一種不同品種燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)切換法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不同品種燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)切換法，是對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)中不同品種的燒結(jié)礦進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的一種新的方法，是對(duì)常規(guī)停機(jī)排料等燒結(jié)生產(chǎn)切換的優(yōu)化和改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]過去，燒結(jié)生產(chǎn)不同品種的燒結(jié)礦時(shí)，需要從燒結(jié)配料室開始進(jìn)行中和料空倉，停機(jī)排料或空出一段間隔，造成了生產(chǎn)的間斷，對(duì)于燒結(jié)礦的質(zhì)量造成比較大的波動(dòng)，造成能源的損失和浪費(fèi)。
[0003]一種不同品種燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)切換法，進(jìn)行料倉的無縫置換和物料調(diào)整的無縫對(duì)接?？刂魄袚Q的料倉料位，計(jì)算不同品種燒結(jié)(酸性與堿性切換、低鋁與高鋁切換)物料控制時(shí)間，根據(jù)每個(gè)料倉延時(shí)進(jìn)行無縫對(duì)接。根據(jù)物料下料的時(shí)間延時(shí)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，從配料室切換中和料起，至圓筒混合機(jī)，燒結(jié)機(jī)，帶冷機(jī)，成品皮帶，成品篩和返礦倉，每一個(gè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)確記錄時(shí)間并做好標(biāo)記，對(duì)相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行控制和調(diào)整(包括混合料總量，配碳，熔劑比例，圓筒加水量，料層厚度，燒結(jié)機(jī)速，點(diǎn)火)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供不同品種燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)切換法，其特征在于，進(jìn)行料倉的無縫置換和物料調(diào)整的無縫對(duì)接。
[0005]本發(fā)明的一種不同品種燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)切換法技術(shù)方案為，進(jìn)行料倉的無縫置換和物料調(diào)整的無縫對(duì)接；
進(jìn)行料倉的無縫置換，無需空倉置換料種，控制切換的料倉料位，計(jì)算不同品種燒結(jié)物料控制時(shí)間，根據(jù)每個(gè)料倉延時(shí)進(jìn)行無縫對(duì)接；
進(jìn)行物料調(diào)整的無縫對(duì)接，無需停機(jī)，根據(jù)物料下料的時(shí)間延時(shí)進(jìn)行精準(zhǔn)控制，從配料室切換中和料起，至圓筒混合機(jī)，燒結(jié)機(jī)，帶冷機(jī)，成品皮帶，成品篩和返礦倉，每一個(gè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)確記錄時(shí)間并做好標(biāo)記，對(duì)相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行控制和調(diào)整。
[0006]所述的不同品種燒結(jié)，為酸性與堿性切換、低鋁與高鋁切換。
[0007]所述的相關(guān)工藝環(huán)節(jié)包括混合料總量，配碳，熔劑比例，圓筒加水量，料層厚度，燒結(jié)機(jī)速，點(diǎn)火。
[0008]所述的一種不同品種燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)切換法，具體步驟為:
(1)料倉準(zhǔn)備在進(jìn)行物料切換時(shí)提前對(duì)需要切換的物料倉倉存進(jìn)行控制，調(diào)整到可以準(zhǔn)確計(jì)算的倉位；
(2)物料切換
進(jìn)行切換前的配料計(jì)算，使用計(jì)算模型計(jì)算切換前后的物料比例和用量；
切換配料圓盤時(shí)，不同性質(zhì)的返礦進(jìn)行料倉置換；這樣可以消除不同性質(zhì)返礦的影響，直接對(duì)中和料配加熔劑進(jìn)行調(diào)整。
[0009](3)切換步驟
從配料室切換中和料起，至圓筒混合機(jī)，燒結(jié)機(jī)，帶冷機(jī)，成品皮帶，成品篩和返礦倉，每一個(gè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)確記錄時(shí)間并做好標(biāo)記，對(duì)相關(guān)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行控制和調(diào)整，相關(guān)工藝環(huán)節(jié)包括混合料總量，配碳，熔劑比例，圓筒加水量，料層厚度，燒結(jié)機(jī)速，點(diǎn)火。
[0010]堿燒切換為酸燒具體步驟為:
(1)料倉準(zhǔn)備
中和料使用常規(guī)料堆，配料室使用常規(guī)料倉及圓盤；熔劑只使用石灰粉，停用其他所有熔劑，模型配比置O ;返礦料倉保持低料位1.0m以下；
(2)物料切換
根據(jù)返礦的倉存條件不同，以一個(gè)或者1.5個(gè)周期消化完為目標(biāo)，確定返礦配比，根據(jù)自動(dòng)模型計(jì)算獲得中和料配料量，代入計(jì)算模型計(jì)算；計(jì)算原理為:
需要在酸燒正常生石灰配比基礎(chǔ)上減少的比例Y，
Y= (CaO返礦—0.65 X S12返礦)/CaO石灰粉XM返礦/M
中和料。
[0011](3)切換步驟
①混合料總量的調(diào)整
堿燒正常料批230t/h，切換為酸燒時(shí)降低到140t/h (需要控制好第一個(gè)面的廢氣溫度)，6小時(shí)后根據(jù)負(fù)壓、廢氣溫度情況，提高料批到160t/h，8小時(shí)以后達(dá)到最大料批190t/h生產(chǎn)；
②熔劑比例的調(diào)整
根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的不同、燒結(jié)機(jī)速不同，分三次將熔劑調(diào)整到位；
第一個(gè)周期(即燒結(jié)機(jī)帶冷機(jī)一個(gè)循環(huán))按3h，執(zhí)行計(jì)算模型配比；
酸燒返礦入倉后，考慮堿燒返礦留存，按Ih執(zhí)行比正常配比少50%配加石灰粉；
返礦全部置換為酸燒返礦以后，執(zhí)行正常石灰粉配比；
③水、碳的調(diào)整
生產(chǎn)酸燒時(shí)，一混圓筒不加污泥灰漿，全部使用生產(chǎn)水(需要提前開泵、閥)；二混僅作為調(diào)整手段，水量控制在1.5t/h以內(nèi)；混合料水分按照7.2±0.2%控制；
按照生產(chǎn)堿燒時(shí)的燃料配比作為正常配比，切換酸燒時(shí)需要增加0.3%左右；
④料層、點(diǎn)火溫度、終點(diǎn)溫度的調(diào)整
生產(chǎn)酸燒時(shí)料層厚度按600— 700mm逐步提高；點(diǎn)火溫度在堿燒基礎(chǔ)上提高30°C;終點(diǎn)溫度控制為，18#風(fēng)箱溫度不低于320°C ；
⑤成品料入倉。
[0012]酸燒切換為堿燒具體步驟為:
(1)料倉準(zhǔn)備
熔劑使用石灰石、石灰粉及輕燒白云石；返礦料倉保持低料位1.0m以下；
(2)物料切換
根據(jù)返礦的倉存條件不同，以一個(gè)或者1.5個(gè)周期消化完為目標(biāo)，確定返礦配比，根據(jù)自動(dòng)模型計(jì)算獲得中和料配料量，代入計(jì)算模型計(jì)算；
需要在堿燒正常生石灰配比基礎(chǔ)上增加的比例Y1,
Y1= (1.8XS12返一GaO返)/GaO石灰粉 XM返礦 /M
中和料需要增加的輕燒白云石比例Y2,
Y2= (MgO^r-MgOfir) X (返礦 ％)/MgO白云石
(3)切換步驟
①混合料總量的調(diào)整
酸燒正常料批180t/h，切換為堿燒時(shí)提高到210t/h，待酸燒返礦循環(huán)完畢(約6h)，提高到最大料批240t/h生產(chǎn)；
②熔劑比例的調(diào)整
根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的不同、燒結(jié)機(jī)速(即帶冷機(jī)速)不同，分三次將熔劑調(diào)整到位；
第一個(gè)周期按2.5h，執(zhí)行計(jì)算模型配比(需要考慮增加輕燒白云石和提高石灰石配比后的石灰粉CaO折算)；
堿燒返礦入倉后，考慮酸燒返礦留存，按0.5h執(zhí)行比正常配比多20%配加各類熔劑； 返礦全部置換為堿燒返礦以后，執(zhí)行正常的熔劑配比；
③水、碳的調(diào)整
生產(chǎn)堿燒時(shí)，一混圓筒全部以補(bǔ)充污泥灰漿為主(需要提前開泵、回流閥等)，二混作為輔助加水，水量控制在2.0t/h以內(nèi)；混合料水分按照6.8±0.2%控制；
當(dāng)酸燒切換為堿燒生產(chǎn)時(shí)，燃料配比相應(yīng)地減少0.3%左右；
④料層、點(diǎn)火溫度、終點(diǎn)溫度的調(diào)整
生產(chǎn)堿燒時(shí)，料層厚度按700mm以上嚴(yán)格控制；點(diǎn)火溫度在酸燒基礎(chǔ)上降低30°C;終點(diǎn)溫度控制為，18#風(fēng)箱溫度不低于350°C ；
⑤成品料入倉。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:一種不同品種燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)切換法是使燒結(jié)進(jìn)行不同品種的燒結(jié)礦生產(chǎn)時(shí)，能夠連續(xù)生產(chǎn)的一種新方法，具體效果如下:
1、可以連續(xù)生產(chǎn)，不用停機(jī)或空料，造成燒結(jié)過程的波動(dòng)和能源浪費(fèi)。
[0014]2、穩(wěn)定燒結(jié)礦的質(zhì)量，沒有物料料頭和料尾對(duì)于燒結(jié)過程的影響，提高資源利用率，節(jié)約燒結(jié)過程的能源，尤其節(jié)約燃料消耗和電耗。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為本發(fā)明的操作示意圖。
[0016]圖1中:1-鐵料a，2-鐵料b，3-延時(shí)點(diǎn)，4-熔劑，5-燃料，6-返礦料倉，7-—次混合，8- 二次混合，9-混合料槽，10-布料，11-點(diǎn)火，12-燒結(jié)機(jī)，13-帶冷機(jī)，14-篩分，15-成品，16-返礦。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0018]如說明書附圖圖1所示，為本發(fā)明一種不同品種燒結(jié)生產(chǎn)連續(xù)切換法的操作示意圖，其中，I為鐵料a，2為鐵料b，3標(biāo)注的為延時(shí)點(diǎn)，4為熔劑，5為燃料，6是返礦料倉，7是一次混合，8是二次混合，9為混合料槽，10表示布料，11為點(diǎn)火，12是燒結(jié)機(jī)，13為帶冷機(jī)，14表示篩分，15為成品，16表示返礦。
[0019]實(shí)施例1 堿燒鐵料al切換為酸燒鐵料b2 (I)料倉準(zhǔn)備
中和料使用常規(guī)料堆，配料室使用常規(guī)料倉及圓盤；熔劑4只使用石灰粉，停用其他所有熔劑4，模型配比置O ;28#返礦料倉6保持低料位1.0m以下；
(2)物料切換
根據(jù)返礦的倉存條件不同，以一個(gè)或者1.5個(gè)周期消化完為目標(biāo)，確定返礦配比，根據(jù)自動(dòng)模型計(jì)算獲得中和料配料量，代入計(jì)算模型計(jì)算；計(jì)算原理為:
需要在酸燒正常生石灰配比基礎(chǔ)上減少的比例Y，
Y= (CaO返礦—0.65 X S12返礦)/CaO石灰粉XM返礦/M
中和料。
[0020](3)切換步驟
①混合料總量的調(diào)整
堿燒正常料批230t/h，切換為酸燒時(shí)降低到140t/h (需要控制好第一個(gè)面的廢氣溫度)，6小時(shí)后根據(jù)負(fù)壓、廢氣溫度情況，提高料批到160t/h，8小時(shí)以后達(dá)到最大料批190t/h生產(chǎn)；
②熔劑比例的調(diào)整
根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的不同、燒結(jié)機(jī)12速不同，分三次將熔劑調(diào)整到位；
第一個(gè)周期(即燒結(jié)機(jī)帶冷機(jī)13 —個(gè)循環(huán))按3h，執(zhí)行計(jì)算模型配比；
酸燒返礦入倉后，考慮堿燒返礦留存