一種廢蠶絲提取物淬火劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)，具體涉及一種廢蠶絲提取物淬火劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理生產(chǎn)中淬火介質(zhì)直接影響零件淬火后的性能，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。常用的淬火介質(zhì)主要有水、水溶液、油等，其中淬火油對(duì)環(huán)境污染大，且淬火時(shí)易引起火災(zāi)，安全性、環(huán)保性難以達(dá)到要求。
[0003]水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)，其來(lái)源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點(diǎn)是冷卻過(guò)程中工件易產(chǎn)生“軟點(diǎn)”，且在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)由于冷卻太快，易產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使工件變形甚至開(kāi)裂。部分水性淬火劑通過(guò)在水中加入適量的鹽和堿，這樣在高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段能析出鹽和堿的晶體并立即爆裂，從而破壞蒸汽膜、炸碎工件表面的氧化皮，提高介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻能力，然而此類淬火劑的腐蝕性較大，并且影響生產(chǎn)環(huán)境的清潔。新型淬火劑的發(fā)展方向主要包括降低能耗、減少污染排放、安全環(huán)保、低成本高質(zhì)量等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種廢蠶絲提取物淬火劑，既改善淬火劑的冷卻性能，防止開(kāi)裂、軟點(diǎn)，又能達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種廢蠶絲提取物淬火劑，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
廢蠶絲提取物6-10，單寧酸0.1-0.2，海藻酸0.1-0.2，羧甲基殼聚糖0.3-0.5，木糖醇0.3-0.5，椰油?；谆；撬徕c0.5-1，乙酸鈉0.5-1，碳酸氫鈉0.5_1，三聚磷酸鈉1_2，苯甲酸鈉 0.1-0.2，水 80-100 ；
其中廢蠶絲提取物由下列重量份的原料制成:
廢蠶絲4-6，檸檬酸2-4，三乙醇胺1-2，十二烷基葡糖苷1-2，椰油酰胺丙基甜菜堿
0.5-1，氯化鈣 1-2，氯化鉀 0.5-1，水 10-15 ；
廢蠶絲提取物的制備方法是:
將廢蠶絲清洗后加入三乙醇胺0-10°C處理10-15h，研磨0.5-lh后加入檸檬酸、氯化鈣、氯化鉀和水80-90°C、300-600r/min攪拌2_4h，再將溫度調(diào)至50-60°C，加入十二烷基葡糖苷和椰油酰胺丙基甜菜堿600-800r/min攪拌2_4h，冷卻后過(guò)濾，即得。
[0006]一種廢蠶絲提取物淬火劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(O按重量稱取原料，先將單寧酸、海藻酸、羧甲基殼聚糖和水共同加入反應(yīng)釜中60-80°C、400-600r/min攪拌0.5_lh，然后加入椰油酰基甲基?；撬徕c、乙酸鈉、碳酸氫鈉和三聚磷酸鈉800-1000r/min攪拌10-15min，最后加入苯甲酸鈉80-90°C、400-600r/min攪拌 20-30min ；
(2)向反應(yīng)釜中緩慢加入廢蠶絲提取物和木糖醇，先40-60°C、800-1000r/min攪拌10_15min，再于同樣溫度下200_400r/min攪拌l_2h，冷卻后靜置8_12h，過(guò)濾后即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.本發(fā)明以廢蠶絲提取物為原料制得淬火劑，原材料來(lái)源廣泛且天然無(wú)污染、制備工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境相容性好，能有效改善產(chǎn)品的冷卻性能，淬火均勻性好，避免淬火后工件的開(kāi)裂、變形等問(wèn)題，節(jié)約資源，變廢為寶，具有較高的實(shí)用價(jià)值，符合環(huán)保減排的產(chǎn)業(yè)政策。
[0008]2.有效消除煙霧和火災(zāi)隱患，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，安全環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
一種廢蠶絲提取物淬火劑，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
廢蠶絲提取物8，單寧酸0.15，海藻酸0.15，羧甲基殼聚糖0.4，木糖醇0.4，椰油酰基甲基?；撬徕c0.8，乙酸鈉0.8，碳酸氫鈉0.8，三聚磷酸鈉1.5，苯甲酸鈉0.15，水90 ；
其中，廢蠶絲提取物由下列重量份的原料制成:
廢蠶絲5，檸檬酸3，三乙醇胺1.5，十二烷基葡糖苷1.5，椰油酰胺丙基甜菜堿0.8，氯化鈣1.5，氯化鉀0.8，水12 ；
廢蠶絲提取物的制備方法是:
將廢蠶絲清洗后加入三乙醇胺4°C處理10h，研磨0.5h后加入檸檬酸、氯化鈣、氯化鉀和水90°C、400r/min攪拌3h，再將溫度調(diào)至60°C，加入十二烷基葡糖苷和椰油酰胺丙基甜菜堿800r/min攪拌3h，冷卻后過(guò)濾，即得。
[0010]廢蠶絲提取物淬火劑的制備方法包括以下步驟:
(1)按重量稱取原料，先將單寧酸、海藻酸、羧甲基殼聚糖和水共同加入反應(yīng)釜中80°C、600r/min攪拌0.5h，然后加入椰油酰基甲基?；撬徕c、乙酸鈉、碳酸氫鈉和三聚磷酸鈉1000r/min攬拌15min，最后加入苯甲酸鈉90°C、600r/min攬拌20min ；
(2)向反應(yīng)釜中緩慢加入廢蠶絲提取物和木糖醇，先60°C、800r/min攪拌15min，再于同樣溫度下400r/min攪拌1.5h，冷卻后靜置10h，過(guò)濾后即得。
[0011]對(duì)本實(shí)施例的淬火劑進(jìn)行性能測(cè)試:以40Cr鋼為試驗(yàn)材料，850°C加熱，淬火后硬度多55HRC，無(wú)淬火開(kāi)裂，符合要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢蠶絲提取物淬火劑，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 廢蠶絲提取物6-10，單寧酸0.1-0.2，海藻酸0.1-0.2，羧甲基殼聚糖0.3-0.5，木糖醇0.3-0.5，椰油?；谆；撬徕c0.5-1，乙酸鈉0.5-1，碳酸氫鈉0.5_1，三聚磷酸鈉1_2，苯甲酸鈉 0.1-0.2，水 80-100 ； 所述廢蠶絲提取物由下列重量份的原料制成: 廢蠶絲4-6，檸檬酸2-4，三乙醇胺1-2，十二烷基葡糖苷1-2，椰油酰胺丙基甜菜堿0.5-1，氯化鈣 1-2，氯化鉀 0.5-1，水 10-15 ； 所述廢蠶絲提取物的制備方法是: 將廢蠶絲清洗后加入三乙醇胺0-10°C處理10-15h，研磨0.5-lh后加入檸檬酸、氯化鈣、氯化鉀和水80-90°C、300-600r/min攪拌2_4h，再將溫度調(diào)至50-60°C，加入十二烷基葡糖苷和椰油酰胺丙基甜菜堿600-800r/min攪拌2_4h，冷卻后過(guò)濾，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢蠶絲提取物淬火劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O按重量稱取原料，先將單寧酸、海藻酸、羧甲基殼聚糖和水共同加入反應(yīng)釜中60-80°C、400-600r/min攪拌0.5_lh，然后加入椰油?；谆；撬徕c、乙酸鈉、碳酸氫鈉和三聚磷酸鈉800-1000r/min攪拌10-15min，最后加入苯甲酸鈉80-90°C、400-600r/min攪拌 20-30min ； (2)向反應(yīng)釜中緩慢加入廢蠶絲提取物和木糖醇，先40-60°C、800-1000r/min攪拌10_15min，再于同樣溫度下200_400r/min攪拌l_2h，冷卻后靜置8_12h，過(guò)濾后即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種廢蠶絲提取物淬火劑，其特征是由下述重量份的原料制得：廢蠶絲提取物6-10，單寧酸0.1-0.2，海藻酸0.1-0.2，羧甲基殼聚糖0.3-0.5，木糖醇0.3-0.5，椰油?；谆；撬徕c0.5-1，乙酸鈉0.5-1，碳酸氫鈉0.5-1，三聚磷酸鈉1-2，苯甲酸鈉0.1-0.2，水80-100。本發(fā)明以廢蠶絲提取物為原料制得淬火劑，原材料來(lái)源廣泛且天然無(wú)污染、制備工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境相容性好，能有效改善產(chǎn)品的冷卻性能，淬火均勻性好，避免淬火后工件的開(kāi)裂、變形等問(wèn)題，節(jié)約資源，變廢為寶，具有較高的實(shí)用價(jià)值，符合環(huán)保減排的產(chǎn)業(yè)政策。
【IPC分類】C21D1-60
【公開(kāi)號(hào)】CN104611520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510011538
【發(fā)明人】楊五和
【申請(qǐng)人】安徽省楊氏恒泰鋼管扣件加工有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月10日