍管本體和氧槍噴頭2組成的氧燃槍，所述氧槍噴頭2固定在槍管本體前端，槍管本體由內(nèi)到外依次設(shè)置有中心氧管3、煤氣管4、外圍氧管5、內(nèi)層水管6和外層水管7，氧槍噴頭2與中心氧管3、煤氣管4和外圍氧管5頭部出口對應(yīng)處分別設(shè)中心氧噴口 20、煤氣噴口 21和外圍氧噴口 22，內(nèi)層水管6和外層水管7之間通過氧槍噴頭2連通。
[0029]所述中心氧管3尾部連接高壓氧氣輸送管道，煤氣管4尾部連接煤氣輸送管道，外圍氧管5尾部連接低壓氧氣或壓縮空氣輸送管道，內(nèi)層水管6和外層水管7尾部分別連接進(jìn)水管道和回水管道。
[0030]所述氧槍噴頭2由紫銅材料制作，中心氧噴頭I為拉瓦爾氧氣噴頭。
[0031]所述中心氧管3、煤氣管4、外圍氧管5、內(nèi)層水管6和外層水管7由無縫鋼管制作。
[0032]所述煤氣噴口 21處設(shè)旋流片13。
[0033]所述中心氧管3與高壓氧氣輸送管道、煤氣管4與煤氣輸送管道、外圍氧管5與低壓氧氣輸送管道、內(nèi)層水管6和進(jìn)水管道、外層水管7和回水管道之間均采用法蘭連接。
[0034]用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0035]I)熔化殘渣:
[0036]打開進(jìn)水閥門和回水閥門，向內(nèi)層水管通冷卻水，由外層水管7回水；向氧燃槍煤氣管4內(nèi)通入煤氣并點(diǎn)火，點(diǎn)火完成后向中心氧管3通入高壓氧氣，向外圍氧管5通入低壓氧氣或壓縮空氣，操作工肉眼觀察或使用高溫攝像頭觀看火焰，調(diào)節(jié)高壓氧氣、低壓氧氣或壓縮空氣的比例使火焰長度保持在900?1100mm，火焰直徑為900?IlOOmm ;火焰穩(wěn)定后，通過吊車將氧燃槍下降到鋼包或鐵包內(nèi)；
[0037]氧槍噴頭2在與包內(nèi)渣鐵水平距離I?1.5m的位置開始化渣，邊化渣邊緩慢提升氧燃槍；每隔15?25min停氧一次，觀測化渣效果，重復(fù)上述過程直至化渣結(jié)束，結(jié)束時先關(guān)閉中心氧和外圍氧送氣閥門，后關(guān)閉煤氣送氣閥門和進(jìn)水、回水閥門，提升氧燃槍至包夕卜，并對各管道進(jìn)行氮?dú)獯祾撸?br>[003