8]2)熔化殘鐵:
[0039]打開進水閥門和回水閥門，向內(nèi)層水管通冷卻水，由外層水管7回水；向氧燃槍煤氣管4內(nèi)通入煤氣并點火，點火完成后向中心氧管3通入高壓氧氣，向外圍氧管5通入低壓氧氣或壓縮空氣，操作工肉眼觀察或使用高溫攝像頭觀看火焰，調(diào)節(jié)高壓氧氣、低壓氧氣或壓縮空氣的比例使火焰長度保持在900?1100mm，火焰直徑為900?IlOOmm ;火焰穩(wěn)定后，通過吊車將氧燃槍下降到鋼包或鐵包內(nèi)；
[0040]氧槍噴頭2在與包內(nèi)殘鐵水平距離I?1.5m的位置開始加熱，當殘鐵變紅后關(guān)閉煤氣和外圍氧氣送氣閥門，并用氮氣對煤氣通道16進行吹掃；用中心氧噴口 20對紅熱的殘鐵進行超音速噴吹，利用殘鐵內(nèi)殘余的碳與氧氣反應(yīng)所放出的熱量繼續(xù)熔化殘鐵，重復(fù)上述過程直至殘鐵全部熔化時結(jié)束；結(jié)束時關(guān)閉中心氧送氣閥門和進水、回水閥門，提升氧燃槍至包外，并對各管道進行氮氣吹掃。
[0041]使用過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍噴頭2堵塞，槍頭有粘結(jié)物的現(xiàn)象，需及時將氧燃槍提升至包外，按先關(guān)斷氧氣閥門后關(guān)斷煤氣閥門和進水、回水閥門的順序操作，然后對氧燃槍進行人工清渣、疏通。
[0042]本發(fā)明所述用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，中心氧管3內(nèi)為中心氧通道15，與高壓氧輸送管道通過中心氧法蘭8連接；煤氣管4與中心氧管3之間形成環(huán)形的煤氣通道16，與煤氣輸送管道通過煤氣法蘭9連接；外圍氧管5與煤氣管4之間形成環(huán)形的外圍氧通道17，與低壓氧輸送管道通過外圍氧法蘭10連接；內(nèi)層水管6與外圍氧管5之間為進水通道18，與進水管道通過進水法蘭11連接；外層水管7與內(nèi)層水管6之間形成回水通道19，與回水管道通過回水法蘭12連接；進水通道18與回水通道19在底部連通使冷卻水得以循環(huán)。各通道均通過法蘭與輸送管道連接，便于安裝維護。
[0043]旋流片13可增加煤氣與外圍氧或壓縮空氣的旋流程度，改善混合效果，提高火焰溫度。
[0044]O型密封圈14的設(shè)置為氧槍的常規(guī)設(shè)置，為了抵消噴頭處高溫對煤氣管4的局部膨脹，煤氣管4距離噴頭附近的部位采用分體式結(jié)構(gòu)，并采用O型密封圈14進行密封。
[0045]點火時，可利用高壓脈沖點火器或明火對氧燃槍進行點火；在高壓氧氣與低壓氧氣或壓縮空氣的助燃作用下，煤氣開始劇烈燃燒，火焰變短變亮，調(diào)節(jié)高壓氧氣、低壓氧氣或壓縮空氣的比例可調(diào)節(jié)火焰形狀，以更好適應(yīng)包的尺寸與結(jié)構(gòu)，該火焰溫度可達1600°C以上，可用于熔化殘渣和殘鐵。
[0046]化鐵操作時，當殘鐵變紅以后，可關(guān)閉煤氣和外圍氧，并對煤氣通道16進行吹掃，以避免回火發(fā)生爆炸，在整個生產(chǎn)過程中，需對氧燃槍進行通冷卻水操作，以保護氧燃槍的安全。
[0047]根據(jù)鋼包、鐵包內(nèi)壁粘結(jié)的情況，及時調(diào)節(jié)給氧量，根據(jù)實際升降氧燃槍的位置；禁止將氧燃槍停留在某一部位任其連續(xù)化渣作業(yè)。適時檢查包內(nèi)粘結(jié)情況，調(diào)節(jié)送氧方案。
[0048]若發(fā)生水冷外壁漏水，對各管道進行緊急切斷，并及時提升氧燃槍至包外。
[0049]化殘鐵、殘渣過程的粉塵煙氣可通過集塵罩統(tǒng)一收集進行除塵，有利于改善工作環(huán)境，消除空氣污染。
【主權(quán)項】
1.用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，其特征在于，包括由槍管本體和氧槍噴頭組成的氧燃槍，所述氧槍噴頭固定在槍管本體前端，槍管本體由內(nèi)到外依次設(shè)置有中心氧管、煤氣管、外圍氧管、內(nèi)層水管和外層水管，氧槍噴頭與中心氧管、煤氣管和外圍氧管頭部出口對應(yīng)處分別設(shè)中心氧噴口、煤氣噴口和外圍氧噴口，內(nèi)層水管和外層水管之間通過氧槍噴頭連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，其特征在于，所述中心氧管尾部連接高壓氧氣輸送管道，煤氣管尾部連接煤氣輸送管道，外圍氧管尾部連接低壓氧氣或壓縮空氣輸送管道，內(nèi)層水管和外層水管尾部分別連接進水管道和回水管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，其特征在于，所述氧槍噴頭由紫銅材料制作，中心氧噴頭為拉瓦爾氧氣噴頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，其特征在于，所述中心氧管、煤氣管、外圍氧管、內(nèi)層水管和外層水管由無縫鋼管制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，其特征在于，所述煤氣噴口處設(shè)旋流片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置，其特征在于，所述中心氧管與高壓氧氣輸送管道、煤氣管與煤氣輸送管道、外圍氧管與低壓氧氣輸送管道、內(nèi)層水管和進水管道、外層水管和回水管道之間均采用法蘭連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)熔化殘渣: 打開進水閥門和回水閥門，向內(nèi)層水管通冷卻水，由外層水管回水；向氧燃槍煤氣管內(nèi)通入煤氣并點火，點火完成后向中心氧管通入高壓氧氣，向外圍氧管通入低壓氧氣或壓縮空氣，操作工肉眼觀察或使用高溫攝像頭觀看火焰，調(diào)節(jié)高壓氧氣、低壓氧氣或壓縮空氣的比例使火焰長度保持在900?1100mm，火焰直徑為900?IlOOmm ;火焰穩(wěn)定后，通過吊車將氧燃槍下降到鋼包或鐵包內(nèi)； 氧槍噴頭在與包內(nèi)渣鐵水平距離I?1.5m的位置開化始化渣，邊化渣邊緩慢提升氧燃槍；每隔15?25min停氧一次，觀測化渣效果，重復(fù)上述過程直至化渣結(jié)束，結(jié)束時先關(guān)閉中心氧和外圍氧送氣閥門，后關(guān)閉煤氣送氣閥門和送水、回水閥門，提升氧燃槍至包外，并對各管道進行氮氣吹掃； 2)熔化殘鐵: 打開進水閥門和回水閥門，向內(nèi)層水管通冷卻水，由外層水管回水；向氧燃槍煤氣管內(nèi)通入煤氣并點火，點火完成后向中心氧管通入高壓氧氣，向外圍氧管通入低壓氧氣或壓縮空氣，操作工肉眼觀察或使用高溫攝像頭觀看火焰，調(diào)節(jié)高壓氧氣、低壓氧氣或壓縮空氣的比例使火焰長度保持在900?1100mm，火焰直徑為900?IlOOmm ;火焰穩(wěn)定后，通過吊車將氧燃槍下降到鋼包或鐵包內(nèi)； 氧槍噴頭在與包內(nèi)殘鐵水平距離I?1.5m的位置開始加熱，當殘鐵變紅后關(guān)閉煤氣和外圍氧氣送氣閥門，并用氮氣對煤氣通道進行吹掃；用中心氧噴口對紅熱的殘鐵進行超音速噴吹，利用殘鐵內(nèi)殘余的碳與氧氣反應(yīng)所放出的熱量繼續(xù)熔化殘鐵，重復(fù)上述過程直至殘鐵全部熔化時結(jié)束；結(jié)束時關(guān)閉中心氧送氣閥門和送水、回水閥門，提升氧燃槍至包外，并對各管道進行氮氣吹掃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置的使用方法，其特征在于，使用過程中如發(fā)現(xiàn)氧槍噴頭堵塞，槍頭有粘結(jié)物的現(xiàn)象，需及時將氧燃槍提升至包夕卜，按先關(guān)斷氧氣閥門后關(guān)斷煤氣閥門和進水、回水閥門的順序操作，然后對氧燃槍進行人工清渣、疏通。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于熔化鋼包或鐵包內(nèi)殘鐵、殘渣的裝置及其使用方法，所述裝置包括由槍管本體和氧槍噴頭組成的氧燃槍，氧槍噴頭固定在槍管本體前端，槍管本體由內(nèi)到外依次設(shè)置有中心氧管、煤氣管、外圍氧管、內(nèi)層水管和外層水管，氧槍噴頭與中心氧管、煤氣管和外圍氧管頭部出口對應(yīng)處分別設(shè)中心氧噴口、煤氣噴口和外圍氧噴口，內(nèi)層水管和外層水管之間通過氧槍噴頭連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)裝置具備氧槍及氧燃燒嘴的功能，可同時滿足鋼包或鐵包內(nèi)熔化殘鐵、殘渣的要求；2)裝置操作靈活，工作效率高，易于實現(xiàn)機械化作業(yè)；3)可縮小整體布局空間，并可輕松實現(xiàn)對施工部位排煙除塵，保護環(huán)境和人身健康。
【IPC分類】C21C5-46
【公開號】CN104593541
【申請?zhí)枴緾N201510042363
【發(fā)明人】徐陽, 張曉妮, 楊懿, 李曉堂, 畢仕輝, 王麗麗
【申請人】中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月27日