0123] B:0.1% 以下
[0124] B具有強(qiáng)化在穿孔時(shí)保持為高溫而成為奧氏體的鋼材表面層的晶界，改善在高溫 下的變形阻力和變形能的作用，但若超過(guò)0. 1 %地含有的話，則因脆化相析出等而導(dǎo)致韌性 降低。為了得到其效果，考慮到偏差，其上限優(yōu)選為0. 05%、更優(yōu)選為0. 01%。
[0125] 0&、]\%、1?]\1:合計(jì)為0.5%以下
[0126] Ca、Mg、REM都能夠以脫硫等目的來(lái)添加。特別是對(duì)材料的晶粒細(xì)化有效，對(duì)鋼材 的韌性改善有效?？墒?，若其含量合計(jì)超過(guò)0.5%地含有的話，則脆化相析出，招致韌性的降 低。因此，這些成分的含量設(shè)定為合計(jì)為0.5%以下。為了得到其效果，考慮到偏差，其上限 優(yōu)選為〇. 2 %、更優(yōu)選為0. 1 %。
[0127][硬度]
[0128] 硬度：HRC6以上40以下
[0129] 本發(fā)明的穿孔機(jī)頂頭用坯料的硬度，優(yōu)選為HRC6~40。若達(dá)到超過(guò)HRC40的高硬 度，則變得容易產(chǎn)生自發(fā)裂紋。另一方面，若低于HRC6,則作為穿孔機(jī)頂頭的穿孔壽命降低。 即，由于強(qiáng)度不足，在穿孔軋制時(shí)，有穿孔機(jī)頂頭較大地變形之虞。更優(yōu)選的下限為HRC20。
[0130][組織]
[0131] 穿孔機(jī)頂頭用坯料的組織，優(yōu)選為回火馬氏體和/或貝氏體?？墒?，當(dāng)穿孔機(jī)頂頭 用坯料在鑄造后為鑄態(tài)原樣時(shí)，組織為以淬火而成的馬氏體為主體。通過(guò)鑄造后的熱處理 形成為以回火馬氏體和/或貝氏體為主體的組織，能夠確保韌性。
[0132][制造方法]
[0133] 接著，對(duì)本發(fā)明涉及的穿孔機(jī)頂頭用坯料的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0134] 本發(fā)明涉及的穿孔機(jī)頂頭的坯料，其特征是：硬度為HRC6以上40以下，擴(kuò)散氫的 含量被限制為2ppm以下，組織以回火馬氏體和/或貝氏體為主體。這些特征可利用成為穿 孔機(jī)頂頭的構(gòu)成坯料的鑄造后的熱處理?xiàng)l件來(lái)呈現(xiàn)出。
[0135] 本發(fā)明涉及的穿孔機(jī)頂頭用坯料的制造方法，如圖1所示，首先，熔煉上述的規(guī)定 成分組成的鋼后，在鑄造工序S1中進(jìn)行鑄造，得到穿孔機(jī)頂頭用坯料。其后，在熱處理工序 S2中進(jìn)行兼作為穿孔機(jī)頂頭用坯料的硬度調(diào)整和脫氫的熱處理。
[0136][熱處理]
[0137] 熱處理工序S2包括：將成為熱處理的對(duì)象的穿孔機(jī)頂頭用坯料加熱到規(guī)定的熱 處理溫度，將上述穿孔機(jī)頂頭用坯料在上述熱處理溫度保持規(guī)定的時(shí)間，經(jīng)過(guò)上述規(guī)定時(shí) 間后，將上述穿孔機(jī)頂頭用坯料冷卻。對(duì)于該熱處理?xiàng)l件，從穿孔機(jī)頂頭用坯料的硬度的觀 點(diǎn)、擴(kuò)散氫的濃度的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)明。再者，在本發(fā)明中，熱處理溫度是指上述穿孔機(jī)頂頭用坯 料的表面溫度。
[0138] 高頻熔煉成為表1所記載的組成的鋼No. 1~18,在穿孔機(jī)頂頭用模具（尺寸： 160①X400L)中鑄造出。對(duì)于鑄造出的各鋼，在表2所記載的熱處理?xiàng)l件1-1~8-3下進(jìn) 行熱處理，得到表3所示的試件No. 1~37。將各試件的表面硬度（HRC)的測(cè)定結(jié)果、和碳 當(dāng)量、熱處理參數(shù)示于表3。再者，各試件的組成與表1的組成No.對(duì)應(yīng)。如圖2所示那樣 繪制出表3所記載的碳當(dāng)量和熱處理參數(shù)的關(guān)系，研宄了硬度（HRC)與碳當(dāng)量（C當(dāng)量）的 關(guān)系。
[0139]表1
[0140](質(zhì)量％)
[0141]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料，其特征在于， 成分W質(zhì)量％計(jì)含有 C ;0. 08 ~0. 3%、 Si ;0. 1 ~1. 0%、 Mn ;0. 2 ~1. 5%、 化；0. 2 ~2. 0%， 而且含有合計(jì)為1.5%~8%的W、Mo之中的1種或2種， 余量為化W及雜質(zhì)， 作為雜質(zhì)而含有的擴(kuò)散氨為化pm W下， 具有HRC6 W上40 W下的硬度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料，其特征在于，W質(zhì)量％ 計(jì)，進(jìn)一步含有 Cu ;0. 5% W下、 Cr ;1. 0% W下、 Nb ;1. 0% W下、 V ; 1. 0 % W下、 Ti ;1. 0% W下、和 B ;0. 1 % W下 之中的1種W上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料，其特征在于，W質(zhì) 量％計(jì)，進(jìn)一步含有合計(jì)為0. 5 % W下的 Ca ;0. 5% W下、 Mg ;0. 5% W下、 REM ;0. 5% W下 之中的1種或2種W上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3的任一項(xiàng)所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料，其特征在 于，所述硬度為HRC20 W上40 W下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4的任一項(xiàng)所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料，其特征在 于，所述穿孔機(jī)頂頭用巧料為鑄鋼巧料。
6. -種無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料的制造方法，其特征在于，具有： 鑄造穿孔機(jī)頂頭用巧料的工序，該巧料的成分W質(zhì)量％計(jì)含有 C ;0. 08 ~0. 3%、 Si ;0. 1 ~1. 0%、 Mn ;0. 2 ~1. 5%、 化；0. 2 ~2. 0%， 而且含有合計(jì)為1.5%~8%的W、Mo之中的1種或2種， 余量為化W及雜質(zhì)； 在由下述式1定義的熱處理參數(shù)Ph滿足式2和式3的條件下對(duì)所述鑄造出的所述穿 孔機(jī)頂頭用巧料進(jìn)行熱處理的工序；和 將實(shí)施了所述熱處理的所述穿孔機(jī)頂頭用巧料成形的工序， Ph= TX (2化logioHr) ? ??式 1， PH《 7500XCe。巧0900 且PH《 27500 ???式2， PH> 5000XCeg+14500 . ??式3， 其中， T表示熱處理溫度，單位為° K， 化表示在熱處理溫度的保持時(shí)間，單位為小時(shí)， C。。表示碳當(dāng)量，由W下的式4定義， Ceg=C+Si/4+Mn/6+(Cu+Ni)/15+Cr/5+Mo/5. ??式4， 并且，各元素符號(hào)W質(zhì)量％表示該元素的含量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料的制造方法，其特征在 于，所述穿孔機(jī)頂頭用巧料W質(zhì)量％計(jì)進(jìn)一步含有 化；0. 5% W下、 Cr ;1. 0% W下、 Nb ;1. 0% W下、 V ;1.0%W下、 Ti ;1.0%W下、和 B ;0. 1%W下 之中的1種或2種W上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料的制造方法，其特征 在于，所述穿孔機(jī)頂頭用巧料W質(zhì)量％計(jì)進(jìn)一步含有合計(jì)為0.5% W下的 Ca ;0. 5% W下、 Mg ;0. 5% W下、 REM ;0. 5% W下 之中的1種或2種W上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6~8的任一項(xiàng)所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料的制造方 法，其特征在于，所述熱處理參數(shù)Ph滿足下述式5， PH《 5000XCe。+17500 且PH《 25000 ???式5。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6~9的任一項(xiàng)所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料的制造方 法，其特征在于，所述熱處理溫度為550°C W上900°C W下，在所述熱處理溫度的保持時(shí)間 為0. 5小時(shí)W上10小時(shí)W下。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料的制造方法，其特征在 于，所述熱處理溫度為700°C W上900°C W下，所述保持時(shí)間為0. 5小時(shí)W上4小時(shí)W下。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料的制造方法，其特征在 于，具有在所述熱處理后將所述穿孔機(jī)頂頭用巧料W5°C/分W下的冷卻速度冷卻到480°C W下的溫度的工序。
13. 根據(jù)權(quán)利要求6~12的任一項(xiàng)所述的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用巧料的制造方 法，其特征在于，所述穿孔機(jī)頂頭用巧料為鑄鋼巧料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于采用曼內(nèi)斯曼法制造無(wú)縫鋼管的穿孔機(jī)頂頭，特別地提供耐自發(fā)裂紋性和被切削性優(yōu)異的無(wú)縫鋼管制造用穿孔機(jī)頂頭用坯料及其制造方法。所述穿孔機(jī)頂頭用坯料，其成分以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.08～0.3％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.2～1.5％、Ni：0.2～2.0％，而且含有合計(jì)為1.5％～8％的W、Mo之中的1種或2種，余量為Fe以及雜質(zhì)，將作為雜質(zhì)而含有的擴(kuò)散氫限制為2ppm以下；具有HRC6以上40以下的硬度。
【IPC分類】C22C38-00, C22C38-54, C22C38-12, B22C9-22, C21D1-32, C21D9-00, C21D3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104685085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380050581
【發(fā)明人】小奈浩太郎, 橫溝勇太, 日高康善, 中西哲也
【申請(qǐng)人】新報(bào)國(guó)制鐵株式會(huì)社, 新日鐵住金株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年9月26日
【公告號(hào)】EP2902522A1, WO2014050975A1