一種提高褐鐵礦配比的燒結(jié)生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉鐵原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及到燒結(jié)礦的生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及一種 提高褐鐵礦配比的燒結(jié)生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 褐鐵礦是含有結(jié)晶水的赤鐵礦，其化學(xué)式為nFe203 ·ηιΗ20(η = 1~3，m = 1~4), 結(jié)晶水含量在10%左右。褐鐵礦一般粒度較粗，疏松多孔、堆比重較小，吸水性強，還原性 好，在燒結(jié)過程中受熱脫除結(jié)晶水和游離水時會發(fā)生爆裂現(xiàn)象。
[0003] 在燒結(jié)過程中，由于褐鐵礦結(jié)晶水含量高，其在分解和物料中遷移都需要消耗大 量的熱量，導(dǎo)致料層中的燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)時間減少，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。另外，由于褐鐵礦 同化溫度較低，容易在高溫下過度熔融，導(dǎo)致料層透氣性能降低，生產(chǎn)率下降。同時，由于褐 鐵礦孔隙率高，在燒結(jié)中需要加入更多的水才能正常燒結(jié)生產(chǎn)，這就更增加了燃料的消耗 量，而且導(dǎo)致燒結(jié)臺車內(nèi)的原料填充密度下降，燒結(jié)過程中收縮率增大。以上問題導(dǎo)致褐鐵 礦燒結(jié)生產(chǎn)率下降和燒結(jié)礦質(zhì)量惡化，因而褐鐵礦在燒結(jié)生產(chǎn)中配加比例為30%左右，難 以大量應(yīng)用。
[0004] 在褐鐵礦燒結(jié)生產(chǎn)中，為了提高褐鐵礦的生產(chǎn)率和燒結(jié)指標(biāo)，現(xiàn)有的主要方法為： 1、配加更大的水量；2、高堿度，高碳量燒結(jié)；3、壓料或提高料層厚度。配加更大的水量，在 一定程度上可以提高燒結(jié)速率，但是隨著水量增加，會導(dǎo)致燃耗增高，燃燒速度變快，返礦 量增加，生產(chǎn)率下降；我國以高堿度燒結(jié)為主，過度提高配碳量會使料層過熔，透氣性變差； 壓料是提高褐鐵礦用量，提高生產(chǎn)率的有效辦法，但是壓料程度有限，如果壓料程度太大， 又會使料層的透氣性變差，反而使生產(chǎn)率降低；提高料層厚度也是提高生產(chǎn)率的方法，但是 目前燒結(jié)機規(guī)格固定的情況下，也只能有限的提高燒結(jié)料層的厚度。
[0005] 論文《永通公司高比例褐鐵礦燒結(jié)的生產(chǎn)試驗》和《大比例褐鐵礦燒結(jié)的試驗研究 及應(yīng)用》均認(rèn)為，采取優(yōu)化配礦、適當(dāng)增加燃料用量、延長點火時間、提高料層厚度和燒結(jié)礦 堿度，并采取壓料等技術(shù)措施，可以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量。但以上措施都是燒結(jié)的常用方 法，不能從實質(zhì)上解決高配比褐鐵礦燒結(jié)時所引起的生產(chǎn)率降低，成品率下降等問題。
[0006] CN201210455905. 7提出了一種配加褐鐵礦的鐵礦燒結(jié)方法，包括褐鐵礦細磨處 理、褐鐵礦烘烤處理、配料、混合、布料、壓料和點火燒結(jié)，其中控制細磨后的褐鐵礦粒度 1mm以下，將細磨后的褐鐵礦在180°C~220°C下烘烤，控制混合所得混合料中的水分為 7. 3%~7. 6%，控制壓料步驟的壓料量為20mm~50mm。其沒有解決因褐鐵礦在高溫下過 熔，導(dǎo)致料層透氣性能降低，生產(chǎn)率下降的問題，也沒有解決褐鐵礦所生產(chǎn)燒結(jié)礦強度較低 的問題。
[0007] CN201210302330. 7提出了一種褐鐵礦高配比的燒結(jié)方法，其特征是燒結(jié)所用配料 為鐵料、燃料、熔劑、返礦五種組分組成的混合料，將各組分進行混合，在圓筒混合機中加水 混勻、造球，其混勻造球時間控制在5~7分鐘；將制備好的混合料通過布料器裝入燒結(jié)臺 車進行燒結(jié)，在燒結(jié)點火溫度為1200±50°C，燒結(jié)臺車速度為1. 3m/min~1. 6m/min，燒結(jié) 終點溫度為300±10°C的條件下進行燒結(jié)，燒結(jié)礦經(jīng)破碎、冷卻、篩分后，按篩上燒結(jié)礦重量 的2. 0%，將質(zhì)量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到篩上的燒結(jié)礦上。其沒有考慮褐鐵礦自身 的燒結(jié)特性，因此用該方法褐鐵礦配比不高，所生產(chǎn)的燒結(jié)礦強度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提出一種提高褐鐵礦配比的燒結(jié)生產(chǎn)方法，根據(jù)褐鐵礦的燒結(jié)基礎(chǔ)特性， 進行二次造球，制造一種內(nèi)外層堿度和燃料比梯度變化的混合料準(zhǔn)顆粒，進而抑制褐鐵礦 的過熔，提高褐鐵礦的配比，改善褐鐵礦生產(chǎn)燒結(jié)礦的冶金性能。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
[0010] 1、一種提高褐鐵礦配比的燒結(jié)生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：
[0011] (1)對褐鐵礦進行細磨篩分，使褐鐵礦粒度小于200目的質(zhì)量百分比為40%~ 50%，粒度大于1mm的質(zhì)量百分比小于20% ;
[0012] (2)褐鐵礦、磁鐵精礦和燃料組成混合WAi，其中褐鐵礦的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為65%~ 75% ;磁鐵精礦質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%~30% ;燃料為焦粉、無煙煤和石油焦中的一種或幾種， 其添加量為5. 0%~6. 0%;然后向混合料Ai中添加熔劑，組成混合料A，其中熔劑為生石灰 和鎂石粉；調(diào)整熔劑添加量，使混合料A的堿度（Ca0/Si02)為1. 5~1. 8 ;將混合料A加水混 勻，其中加水量為混合料A總質(zhì)量的7. 5%~8. 5%，然后用圓盤造球機制成粒度為1mm~ 5mm的球核；
[0013] (3)褐鐵礦、磁鐵精礦和燃料組成混合料隊，其中褐鐵礦的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為45%~ 60% ;磁鐵精礦質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為35%~50% ;燃料為焦粉、無煙煤和石油焦中的一種或幾種， 其添加量為4. 0%~5. 0%;然后向混合料匕中添加熔劑，組成混合料B，其中熔劑為生石灰 和鎂石粉；調(diào)整熔劑添加量，使混合料B的堿度（Ca0/Si02)為2. 0~2. 5 ;將混合料B加水 混勻，其中加水量為混合料B總質(zhì)量的7. 0%~8. 5% ;將步驟（1)所述1mm~5mm球核放 在另一個圓盤造球機中，添加混合料B繼續(xù)造球，制成5mm~9mm占質(zhì)量百分比80 %~90 % 的燒結(jié)混合料；
[0014] (4)將上述燒結(jié)混合料布到燒結(jié)臺車上，按15mm~20mm向下進行抽風(fēng)壓料，控制 料層厚度為600mm~750mm，進行點火燒結(jié)，得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦。
[0015] 所述磁鐵精礦其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比全鐵TFe > 65%，Si02 < 4. 5%，CaO < 1 %，其粒度小于200目的大于90 %。
[0016] 所述熔劑中生石灰化學(xué)成分按質(zhì)量百分比Ca0>80% ;鎂石粉為菱鎂石、輕燒鎂粉 和氧化鎂粉化學(xué)試劑中的任一種或幾種的組合。
[0017] 本發(fā)明有益效果：1、本發(fā)明依據(jù)褐鐵礦的燒結(jié)基礎(chǔ)特性，調(diào)整燒結(jié)準(zhǔn)顆粒內(nèi)外層 的堿度和燃料比，抑制褐鐵礦的同化性，防止燒結(jié)料層過熔，進而提高燒結(jié)料層的透氣性和 燒結(jié)礦的強度。2、本發(fā)明依據(jù)褐鐵礦配比的變化，制成內(nèi)外層燃料比梯度變化的準(zhǔn)顆粒燒 結(jié)混合料，降低了褐鐵礦燒結(jié)的燃料比。3、本發(fā)明對褐鐵礦進行細磨，避免粗粒褐鐵礦高溫 爆裂產(chǎn)生粉末，提高了燒結(jié)料層的透氣性。
【具體實施方式】
[0018] 實施例1 :
[0019] 首先對褐鐵礦進行細磨篩分，使褐鐵礦粒度小于200目的質(zhì)量百分比為45%，粒 度大于1_的質(zhì)量百分比為15% ;褐鐵礦、磁鐵精礦和燃料組成混合WAi，其中褐鐵礦的質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)為72. 1% ;磁鐵精礦質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為22% ;燃料為焦粉，其添加量為5.9% ;然后向 混合料4中添加熔劑，組成混合料A，其中熔劑為生石灰和鎂石粉；調(diào)整熔劑添加量，使混 合料A的堿度（Ca0/Si02)為1. 6 ;將混合料A加水混勻，其中加水量為混合料A總質(zhì)量的 8. 2%，然后用圓盤造球機制成粒度為1mm~5mm的球核。其中褐鐵礦、磁鐵精礦、生石灰和