風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法
【專利說明】風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件至少具有一個用于連接其他部件的轉(zhuǎn)動軸模具，例如法蘭管件、閥門等，目前大部分的風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法存在其機械性能較差，不如鍛件那般強大，較為突出的有組織粗大、缺陷較多。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法，擋渣效果好、生產(chǎn)成本較低。
[0007]本發(fā)明提供的風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法，包括以下步驟:
(1)豐吳具制造;
(2)砂型制造:將橫澆道設計成位置最高的第一橫澆道、中間的第二橫澆道和位置最低的環(huán)形澆道，將所述的內(nèi)澆道設計成多條呈放射狀分布并連通環(huán)形澆道與鑄件型腔的徑向澆道，將每條徑向澆道的內(nèi)澆口設置在鑄件型腔下端的圓周上，在第一橫澆道上設置過濾裝置，在第二橫澆道上設置過濾裝置，在每根徑向澆道與環(huán)形澆道之間均設置過濾裝置；
(3)澆鑄成型:鐵液的化學成分是:含碳量為3.55%?4.05% ;含硅量為1.55%?2% ;含錳量為0.050%?0.130% ;含硫量為0.005%?0.02% ;碳當量為4.2%?4.5% ;澆鑄溫度控制在1310°C?1350°C，澆鑄時間控制在40秒?80秒，最后得到鑄件。
[0008]本發(fā)明提供的風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法，其有益效果在于，克服了現(xiàn)有技術(shù)加工技術(shù)中工序較多，工作量大的問題，提高了生產(chǎn)效率；解決現(xiàn)有的風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法存在生產(chǎn)成本高以及鑄件表面質(zhì)量差、尺寸精度低的問題。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法進行詳細的說明。
實施例
[0011]本實施例的風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法，包括以下步驟: (1)豐吳具制造;
(2)砂型制造:將橫澆道設計成位置最高的第一橫澆道、中間的第二橫澆道和位置最低的環(huán)形澆道，將所述的內(nèi)澆道設計成多條呈放射狀分布并連通環(huán)形澆道與鑄件型腔的徑向澆道，將每條徑向澆道的內(nèi)澆口設置在鑄件型腔下端的圓周上，在第一橫澆道上設置過濾裝置，在第二橫澆道上設置過濾裝置，在每根徑向澆道與環(huán)形澆道之間均設置過濾裝置；
(3)澆鑄成型:鐵液的化學成分是:含碳量為3.90%;含硅量為1.57% ;含錳量為0.120% ;含硫量為0.005% ;碳當量為4.2% ;澆鑄溫度控制在1350°C，澆鑄時間控制在65秒，最后得到鑄件。
[0012]風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法，可直接鑄造出風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件，無需機械加工，工序簡單，鑄造出的成品的鑄件尺寸精確，有效保證了鑄件質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (I)豐吳具制造; (2 )砂型制造:將橫澆道設計成位置最高的第一橫澆道、中間的第二橫澆道和位置最低的環(huán)形澆道，將所述的內(nèi)澆道設計成多條呈放射狀分布并連通環(huán)形澆道與鑄件型腔的徑向澆道，將每條徑向澆道的內(nèi)澆口設置在鑄件型腔下端的圓周上，在第一橫澆道上設置過濾裝置，第二橫澆道上設置過濾裝置，在每根徑向澆道與環(huán)形澆道之間均設置過濾裝置； (3)澆鑄成型:鐵液的化學成分是:含碳量為3.55%?4.05% ;含硅量為1.55%?2% ;含錳量為0.050%?0.130% ;含硫量為0.005%?0.02% ;碳當量為4.2%?4.5% ;澆鑄溫度控制在1310°C?1350°C，澆鑄時間控制在40秒?80秒，最后得到鑄件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機轉(zhuǎn)動軸鑄件的鑄造方法，模具制造；砂型制造；澆鑄成型；砂型制造時，將位置最高的直澆道作為鐵液入口，將直澆道和橫澆道交替連通，將位置最低的橫澆道和內(nèi)澆道連通，將內(nèi)澆道和鑄件型腔連通，將橫澆道設計成第一橫澆道、第二橫澆道和環(huán)形澆道，將內(nèi)澆道設計成多條連通環(huán)形澆道與鑄件型腔的徑向澆道，在第一橫澆道、第二橫澆道上設置過濾裝置，在每根徑向澆道與環(huán)形澆道之間均設置過濾裝置；澆鑄成型時，澆鑄溫度控制在一定范圍，最后得到鑄件。該鑄造方法擋渣效果好、生產(chǎn)成本較低。
【IPC分類】B22C9-08, C22C37-10
【公開號】CN104607600
【申請?zhí)枴緾N201310539745
【發(fā)明人】劉占向
【申請人】青島齊力鑄鋼有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年11月5日