爐冶煉得到。
[0032]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選方案，所述混合氣體中，按體積比，O2ICO2= 3?7.5:1 ;優(yōu)選為，O2: CO2= 5.5:1 ο
[0033]優(yōu)選地，所述混合氣體壓力為0.60?1.0MPa,流量為8000?25000Nm3/h，混合氣體用量?jī)?yōu)選為25Nm3/tFe。
[0034]作為優(yōu)選方案，所述混合氣體采用氧槍噴吹。
[0035]進(jìn)一步的，所述冷卻劑優(yōu)選為鐵氧化物或含鐵氧化物，冷卻劑的加入量?jī)?yōu)選為15 ?35kg/tFe，更優(yōu)選為 25kg/tFe。
[0036]優(yōu)選地，所述冷卻劑的加入時(shí)機(jī)為:氧槍下降到位、成功點(diǎn)火后加入。
[0037]作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，冷卻劑分三次加入，氧槍下降到位、成功點(diǎn)火后加入20%?40%的冷卻劑，吹煉I?2.5min后再加入30%?50%冷卻劑，剩余的冷卻劑在停止吹煉前至少2min時(shí)加入；優(yōu)選地，剩余的冷卻劑在停止吹煉前的2min時(shí)加入。
[0038]其中，在點(diǎn)火成功后加入冷卻劑是將鐵水溫度控制在1320°C以下，該溫度下可以有效提高鉻的氧化率；隨著氧化的進(jìn)行溫度升高后再加入30%?50%冷卻劑控制溫度在1320?1350°C ;到吹煉結(jié)束前為了保證半鋼溫度在1320?1390°C之間，加入剩余冷卻劑。
[0039]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選方案，氧槍吹混合氣體時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期0.5?1.0min采用高槍位，中期采用低槍位，吹煉結(jié)束前I?1.5min采用高槍位；總噴吹時(shí)間控制在6?12min。
[0040]高槍位與低槍位是以氧槍射流在金屬液表面沖擊面積來定義的，沖擊面積在35%?50%時(shí)為高槍位，沖擊面積在25%?35%時(shí)為低槍位，因此，由于轉(zhuǎn)爐公稱容量、爐型、氧槍供氧參數(shù)的不同，高、低槍位距離金屬液表面的距離也是不一樣的。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)根據(jù)鐵水量、金屬液表面大小、氧槍供氧參數(shù)進(jìn)行槍位距離金屬液表面的距離計(jì)算。
[0041]前期采用高槍位是為了是氧氣與鐵水上表面反應(yīng)，此時(shí)需要控制溫度過快升高，同時(shí)高槍位可以保證產(chǎn)生較多的FeO，為中期加快反應(yīng)提供氧源；中期采用低槍位主要是增強(qiáng)鐵水的攪拌力，加快鐵水與氧氣的反應(yīng)；后期采用高槍位是為了控制終點(diǎn)溫度，同時(shí)可以減少碳的氧化。
[0042]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選方案，在非吹煉階段底吹隊(duì)的用量為0.0015m 3/(min *tFe)以下，吹煉期間底吹隊(duì)的用量為0.10?0.50m V (min.tFe)。
[0043]采用上述方式底吹隊(duì)可以在吹煉期間加強(qiáng)熔池?cái)嚢璐龠M(jìn)反應(yīng)完全，在非吹煉期間保證透氣磚暢通。
[0044]作為更優(yōu)選方案，在非吹煉階段底吹隊(duì)的用量為0.005?0.0Olm V (min.tFe)，吹煉期間底吹隊(duì)的用量為0.25?0.40m V (min.tFe)。
[0045]進(jìn)一步，上述方法中，所得半鋼運(yùn)至煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼。
[0046]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0047]實(shí)施例1
[0048]在80t轉(zhuǎn)爐兌鐵結(jié)束后，采用氧槍供混合氣，02與0)2的比例為3:1 ;氧槍下降到位、成功點(diǎn)火后加入40%的冷卻劑，冷卻劑為鐵氧化物或含鐵氧化物的冷卻劑，吹煉
2.5min后再加入50%冷卻劑，最后10%的冷卻劑在停止吹煉前的2min時(shí)加入，吹氧時(shí)間控制在6min ;氧槍吹混合氣時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期1.0min采用1.6m高槍位(即氧槍距離鐵水液面1.6m)，中期采用1.4m低槍位(即氧槍距離鐵水液面1.4m)，吹煉結(jié)束前1.0min采用1.5m高槍位(即氧槍距離鐵水液面1.5m);根據(jù)轉(zhuǎn)爐的容量混合氣壓力為0.60MPa、流量控制在8000Nm3/h，混合氣用量為10Nm3/tFe ;冷卻劑用量控制在15kg/tFe之間；非吹煉階段底吹N2強(qiáng)度控制在0.0015m V (min.tFe)以下，吹煉期間采用0.50m3/(min.tFe)的底吹強(qiáng)度進(jìn)行供氣；冶煉結(jié)束后分別出半鋼及釩鉻渣，所得半鋼運(yùn)至煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼。鐵水釩從0.210%降到0.036%,鉻從0.205%降到0.102%，碳氧化率為5.1%。
[0049]實(shí)施例2
[0050]在200t轉(zhuǎn)爐兌鐵結(jié)束后，采用氧槍供混合氣，02與0)2的比例為7.5:1 ;氧槍下降到位、成功點(diǎn)火后加入20%的冷卻劑，冷卻劑為鐵氧化物或含鐵氧化物的冷卻劑，吹煉Imin后再加入50%冷卻劑，最后30%的冷卻劑在停止吹煉前的2min時(shí)加入，吹氧時(shí)間控制在12min ;氧槍吹混合氣時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期0.5min采用2.0m高槍位(即氧槍距離鐵水液面2.0m)，中期采用1.7m低槍位(即氧槍距離鐵水液面1.7m)，吹煉結(jié)束前1.5min采用1.9m高槍位(即氧槍距離鐵水液面1.9m);根據(jù)轉(zhuǎn)爐的容量混合氣壓力1.0MPa、流量控制在25000Nm3/h，混合氣用量為30Nm3/tFe ;冷卻劑用量控制在35kg/tFe之間；非吹煉階段底吹N2強(qiáng)度控制在0.0015m V (min.tFe)以下，吹煉期間采用0.1 Om3/(min-tFe)的底吹強(qiáng)度進(jìn)行供氣；冶煉結(jié)束后分別出半鋼及釩鉻渣，所得半鋼運(yùn)至煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼。鐵水釩從0.330%降到0.042%,鉻從0.413%降到0.174%，碳氧化率為6.9%。
[0051]實(shí)施例3
[0052]在140t兌鐵結(jié)束后，采用氧槍供混合氣，02與0)2的比例為5.5:1 ;氧槍下降到位、成功點(diǎn)火后加入30%的冷卻劑，冷卻劑為鐵氧化物或含鐵氧化物的冷卻劑，吹煉2.5min后再加入40%冷卻劑，最后剩余的冷卻劑在停止吹煉前的2min時(shí)加入，吹氧時(shí)間控制在1min ;氧槍吹混合氣時(shí)槍位采用“高-低-高”模式進(jìn)行控制，即吹煉前期1.0min采用1.9m高槍位(即氧槍距離鐵水液面1.9m)，中期采用1.6m低槍位(即氧槍距離鐵水液面
1.6m)，吹煉結(jié)束前1.5min采用1.8m高槍位(即氧槍距離鐵水液面1.8m);根據(jù)轉(zhuǎn)爐的容量混合氣壓力0.85MPa、流量控制在16000Nm3/h，混合氣用量為25Nm3/tFe ;冷卻劑用量控制在25kg/tFe之間；非吹煉階段底吹N2強(qiáng)度控制在0.0015m V (min.tFe)以下，吹煉期間采用0.35m3/(min.tFe)的底吹強(qiáng)度進(jìn)行供氣；冶煉結(jié)束后分別出半鋼及釩鉻渣，所得半鋼運(yùn)至煉鋼轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼。鐵水釩從0.274%降到0.041 %，鉻從0.527%降到0.182%,碳氧化率為5.6%。
[0053]對(duì)比例I
[0054]根據(jù)實(shí)施例2的方法，所不同的是，將含釩鉻鐵水和冷卻劑一次性加入到轉(zhuǎn)爐中。含釩鉻鐵水的釩從0.291 %降到0.064%,鉻從0.482%降到0.205%,碳氧化率為17.2%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，其特征在于，包括如下步驟:將釩鉻鐵水兌入到轉(zhuǎn)爐，向釩鉻鐵水中頂吹由02和CO2組成的混合氣體，同時(shí)，用N 2進(jìn)行底吹，在頂?shù)讖?fù)吹的過程中加入冷卻劑來控制釩鉻鐵水的溫度在1320?1390°C，得到釩鉻渣和半鋼；其中，混合氣體用量為10?30Nm3/tFe，混合氣體采用氧槍噴吹，冷卻劑分三次加入:氧槍下降到位、成功點(diǎn)火后加入20%?40%的冷卻劑，吹煉I?2.5min后再加入30%?50%冷卻劑，剩余的冷卻劑在停止吹煉前至少2min時(shí)加入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，其特征在于:所述釩鉻鐵水中[V] + [Cr]的總量在0.5?1.0%，碳含量在4.0?5.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，其特征在于:所述混合氣體中，按體積比，O2ICO2= 3?7.5:1 ;優(yōu)選為，O2 = CO2= 5.5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，其特征在于:所述混合氣體用量為25Nm3/tFe，所述混合氣體壓力為0.60?1.0MPa,流量為8000?25000Nm3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，其特征在于:所述冷卻劑為鐵氧化物或含鐵氧化物，冷卻劑的加入量為15?35kg/tFe，優(yōu)選為25kg/tFe0
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，其特征在于:氧槍噴吹混合氣體時(shí)，在吹煉前期0.5?1.0min采用高槍位，中期采用低槍位，吹煉結(jié)束前I?1.5min采用高槍位；總噴吹時(shí)間控制在6?12min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，其特征在于:在非吹煉階段底吹隊(duì)的用量為0.0015m 3/(min.tFe)以下，吹煉期間底吹隊(duì)的用量為0.10 ?0.50m3/ (min.tFe)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，其特征在于:在非吹煉階段底吹隊(duì)的用量為0.005?0.0Olm V (min.tFe)，吹煉期間底吹隊(duì)的用量為0.25?0.40m V(min.tFe)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法。本發(fā)明頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐提取釩鉻的方法，包括如下步驟：釩鉻鐵水兌入到轉(zhuǎn)爐，向釩鉻鐵水中頂吹由O2和CO2組成的混合氣體，同時(shí)，用N2進(jìn)行底吹，在頂?shù)讖?fù)吹的過程中加入冷卻劑來控制釩鉻鐵水的溫度在1320～1390℃，得到釩鉻渣和半鋼；其中，冷卻劑分三次加入：氧槍下降到位、成功點(diǎn)火后加入20％～40％的冷卻劑，吹煉1～2.5min后再加入30％～50％冷卻劑，剩余的冷卻劑在停止吹煉前至少2min時(shí)加入。本發(fā)明與能夠保證較高的釩氧化率，保證鉻的氧化率，降低碳的氧化率，有利于資源的綜合利用。
【IPC分類】C21C5-35, C21C5-36
【公開號(hào)】CN104673959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510114044
【發(fā)明人】陳煉, 謝兵, 王建, 戈文蓀, 曾建華, 董克平, 黃正華, 李龍, 蔣龍奎
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日