一種對鍍鋅后的鍍鋅永磁材料進行鈍化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料的表面處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種對鍍鋅后的鍍鋅永磁材料進行鈍化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來釹鐵硼(NdFeB)永磁材料的應(yīng)用和發(fā)展十分迅速，而釹鐵硼永磁材料的防護成功與否關(guān)系到材料能否推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。該材料主要是由稀土金屬釹Nd、鐵和硼等元素通過粉末冶金工藝制備而成。作為目前最強的磁性材料，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍器件、機械、醫(yī)療、汽車等諸領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊。
[0003]釹鐵硼永磁材料應(yīng)用的前提是首先要解決好釹鐵硼永磁材料的防腐問題。作為一種粉末冶金工藝制備而成的多孔材料，因其中的富釹相，釹鐵硼主相及邊界相很容易形成晶間腐蝕。釹鐵硼粉末合金中的稀土元素釹，性質(zhì)活潑，使整個釹鐵硼合金的耐蝕性能變得很差，在濕熱的環(huán)境中極易生銹腐蝕，因腐蝕失效造成磁性能的下降或損壞，嚴重影響了釹鐵硼永磁體的使用壽命，降低了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。釹鐵硼永磁材料的磁性能與其組織結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系。釹鐵硼永磁體的主相是磁體磁性能的主要來源。對矯頑力貢獻最大的是富釹相。當釹鐵硼永磁材料發(fā)生腐蝕以后材料的磁性能將發(fā)生巨大的變化。因此，釹鐵硼永磁材料的防腐問題一直是釹鐵硼永磁材料需要解決的主要問題。
[0004]目前釹鐵硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有電鍍鎳、電鍍鋅(CN1421547A、CN1056133A)、電鍍多層鎳(CN102568732CN200910244404)、鍍銅(CN1514889A)，磷化(CN101022051)、電泳漆等多種方法。
[0005]目前釹鐵硼永磁體更多的應(yīng)用在消費類電子產(chǎn)品中，而消費類電子產(chǎn)品一般體積小，采用人工檢測的方法對不良產(chǎn)品進行檢驗。一般釹鐵硼永磁體采用電鍍鋅的方法表面光亮，檢驗員長時間檢驗會對眼睛等造成不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種對鍍鋅后的鍍鋅永磁材料進行鈍化方法，以形成黑色鈍化膜，該黑色鈍化膜不僅能起到不亞于常規(guī)電鍍鋅的防腐蝕效果，而且對于檢驗員的眼睛有一定的保護，并且外觀均勻，色澤黑亮有一定的裝飾效果。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的對鍍鋅后的鍍鋅永磁材料進行鈍化方法，所述鈍化方法包括:(I)將鍍鋅后的永磁材料水洗后在4?6%的硝酸中出光；(2)清水沖洗酸化后的永磁材料；(3)將上述沖洗后的永磁材料放入麥德美黑色鈍化劑ZINKLAD1000B中鈍化；(4)將鈍化后的永磁材料放入60?80°C的熱水中老化、干燥，以形成黑色的鈍化膜。最好，所述鈍化膜的膜厚為0.3?0.8微米。
[0008]優(yōu)選地，步驟(3)中鈍化時間為30?60秒，pH為1.5?2.5。最好pH為2.0。
[0009]優(yōu)選地，步驟(4)中老化時間為3?10秒。
[0010]優(yōu)選地，進行鍍鋅的鍍鋅液的組成為氯化鉀180?230克/升，氯化鋅50?100克/升，硼酸20?50克/升。更優(yōu)選地，鍍鋅層厚度為5-10微米。
[0011]本發(fā)明提供的對鍍鋅后的鍍鋅永磁材料進行鈍化方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鈍化方法所生成的黑色鈍化膜不僅能起到不亞于常規(guī)電鍍鋅的防腐蝕效果，而且對于檢驗員的眼睛有一定的保護，并且外觀均勻，色澤黑亮有一定的裝飾效果。經(jīng)此處理后，防腐能力與電鍍鋅相當，中性鹽霧試驗大于72小時。本發(fā)明填補了國內(nèi)釹鐵硼永磁材料表面處理的空白。
【具體實施方式】
[0012]以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，本發(fā)明的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。
[0013]實施例1
[0014]將Φ 24*€ 15*8mm的釹鐵硼永磁材料2公斤先在振磨機中磨光2小時。經(jīng)磷酸鈉20g/升，碳酸鈉1g/升，氫氧化鈉1g/升脫脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗3次，再經(jīng)5%硫酸活化后進行鍍鋅。鍍液的組成為:氯化鉀180克/升，氯化鋅50克/升，硼酸20克/升。鍍鋅層厚度為5微米。將上述預處理完的釹鐵硼永磁材料經(jīng)水洗，常溫5%硝酸出光，水洗，采用上述黑色鈍化劑ZINKLAD1000B鈍化30秒，pH值為2.0。60°C熱水3秒老化，吹干，得到厚度為0.3微米的亮黑色膜。經(jīng)此處理后材料外觀呈均勻亮黑色，中性鹽霧試驗大于48小時。
[0015]實施例2
[0016]將0 24*0 15*8mm的釹鐵硼永磁材料2公斤先在振磨機中磨光2小時。經(jīng)磷酸鈉20g/升，碳酸鈉1g/升，氫氧化鈉1g/升脫脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗3次，再經(jīng)5%硫酸活化后進行鍍鋅。鍍液的組成為:氯化鉀200克/升，氯化鋅70克/升，硼酸35克/升。鍍鋅層厚度為8微米。將上述預處理完的釹鐵硼永磁材料經(jīng)水洗，常溫5%硝酸出光，水洗，采用上述黑色鈍化劑ZINKLAD 1000B鈍化45秒，pH值為2.0。80°C熱水5秒老化，吹干，得到厚度為0.8微米的亮黑色膜。經(jīng)此處理后材料外觀呈均勻亮黑色，中性鹽霧試驗大于72小時。
[0017]實施例3
[0018]將0 24*0 15*8mm的釹鐵硼永磁材料2公斤先在振磨機中磨光2小時。經(jīng)磷酸鈉20g/升，碳酸鈉1g/升，氫氧化鈉1g/升脫脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗3次，再經(jīng)5%硫酸活化后進行鍍鋅。鍍液的組成為:氯化鉀230克/升，氯化鋅100克/升，硼酸50克/升。鍍鋅層厚度為10微米。將上述預處理完的釹鐵硼永磁材料經(jīng)水洗，常溫5%硝酸出光，水洗，采用上述黑色鈍化劑ZINKLAD 1000B鈍化60秒，pH值為2.0。80°C熱水10秒老化，吹干，得到厚度為0.5微米的亮黑色膜。經(jīng)此處理后材料外觀呈均勻亮黑色,中性鹽霧試驗大于72小時。
[0019]實施例4
[0020]將Φ 24*€ 15*8mm的釹鐵硼永磁材料2公斤先在振磨機中磨光2小時。經(jīng)磷酸鈉20g/升，碳酸鈉1g/升，氫氧化鈉1g/升脫脂除油后，在1%硝酸中酸洗除去表面氧化物，水洗3次，再經(jīng)5%硫酸活化后進行鍍鋅。鍍液的組成為:氯化鉀200克/升，氯化鋅70克/升，硼酸35克/升。鍍鋅層厚度為8微米。將上述預處理完的釹鐵硼永磁材料經(jīng)水洗，常溫5%硝酸出光，水洗，采用上述黑色鈍化劑ZINKLAD1000B鈍化60秒，pH值為2.0。70°C熱水10秒老化，吹干，得到厚度為0.6微米的亮黑色膜。經(jīng)此處理后材料外觀呈均勻亮黑色,中性鹽霧試驗大于72小時。
[0021]需要說明的是，上述
【發(fā)明內(nèi)容】
及【具體實施方式】意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明保護范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換、或改進。本發(fā)明的保護范圍以所附權(quán)利要求書為準。
【主權(quán)項】
1.一種對鍍鋅后的鍍鋅永磁材料進行鈍化方法，所述鈍化方法包括: (1)將鍍鋅后的永磁材料水洗后在4?6%的硝酸中出光； (2)清水沖洗酸化后的永磁材料； (3)將上述沖洗后的永磁材料放入麥德美黑色鈍化劑ZINKLAD1000B中鈍化； (4)將鈍化后的永磁材料放入60?80°C的熱水中老化、干燥，以形成黑色的鈍化膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈍化方法，其中，步驟(3)中鈍化時間為30?60秒，pH為1.5 ?2.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈍化方法，其中，步驟(4)中老化時間為3?10秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈍化方法，其中，進行鍍鋅的鍍鋅液的組成為氯化鉀180?230克/升，氯化鋅50?100克/升，硼酸20?50克/升。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈍化方法，其中，鍍鋅層厚度為5?10微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈍化方法，其中，所述鈍化膜的膜厚為0.3?0.8微米。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種對鍍鋅后的鍍鋅永磁材料進行鈍化方法，所述鈍化方法包括：（1）將鍍鋅后的永磁材料水洗后在4～6%的硝酸中出光；（2）清水沖洗酸化后的永磁材料；（3）將上述沖洗后的永磁材料放入麥德美黑色鈍化劑ZINKLAD1000B中鈍化；以及（4）將鈍化后的放入60～80℃的熱水中老化、干燥，以形成黑色鈍化膜。所述黑色鈍化膜不僅能起到不亞于常規(guī)電鍍鋅的防腐蝕效果，而且對于檢驗員的眼睛有一定的保護，并且外觀均勻，色澤黑亮有一定的裝飾效果。經(jīng)此處理后，防腐能力與電鍍鋅相當，中性鹽霧試驗大于72小時。本發(fā)明填補了國內(nèi)釹鐵硼永磁材料表面處理的空白。
【IPC分類】C25D5-48, C25D3-22, C23C22-53
【公開號】CN104630761
【申請?zhí)枴緾N201310561472
【發(fā)明人】馮志兵
【申請人】天津三環(huán)樂喜新材料有限公司, 北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月12日