一種水平分型射芯機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水平分型射芯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造行業(yè)中，砂型生產(chǎn)越來越廣泛，特別是機(jī)械造型作業(yè)，大量采用鐵模覆砂進(jìn)行制芯，常用的制芯設(shè)備為射芯機(jī)，射芯機(jī)具有節(jié)約砂芯成本，砂芯通氣性好，低發(fā)氣量鑄件表面光潔，精度高，機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，射芯機(jī)分為水平分型和垂直分型，一般的水平分型射芯機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，砂型加工完畢后下料不方便，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種水平分型射芯機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，射砂操作簡(jiǎn)單方便，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)接收砂芯實(shí)現(xiàn)下料操作，提高生產(chǎn)效率。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:其包括底座，所述底座上設(shè)置機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)置加砂漏斗，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述加砂漏斗設(shè)置射砂機(jī)構(gòu)，所述射砂機(jī)構(gòu)包括射頭和砂筒，所述砂筒上端兩側(cè)分別設(shè)置掛腳，所述掛腳頂部通過旋轉(zhuǎn)軸連接滑輪，所述機(jī)架上設(shè)置與所述滑輪配合的直線導(dǎo)軌，所述砂筒通過所述掛腳掛裝于所述直線導(dǎo)軌上，其特征在于，所述直線導(dǎo)軌上通過掛腳和滑輪掛裝壓頭機(jī)構(gòu)，所述壓頭機(jī)構(gòu)底部設(shè)置壓頭，所述壓頭機(jī)構(gòu)與所述射砂機(jī)構(gòu)固定連接，所述機(jī)架上設(shè)置驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸連接所述壓頭機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置與所述射砂機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的射砂油缸，所述底座一側(cè)設(shè)置支撐座，所述支撐座上設(shè)置直線導(dǎo)桿，所述直線導(dǎo)桿上通過滑套滑動(dòng)連接支架，所述支架上端設(shè)置輸送輥道，所述輸送輥道末端設(shè)置配合的下料輥道，所述底座上設(shè)置與所述射砂機(jī)構(gòu)、壓頭機(jī)構(gòu)配合的升降座，所述升降座底部連接升降氣缸。
[0005]其進(jìn)一步特征在于，所述支架上設(shè)置支撐導(dǎo)桿，所述輸送輥道連接支撐架，所述支撐架通過支撐導(dǎo)套套裝于所述支撐導(dǎo)桿，所述支架上設(shè)置頂升氣缸，所述支撐架底部連接所述頂升氣缸的活塞桿；
所述輸送輥道下端設(shè)置吸盤，所述吸盤固定連接所述支撐架；
所述支撐座一側(cè)設(shè)置托盤架，所述托盤架上固定設(shè)置托盤導(dǎo)套，托盤底部設(shè)置托盤導(dǎo)桿，所述托盤通過所述托盤導(dǎo)桿滑動(dòng)連接所述托盤導(dǎo)套；
所述壓頭機(jī)構(gòu)與所述射砂機(jī)構(gòu)通過連桿連接；
所述輸送輥道、下料輥道側(cè)部設(shè)置擋板；
所述輸送輥道輸送末端設(shè)置傾斜的滑板；
所述升降座上設(shè)置T型定位槽；
所述升降氣缸兩側(cè)的所述升降座底部分別設(shè)置升降導(dǎo)桿，所述底座上設(shè)置與所述升降導(dǎo)桿配合的固定導(dǎo)套；
所述機(jī)架上部設(shè)置有儲(chǔ)氣包。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，射砂機(jī)構(gòu)完成射砂操作，壓頭機(jī)構(gòu)完成壓緊操作，加工完成的砂型通過支架上的輸送輥道接收后自動(dòng)輸送出去，輸送至下料輥道完成下料操作，其結(jié)構(gòu)緊湊，射砂操作簡(jiǎn)單方便，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)接收砂型實(shí)現(xiàn)下料操作，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見圖1，圖2所示，一種水平分型射芯機(jī)，其包括底座1，底座I上設(shè)置機(jī)架2，機(jī)架2上端設(shè)置加砂漏斗3，機(jī)架2上對(duì)應(yīng)加砂漏斗3設(shè)置射砂機(jī)構(gòu)，射砂機(jī)構(gòu)包括射頭5和砂筒6，砂筒6上端兩側(cè)分別設(shè)置掛腳7，掛腳7頂部通過旋轉(zhuǎn)軸8連接滑輪9，機(jī)架2上設(shè)置與滑輪9配合的直線導(dǎo)軌10，砂筒6通過掛腳7掛裝于直線導(dǎo)軌10上，直線導(dǎo)軌10上通過掛腳7和滑輪9掛裝壓頭機(jī)構(gòu)11，壓頭機(jī)構(gòu)11底部設(shè)置壓頭12，壓頭機(jī)構(gòu)11與射砂機(jī)構(gòu)固定連接，機(jī)架2上設(shè)置驅(qū)動(dòng)氣缸13，驅(qū)動(dòng)氣缸13連接壓頭機(jī)構(gòu)11，機(jī)架2上設(shè)置與射砂機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的射砂油缸4，底座I 一側(cè)設(shè)置支撐座14，支撐座14上設(shè)置直線導(dǎo)桿15，直線導(dǎo)桿15上通過滑套16滑動(dòng)連接支架17，支架17上端設(shè)置輸送輥道18，輸送輥道18末端設(shè)置配合的下料輥道19，底座I上設(shè)置與射砂機(jī)構(gòu)、壓頭機(jī)構(gòu)11配合的升降座20，升降座20底部連接升降氣缸21 ;支架17上設(shè)置支撐導(dǎo)桿22，輸送輥道18連接支撐架23，支撐架23通過支撐導(dǎo)套24套裝于支撐導(dǎo)桿22，支架17上設(shè)置頂升氣缸25，支撐架23底部連接頂升氣缸25的活塞桿；輸送輥道18下端設(shè)置吸盤26，吸盤26固定連接支撐架23 ;支撐座14 一側(cè)設(shè)置托盤架27，托盤架27上固定設(shè)置托盤導(dǎo)套28，托盤29底部設(shè)置托盤導(dǎo)桿30，托盤29通過托盤導(dǎo)桿30滑動(dòng)連接托盤導(dǎo)套28 ;壓頭機(jī)構(gòu)22與射砂機(jī)構(gòu)5通過連桿(圖中未畫出)連接；輸送輥道18、下料輥道19側(cè)部設(shè)置擋板31 ;輸送輥道18輸送末端設(shè)置傾斜的滑板32，使砂型能平穩(wěn)地滑落至下料輥道19上；升降座20上設(shè)置T型定位槽33，用于定位模具；升降氣缸21兩側(cè)的升降座20底部分別設(shè)置升降導(dǎo)桿34，底座I上設(shè)置與升降導(dǎo)桿34配合的固定導(dǎo)套35，起到導(dǎo)向作用；機(jī)架2上部設(shè)置有儲(chǔ)氣包36。
[0009]其工作過程如下所述:模具放置于升降座20上通過T型定位槽33定位固定，需要進(jìn)行上料操作的模具盤放置于托盤29上，滑動(dòng)托盤29至吸盤26下端，吸盤26工作吸附住模具盤，移動(dòng)支架17，使吸盤26伸入機(jī)架2內(nèi)，支撐架23通過頂升氣缸25移至合適位置吸盤26停止工作，模具盤放置于模具上，支架17反向移動(dòng)，吸盤26和輸送輥道18退出機(jī)架2，砂筒6通過加砂漏斗3完成加砂后通過驅(qū)動(dòng)氣缸13移動(dòng)至模具上方，升降座20通過升降氣缸21升起，射頭5完成射砂操作，驅(qū)動(dòng)氣缸13驅(qū)動(dòng)壓頭12移至模具上方，升降座20繼續(xù)升起，實(shí)現(xiàn)壓頭12和升降座20壓緊模具，砂型加工完畢升降座20下降，支架17移動(dòng)，輸送輥道18移至機(jī)架2內(nèi)，接收完成的砂型，通過輸送輥道18輸送至下料輥道19，完成操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水平分型射芯機(jī)，其包括底座，所述底座上設(shè)置機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)置加砂漏斗，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述加砂漏斗設(shè)置射砂機(jī)構(gòu)，所述射砂機(jī)構(gòu)包括射頭和砂筒，所述砂筒上端兩側(cè)分別設(shè)置掛腳，所述掛腳頂部通過旋轉(zhuǎn)軸連接滑輪，所述機(jī)架上設(shè)置與所述滑輪配合的直線導(dǎo)軌，所述砂筒通過所述掛腳掛裝于所述直線導(dǎo)軌上，其特征在于，所述直線導(dǎo)軌上通過掛腳和滑輪掛裝壓頭機(jī)構(gòu)，所述壓頭機(jī)構(gòu)底部設(shè)置壓頭，所述壓頭機(jī)構(gòu)與所述射砂機(jī)構(gòu)固定連接，所述機(jī)架上設(shè)置驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸連接所述壓頭機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置與所述射砂機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的射砂油缸，所述底座一側(cè)設(shè)置支撐座，所述支撐座上設(shè)置直線導(dǎo)桿，所述直線導(dǎo)桿上通過滑套滑動(dòng)連接支架，所述支架上端設(shè)置輸送輥道，所述輸送輥道末端設(shè)置配合的下料輥道，所述底座上設(shè)置與所述射砂機(jī)構(gòu)、壓頭機(jī)構(gòu)配合的升降座，所述升降座底部連接升降氣缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型射芯機(jī)，其特征在于，所述支架上設(shè)置支撐導(dǎo)桿，所述輸送輥道連接支撐架，所述支撐架通過支撐導(dǎo)套套裝于所述支撐導(dǎo)桿，所述支架上設(shè)置頂升氣缸，所述支撐架底部連接所述頂升氣缸的活塞桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型射芯機(jī)，其特征在于，所述輸送輥道下端設(shè)置吸盤，所述吸盤固定連接所述支撐架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型射芯機(jī)，其特征在于，所述支撐座一側(cè)設(shè)置托盤架，所述托盤架上固定設(shè)置托盤導(dǎo)套，托盤底部設(shè)置托盤導(dǎo)桿，所述托盤通過所述托盤導(dǎo)桿滑動(dòng)連接所述托盤導(dǎo)套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型射芯機(jī)，其特征在于，所述壓頭機(jī)構(gòu)與所述射砂機(jī)構(gòu)通過連桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型射芯機(jī)，其特征在于，所述輸送輥道、下料輥道側(cè)部設(shè)置擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型射芯機(jī)，其特征在于，所述輸送輥道輸送末端設(shè)置傾斜的滑板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型射芯機(jī)，其特征在于，所述升降座上設(shè)置T型定位槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型射芯機(jī)，其特征在于，所述升降氣缸兩側(cè)的所述升降座底部分別設(shè)置升降導(dǎo)桿，所述底座上設(shè)置與所述升降導(dǎo)桿配合的固定導(dǎo)套。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平分型射芯機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上部設(shè)置有儲(chǔ)氣包。
【專利摘要】本發(fā)明涉及型砂生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種水平分型射芯機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，射砂操作方便，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)接收砂芯實(shí)現(xiàn)下料，提高生產(chǎn)效率，其包括底座，底座上設(shè)置機(jī)架，機(jī)架上端設(shè)置加砂漏斗，機(jī)架上對(duì)應(yīng)加砂漏斗設(shè)置射砂機(jī)構(gòu)，射砂機(jī)構(gòu)通過掛腳掛裝于直線導(dǎo)軌上，直線導(dǎo)軌上通過掛腳和滑輪掛裝壓頭機(jī)構(gòu)，壓頭機(jī)構(gòu)底部設(shè)置壓頭，壓頭機(jī)構(gòu)與射砂機(jī)構(gòu)固定連接，機(jī)架上設(shè)置驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸連接壓頭機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)置與射砂機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的射砂油缸，底座一側(cè)設(shè)置支撐座，支撐座上設(shè)置直線導(dǎo)桿，直線導(dǎo)桿上通過滑套滑動(dòng)連接支架，支架上端設(shè)置輸送輥道，輸送輥道末端設(shè)置配合的下料輥道，底座上設(shè)置與射砂機(jī)構(gòu)、壓頭機(jī)構(gòu)配合的升降座，升降座底部連接升降氣缸。
【IPC分類】B22C15-24
【公開號(hào)】CN104668481
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310614528
【發(fā)明人】沈雙泉
【申請(qǐng)人】無錫市雙全機(jī)械制造廠
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月28日